生產(chǎn)過程控制程序-閱讀頁
2024-10-25 10:56本頁面
【正文】 專職質(zhì)檢員、操作工、叉車工、庫管工、司機(jī)的培訓(xùn) 7工作程序（附圖一）“板料下料卡”，備料車間負(fù)責(zé)向檢查班提供“板料下料卡”。“板料下料卡”進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。，防止定尺、定位移動造成批量不合格品。巡回檢驗(yàn)合格，操作者方可繼續(xù)生產(chǎn)。、工藝卡、檢具、樣件進(jìn)行首件檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，貼首件合格證做標(biāo)識，并填寫“首件檢驗(yàn)記錄單”。首件檢驗(yàn)合格后，操作者方可批量生產(chǎn)。，質(zhì)檢員一般在半小時內(nèi)進(jìn)行一次巡檢，填寫“巡檢檢驗(yàn)記錄單”。，操作者應(yīng)通知質(zhì)檢員，對末件進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫“完工檢驗(yàn)記錄單”。，質(zhì)檢員應(yīng)對該產(chǎn)品進(jìn)行最終檢驗(yàn)，填寫“最終檢驗(yàn)記錄單”，檢驗(yàn)合格后，粘貼零部件入庫“合格證”，注明零件號、數(shù)量、日期并加蓋檢章（合格證應(yīng)粘貼在工位器具上，并清除舊標(biāo)識）。：a)沖壓車間應(yīng)盡量安排同一產(chǎn)品幾道工序同時生產(chǎn)。：a)每批產(chǎn)品生產(chǎn)開始，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。c)調(diào)整或更換工裝后，操作者自檢合格的第一件產(chǎn)品。、半成品和未入庫的的成品由生產(chǎn)車間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；庫存產(chǎn)品由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)運(yùn)輸。 、半成品應(yīng)建立適宜的貯存場地，設(shè)置襯物墊，產(chǎn)品不能落地，應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)定，防止貯存過程中銹蝕、變形、損壞。由庫管人員用規(guī)定的相應(yīng)工位器具，碼放在適宜的場地、庫房、貨架上。、試驗(yàn)狀態(tài)，不同狀態(tài)產(chǎn)品要分開存放，做到儲存記錄清晰、完整、帳、卡、物相符，做好“庫存產(chǎn)品巡檢記錄”，出庫產(chǎn)品應(yīng)做到先入先出。，工序不合格品（如板料、沖壓件）應(yīng)粘貼標(biāo)識并在相應(yīng)記錄單上做好記錄。：返工（修）不能達(dá)到產(chǎn)品要求，而對產(chǎn)品性能影響不大或用戶反饋信息的產(chǎn)品，質(zhì)檢員填寫“生產(chǎn)過程不合格報告單”，交技術(shù)準(zhǔn)備科現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員，由技術(shù)服務(wù)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場提出處置意見。（修），由技術(shù)準(zhǔn)備科制訂或組織制訂沖壓件不合格品的返工（修）工藝技術(shù)方案，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)返工（修）。（修）或返工（修）不經(jīng)濟(jì)時，授權(quán)人員應(yīng)在“生產(chǎn)過程不合格品報告單”處置意見欄填寫“報廢”，同時注明致廢原因，按程序報批。（附圖二）“設(shè)計更改通知書”組織對庫存產(chǎn)品改制。，復(fù)檢合格后方可投入使用。，分析原因，制訂產(chǎn)品整改措施計劃。提報相關(guān)單位分析出致廢原因（人為、模具、材料等）以便整改。責(zé)任單位要按期完成并回執(zhí)質(zhì)檢科，凡不能按計劃要求時間完成的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，要提前提出延期申請報告，由原計劃審批領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可延期，并報質(zhì)檢科。8質(zhì)量考核見《沖壓產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》 附加說明：本辦法提出部門：沖壓質(zhì)檢科 本辦法歸口部門：沖壓質(zhì)檢科 本辦法起草人：董朝陽 本辦法審核人：董朝陽 本辦法審定人：李民樂 本辦法批準(zhǔn)人：李樹第五篇： 生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序南京才華科技集團(tuán)有限公司Q/生產(chǎn)過程質(zhì)量控制程序。 Q/NCHG012013《質(zhì)量手冊》 GB/T190012008《質(zhì)量管理體系要求》 GJB9001B2009《質(zhì)量管理體系要求》 Q/ 《不合格品控制程序》 Q/ 《記錄控制程序》 Q/ 《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》 Q/ 《不合格品控制程序》：，做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。，使用最清楚實(shí)用的方式規(guī)定技藝判斷準(zhǔn)則，如文字描述、圖樣、標(biāo)準(zhǔn)，或者樣件、樣板或圖示等。，經(jīng)授權(quán)人審批方可執(zhí)行。、輔助材料，供方應(yīng)同時提供質(zhì)量保證書或檢測報告，并經(jīng)質(zhì)保部負(fù)責(zé)驗(yàn)證合格后方可投入使用。，當(dāng)供應(yīng)的原材料、輔助材料不是合格供方名單中企業(yè)供應(yīng)的，則必須辦理審批手續(xù)，經(jīng)科技部經(jīng)理批準(zhǔn)并經(jīng)質(zhì)保部驗(yàn)證合格后方可使用，并在下一批供貨前市場部應(yīng)對該供貨單位進(jìn)行評價，當(dāng)是顧客要求控制的供應(yīng)品則應(yīng)邀請顧客代表參加評價和選擇合格后該供方應(yīng)補(bǔ)充列入合格供方名單中。，并按周期檢定，保持其精度。確保完好狀態(tài)，處于正常狀態(tài)下工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。，檢驗(yàn)前應(yīng)加以校準(zhǔn)并作好記錄，以證明其能用于產(chǎn)品的接收。、考試合格，由人力資源部或上級主管部門簽發(fā)上崗操作證。（計量）管理人員同樣由公司或上級部門負(fù)責(zé)教育培訓(xùn)、考核，并由人力資源部或上級部門負(fù)責(zé)對考核合格者發(fā)證，持證上崗。、質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員和關(guān)鍵工序人員必須學(xué)習(xí)和掌握GB/T19001－2008 idt ISO9001：2008和GJB9001B2009標(biāo)準(zhǔn)中各要求，了解和掌握質(zhì)量控制要求。、標(biāo)識、隔離，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。檢驗(yàn)或試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識，以防監(jiān)視測量狀態(tài)的混淆。、溫度、防靜電等有要求時，需對上述因素進(jìn)行定期監(jiān)控，并做好記錄，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。、整潔、整齊、生產(chǎn)秩序井井有條，生產(chǎn)環(huán)境符合工藝要求。，對首件產(chǎn)品進(jìn)行自檢和專檢，并做好記錄和首件的標(biāo)識。只有經(jīng)顧客代表驗(yàn)收合格的產(chǎn)品，按規(guī)定提供有效文件、配套備附件及其他保障資源齊全后，產(chǎn)品才能正式交付。對工序控制，按第3條款《質(zhì)量控制的要求》執(zhí)行。，未按要求進(jìn)行操作而影響產(chǎn)品質(zhì)量，則由生產(chǎn)部和操作人員負(fù)責(zé)。，則由科技部負(fù)責(zé)。，由生產(chǎn)部和科技部負(fù)責(zé)。
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