【正文】 面槽刀 d 鉆Φ 65 的通孔可用直柄斷麻花鉆鉆深 45 的孔Φ 10 用 d 10mm 的直柄麻花鉆鉆孔Ф 3Ф 25 的孔可用直柄麻花鉆鉆Φ 28 的孔可選 用 d 28mm 的直柄長(zhǎng)麻花鉆 e 鉆Ф 25 的斜孔可用直徑為 24 的直柄麻花鉆擴(kuò)孔時(shí)可用直徑為 25 的直柄麻花鉆 ⑤ 選擇量具 本零件屬大量生產(chǎn)一般均采用通用量具選擇量具的方法有兩種一是按計(jì)量器具的不確定度選擇二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇 a 粗加工時(shí)可以選用游標(biāo)卡尺分度為 002mm b 精加工時(shí)加工孔用量具是內(nèi)徑千分尺分度值為 0001 mm加工外圓用量具可選外徑千分尺外圓或內(nèi)孔臺(tái)階深度可用高度儀工件長(zhǎng)度或是公差范圍較大的孔或外圓可用 001 mm 的數(shù)顯游標(biāo)卡尺粗糙度以及形位公差或是操作者自己不便測(cè)量的尺寸 可用輪廓儀測(cè)量另外零件的外觀要百分之百的檢驗(yàn) 2． 3． 5 加工工序及切削用量的計(jì)算 確定工序尺寸一般的方法是由加工表面的最后工序往前推算最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)同一表面多次加工的工序尺寸只與工序或工步的加工余量有關(guān)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算 工序 30 粗加工左端面工序 50 精加工左端面 查閱有關(guān)手冊(cè)平面加工余量表知左端面精加工余量為 0605mm 而左端面總余量為 1525mm 故粗加工余量為 15250605 092mm 如圖所示精加工左端工序中以右端面和Ф 505的外圓定位則左端至 C面的工序尺寸即為設(shè)計(jì)尺寸 X 精 27675177。 01mm槽徑為Φ 4765的槽采用粗車和精車 6＊Φ 65 的孔相對(duì)于Φ 505 的位置度為Φ 002 采用鉆孔及擴(kuò)孔即可 6＊Φ 10 的孔采用鉆孔 Φ 28177。 03 需進(jìn)行粗車半精車精車 Φ 50的外圓尺寸公差為Φ 50f7表面粗糙度為 Rz7μ m需進(jìn)行粗車半精車精車 Φ 505的外圓尺寸公差為Φ 505表面粗糙度為 Rz35需進(jìn)行粗車半精車精車大外圓尺寸公差為Φ 735 需進(jìn)行粗車半精車精車而兩側(cè)面的距離為 685177。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）法蘭零件機(jī)械加工工藝規(guī)程編制 第 1 章 緒論 不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符此行不會(huì)被打印千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符此行不會(huì)被打印在目錄上點(diǎn)右鍵更新域然后更新整個(gè)目錄打印前不要忘記把上面 Abstract 這一行后加一空行隨著科學(xué)技術(shù)飛速和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來(lái)越快多品種中小批量生產(chǎn)的比重明顯增加同時(shí)隨著航空工業(yè)汽車工業(yè)和輕工業(yè)消費(fèi)品生產(chǎn)的高速增長(zhǎng)復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多精度要求也越來(lái)越高近幾十年來(lái)世界各國(guó)十分重視發(fā)展能有效解決復(fù)雜精密小 批多變零件加工的數(shù)控加工技術(shù) 數(shù)控加工技術(shù)是制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化柔性化集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)現(xiàn)代的CADCAMFMSCIMS 等都是建立在數(shù)控加工技術(shù)之上離開(kāi)數(shù)控加工技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)就成了無(wú)本之木機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng) 數(shù)控機(jī)床即是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床從應(yīng)用來(lái)說(shuō)數(shù)控機(jī)床就是將加工過(guò)程所需的各種操作如主軸變速松夾工件進(jìn)刀與退刀啟動(dòng)與停止選擇刀具供給切削液等和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代碼來(lái)表示通過(guò)控制介質(zhì)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處 