統(tǒng)計過程控制程序-閱讀頁
2025-07-24 13:08本頁面
【正文】 對策的方法：a）Ca其對策方法以生產單位為主，設計、工藝部門為輔，檢驗部門為輔。3． 性能指數（即初期過程的能力指數）Pp、Ppk計算及評價方法：（1）計算公式： A）Pp = T / 6σS（當產品和/或過程特性為雙邊規(guī)格時）PPU（上初期過程的能力指數） = （SUx）/ 3σS（當產品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） PPL（下初期過程的能力指數） = （xSL）/ 3σS（當產品和/或過程特性為單邊規(guī)格時） n 注：σS = ∑（xi x）2 / n 1 i=1T = 公差 = SU SL = 規(guī)格上限值 – 規(guī)格下限值x= 產品和/或過程特性之數據分配的平均值n = 抽樣樣本的大小xi = 每個樣本的實際測量數值σS = 樣本標準差的估計值B）Ppk = Min（PPU，PPL） = Min{（SU x）/ 3σS，（xSL）/ 3σS}Ppk值為PPU和PPL中數值最小者。（2）等級評價及處理方法：等級Pp、Ppk值等 級 說 明處 理 方 法APp、Ppk 該過程目前能滿足和符合顧客要求。B ≤ Ppk ≤ 該過程目前可能被顧客接受，但是可能會被要求進行一些改進。CPpk 該過程目前不能滿足和符合顧客要求。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數據呈常（正）態(tài)分配時，過程能力指數須達到Cpk≧。附件二：控制圖的判定方法(過程在穩(wěn)定狀態(tài))：(1)多數點子集中在中心線附近。(3)點子的分布與跳動呈隨機狀態(tài),無規(guī)則可循。:(1)連續(xù)25點以上出現在控制界限線內時(%)。(3)連續(xù)100點中,出現在控制界限外點子不超出2點時。這些超限的點子必定有異常原因,故應追究調查原因并加以消除。（2）點子的動向代表過程的變化。（3）異常的一般檢定原則:檢定規(guī)劃2: (4/5B)5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外χχχχχχχχ檢定規(guī)劃8: (1界外)有1點在A區(qū)以外檢定規(guī)劃7: (15C)連續(xù)15點在中心線上下兩側的C區(qū)檢定規(guī)劃6: (14升降)連續(xù)14點交互著一升一降檢定規(guī)劃5: (9單側)連續(xù)9點在C區(qū)或C區(qū)以外檢定規(guī)劃3:(6連串)連續(xù)6點持續(xù)地上升或下降檢定規(guī)劃1:(2/3A)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外ABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLABCCBAUCLXLCLχ檢定規(guī)劃4: (8缺C)有8點在中心線的兩側,但C區(qū)并無點子附件三：抽樣檢驗作業(yè)指導書 本作業(yè)指導書規(guī)定了器材、零件、成品抽樣檢驗的方法和步驟。1． 確定抽樣檢驗的范圍如：器材的品種，零件的種類。b) 待檢總體的編號。6. 樣本檢驗結果的取得。如果 r≦c認為該批合格、接受。8. 形成本次檢驗過程的記錄。2．The Acceptance Number in all cases is ZERO。2．范圍：適用于公司產品制造過程的主要設備（指關鍵設備和重要設備）。4．職責：4．1各單位負責數據收集/匯總并負責機械設備初次運作能力的分析改善。5．2 機械能力指數數據計算及處理如下：5．2．1 生產過程是在受控狀態(tài)下，并且其人/料/法不變的情況下，確定一個主要特性。5．2．2．3 組數依實際生產決定（建議25組以上）5．2．2．4 計算公式：在Cmk中，K表示“臨界”（Kritisch），Cmk 的表達式如下： X與最近的公差邊界的臨界距離 （X— Tu）或（To—X） Cmk = = 3*S的寬度 3*S上式中：X ——算術平均值 S —— 標準偏差T o —— 上偏差 Tu —— 下偏差 X與最近的公差邊界的臨界距離=X—Tu或To — X二者取較小的。（Cmk對于具有成形刀具的機器特別重要）。5．3 具有特性標識的主要設備，其初次運作能力要求為≥95%，一般設備≥90%。5．4．2 計算以每臺設備每周為一個結果（從周一到周五）。5．4．4每臺主要設備的首件檢查結果適時進行登記、統(tǒng)
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