【正文】 工件。 用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，以免砂輪破碎。 1采用磨削液時，不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止加磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至磨削液甩凈為止。當操作時突然發(fā)生故障，操作 者應立即按帶自鎖的急停按鈕。 第三節(jié) ：磨 床的工作原理 平面磨床首先利用矩形電磁工作臺將工件吸附在工作臺上。 根據(jù)磨削方法和機床布局不同，平面磨床要有以下四種類型：臥軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床和立軸圓臺平面磨床 第 五 章 ：鉆床 第一節(jié)：鉆床的簡單介紹 鉆床的特點是加工中工件不動，而 讓刀具移動，將刀具中心對正待加工孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動（主運動）、刀具移動（進給運動）來加工孔。 開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。 工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。 第三節(jié) ：鉆 床的工作原 理 臺式鉆床的工作原理 :就是用 220V 或 380V 電機運轉(zhuǎn)通過皮帶或者齒輪傳動帶動主軸運轉(zhuǎn)從面帶動鉆頭 如圖 5— 2 主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的 鉆床 。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外 ,并可作水平移動 ,主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應工件各部位的加工。 連桿是由連桿大頭、桿身和連桿小頭三部分組成，連桿大頭是 分開的，一半與桿身為一體，一半為連桿蓋，連桿蓋用螺栓和螺母與曲軸主軸頸裝配在一起。 13 為方便加工連桿，可以在連桿的大頭側(cè)面或小頭側(cè)面設置工藝凸臺或工藝側(cè)面。 ~ 氣缸的壓縮比 兩孔軸線在同一個平面內(nèi) 在連桿軸線平面內(nèi)： ~0. 04： 100 在垂直連桿軸線平面內(nèi)： ~： 100 減少氣缸壁和曲軸頸磨損 大孔兩端對軸線的垂直度 :100 減少曲軸頸邊緣磨損 兩螺孔子（定位孔）的位置精度 在兩個垂直方向上的平行度： ~對結(jié)合面的垂直度： ~保證正常承載和軸頸與軸瓦的良好配 合 同一組內(nèi)的重量差 177。連桿蓋厚度為 31mm，比連桿桿厚度單邊小 ，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。 連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致的問題，故連桿兩端面的精磨不需要在裝配后進行，可在螺栓孔加工之前。 2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。 在加工方面，與一般連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提高零件定位及壓頭導向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象的發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工的難度。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口的。從工藝性上看，定位可靠，連桿成品經(jīng)拆裝后大頭孔徑圓度變化小。角，螺栓孔只好在切斷工序后、拉結(jié)合面工序前加工。 第二節(jié)、 擬定工藝路線 連桿的尺寸精度、形狀精度和位置精度的要求都很高，但剛度又較差，容易產(chǎn)生變形。次要表面為油孔、鎖口槽、供作工藝基準的工藝凸臺等。 明確毛坯狀況 連桿材料一般采用 45 鋼或 40Cr、 45Mn2 等優(yōu)質(zhì)鋼或合金鋼，近年來也有采用球墨鑄鐵的。連桿毛坯的鍛造工藝有兩種方案：將連桿體和蓋分開鍛造；連桿體和蓋整體鍛造。 15 加工階段的劃分和加工順序的安排 連桿本身的剛度比較低，在外力作用下容易變形；連桿是模鍛件，孔的加工余量較大，切削加工時易產(chǎn)生殘余應力。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中得到修正，最后達到零件的技術(shù)要求，同時在工序安排上先加工定位 基準。 ２）半精加工階段 半精加工階段也是連桿體和蓋合并后的加工，如精磨兩平面，半精樓大頭孔及孔口倒角等。 ３）精加工階段 精加工階段主要是最終保證連桿主要表面 —— 大、小頭孔全部達到圖紙要求的階段，如珩磨大頭孔、精鏜小頭軸承孔等。 連桿加工的工藝流程 常用的工藝流程是：拉大小頭兩端面 —— 粗磨大小頭兩端面 → 拉連桿大小頭側(cè)定位面→ 拉連桿蓋兩端面及桿兩端面倒角 → 拉小頭兩斜面 → 粗拉螺栓座面，拉配對打字面、去重凸臺面及蓋定位側(cè)面 → 粗鏜桿身下半圓、倒角及小頭孔 → 粗鏜桿身上半圓、小頭孔及大小頭孔倒角 → 清洗零件 → 零件探傷、退磁 → 精銑螺栓座面及圓弧 → 銑斷桿、蓋 → 小頭孔兩斜端面上倒角 → 精磨連桿桿身兩端 面 → 加工螺栓孔 → 拉桿、蓋結(jié)合面及倒角 → 去配對桿蓋毛刺 → 清洗配對桿蓋 → 檢測配對桿蓋結(jié)合面精度 → 人工裝配 → 扭緊螺栓 → 打印桿蓋配對標記號 → 粗鏜大頭孔及兩側(cè)倒角 → 半精鏜大頭孔及精鏜小頭襯套底孔 → 檢查大頭孔及精鏜小頭襯套底孔精度 → 壓入小頭孔襯套 → 稱重去重 → 精鏜大頭孔、小頭襯套孔 → 清洗 → 最終檢查 → 成品防銹。 雙軸立式平面磨床的型號是： M7740 立式六軸鉆床的 型號是： Z232； 立式內(nèi)拉床的型號是： L5120； 立式外拉床的型號是： L5110； 金剛鏜床的型號是： T7032 第七章：心得體會 時至今日， 我 的畢業(yè)設計終于可以畫上一個句號了，但是現(xiàn)在回想起來做畢業(yè)設計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，不過樂趣盡在其中呀！沒有接受任務以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結(jié)，但是通過這次做畢 業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面、太偏激了。 從畢業(yè)設計中，才發(fā)現(xiàn)理論知識和實踐動手方面存在著 較大的差異，使得在設計中困難重重。 這段時間當中我發(fā)現(xiàn)我對專業(yè)的認識還不夠，很多關(guān)于制造和工藝的知識有待我們提高，更多的是需要我們自己去觀察、實踐、學習。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應用。只有勇于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。 人就是在困難中慢慢的成長的。這個畢業(yè)設計充實了我的知識，也為我以后走上工作崗位奠定了基礎(chǔ)，期盼收獲的那一天！ 不管學會的還是學不會的的確覺得困難比較多，真是萬事開頭難，不知道如何入手。 17 謝辭 我在 做 畢業(yè)設計期間，得到導師鄭 蘆苼 的精心指導，鄭老師治學嚴謹，學識淵博，思想深邃，視野 雄廓 ，為我營造了一種良好的精神氛圍。其嚴以律己，寬以待人的崇高風范，樸實無華、平易近人的人格魅力，令我如沐春風，倍感溫馨。同時，也將祝福送給每一位幫助我的師長 與老師 。 再次感謝老師長期以來悉心的指導和在設計過程提供的大量資料、修改意見，為日后的工作和更進一步的學習打下了堅實的基礎(chǔ)，也積累了許多寶貴的設計經(jīng)驗。 [2] 機械工程基礎(chǔ)與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社， 2021。 [4] 丁駿一，典型零件制造工藝，北京：機械工業(yè)出版社 ,1989。 [6] 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷，北京：機械工業(yè)出版社， 1991。 [8] 馬賢智，機械加工余量與公差手冊，北京：中國標準出版社， 19