理與運(yùn)算發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的零件 在現(xiàn)代生產(chǎn)中為了滿足多品種小批量產(chǎn)品更新?lián)Q代周期快的要求原來(lái)以單功能組成機(jī)床為主體的生產(chǎn)線已不能適應(yīng)機(jī)械制造業(yè)日益提高的要求因而具有多功能和一定柔性的設(shè)備和生產(chǎn)系統(tǒng)相繼出現(xiàn)促使數(shù)控技術(shù)向更高層次發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)主要有柔性制造單元 FMCFlexible Manufacturing Cell 柔性制造系統(tǒng) FMSFlexible Manufacturing system 和計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) CIMSComputer Integrated Manufacturing system4 公斤以上壓力的使用焊接法蘭兩片法蘭盤之間加上密封點(diǎn)然后用螺栓緊固不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓 水泵和閥門在和管道連接時(shí)這些器材設(shè)備的局部也制成相對(duì)應(yīng)的法蘭形狀也稱為法蘭連接 凡是在兩個(gè)平面在周邊 使用螺栓連接同時(shí)封閉的連接零件一般都稱為法蘭如通風(fēng)管道的連接這一類零件可以稱為法蘭類零件 但是這種連接只是一個(gè)設(shè)備的局部如法蘭和水泵的連接就不好把水泵叫法蘭類零件比較小型的如閥門等可以叫法蘭類零件 圖一 圖二 第 2 章 法蘭零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 2． 1 確定生產(chǎn)類型 如圖為某產(chǎn)品的法蘭零件該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 10000 臺(tái)設(shè)其備品率為 25 機(jī)械加工廢品率為 02 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量為 1 件現(xiàn)制定該法蘭零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 N Qn 1a 1b 100001 125 102 12525 件年 法蘭零件的年產(chǎn)量為 12525 件現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于輕型機(jī)械根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系查閱確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 大批量生產(chǎn)的工藝特征 ⑴零件的互換性具有廣泛的互換性少數(shù)裝配精度較高處采用分組裝配法和調(diào)整法 ⑵毛坯的制造方法與加工余量廣泛采用金屬模機(jī)器造型模鍛或其他高效方法毛坯精度高加工余量小 ⑶機(jī)床設(shè)備及其布置 形式廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床按流水線和自動(dòng)線排列設(shè)置 ⑷工藝裝備廣泛采用高效夾具復(fù)合刀具專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置靠調(diào)整法達(dá)到精度要求 ⑸對(duì)工人技術(shù)要求對(duì)調(diào)整工的技術(shù)水平要求高對(duì)操作工的技術(shù)要求較低 ⑹工藝文件有工藝過(guò)程卡或工序卡關(guān)鍵工序要調(diào)整卡和檢驗(yàn)卡 ⑺成本較低 ⑻生產(chǎn)效率高 ⑼工人勞動(dòng)條件較好 2． 2 法蘭零件的分析 2． 2． 1 零件的分析 該法蘭零件其材料為 HT150 該材料具有較高的強(qiáng)度耐磨性耐熱性及減振性適用于承受較大應(yīng)力要求耐磨的零件 該零件的主要加工表面是Ф 505 的外圓面以及Ф 31 的內(nèi)孔 Ф 26 的孔與Ф 505 的同軸度 001 mm 與Ф 31H7 的孔的同軸度 005 mm 與Ф 50f7的同軸度 01mm與 A的圓跳動(dòng) 002mm直接影響其安裝精度在加工它們時(shí)最好可以在一次裝夾下將兩孔或兩外圓同時(shí)加工出來(lái) 另外 D 面相對(duì) C 面的平行度 01mm 也影響安裝精度 2． 2． 2 毛坯的選擇及制造方法 根據(jù)技術(shù)要求零件材料為 HT150 確定毛坯為鑄件又已知零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為12525 件年該零件質(zhì)量約為 1kg 可知其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 根據(jù)毛坯的材料生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的復(fù)雜程度毛坯可采用鑄造成型 選 擇毛坯鑄造的原因鑄件的形狀接近于零件可減少切削加工量從而降低鑄造成本 2． 3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2． 3． 1 定位基準(zhǔn)的選擇 在研究分析工件定位問(wèn)題時(shí)定位基準(zhǔn)的選擇是關(guān)鍵一般來(lái)說(shuō)工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定則工件的定位方案也就基本上確定了作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)線面可以是實(shí)際存在的也可以是假想的如外園和內(nèi)孔軸線對(duì)稱平面等 選擇定位基準(zhǔn)是制定工藝規(guī)程的一個(gè)十分重要的問(wèn)題在第一道工序中只能使用工件上未加工的毛坯表面來(lái)定位這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)在以后的工序中可以采用經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位這種定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)在法蘭機(jī)械加工工 藝過(guò)程中大部分工序選用法蘭的一個(gè)指定的端面和外圓作為主要基面并用大外圓面作為另一基面這是由于端面的面積大定位比較穩(wěn)定 再深入研究一下 1 剛性粗加工左端時(shí)即第一道加工工序中工件的各個(gè)表面都是毛坯表面定位和夾緊的條件都較差而加工余量和切削力都很大如果再遇到工件本身的差則對(duì)加工精度有很大影響因此第一道工序的定位和夾緊方法的選擇對(duì)于整個(gè)工藝過(guò)程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響所以用法蘭的右端面及外圓作為定位面和夾緊面進(jìn)行粗車然后掉過(guò)頭來(lái)進(jìn)行另一端的粗加工用大外圓及右端面進(jìn)行定位夾緊 2 在零件進(jìn)行加工連接孔及小孔時(shí)這時(shí)需要用 專用夾具進(jìn)行加工定位面依然是用外圓面及大外圓的一側(cè)面進(jìn)行夾緊 2． 3． 2 法蘭零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有兩端面小外圓外圓Φ 50Φ 505 的外圓以及大外圓面以及Φ 31H7 的孔Φ 26 的孔右端的兩個(gè)槽及連接孔和小孔以及Φ 3 的斜孔 兩端面尺寸公差為 315177。 005 需進(jìn)行粗車半精車精車 小外圓尺寸公差為Φ 42177。 002且一側(cè)面相對(duì)于Φ另一定位基面的平行度為 01需進(jìn)行粗車半精車精車 Φ 31H7的孔公差等級(jí)為 H7表面粗糙度為 Rz85μ m采用粗鏜半精鏜精鏜即可加工出 Φ 26H7的孔公差等級(jí)為 H7表面粗糙度為 Rz85μ m采用粗鏜半精鏜精鏜即可加工出 一個(gè)寬 5mm槽徑為Φ 43的槽和寬 24177。 01 的小孔可采用鉆孔 Φ 25 的孔采用鉆孔和擴(kuò)孔 Φ 3 的斜孔采用鉆孔 2． 3． 3 工藝路線 當(dāng)生產(chǎn)批量不同時(shí)零件的工藝路線也會(huì)有較大差別零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)應(yīng)把整個(gè)加工過(guò)程劃分為粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段這樣可以保證加工質(zhì)量合理使用機(jī)床適應(yīng)熱處理的需要在粗加工階段可發(fā)現(xiàn)缺陷便于即使報(bào)廢或修補(bǔ)將表面精加工安排在最后可使這些表面少受或不受損傷 現(xiàn)列出如表 21 法蘭零件大量生產(chǎn)時(shí)的工藝路線 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 30 粗車 粗加工左端粗車端面粗車Φ 42 的外圓Φ 50 的外圓以及大外圓 鏜 粗鏜Φ 31 的孔 40 粗車 粗加工右端面 粗車端面粗車Φ 505 的外圓 鏜 粗鏜Φ 22 的孔 50 車 精加工左端面半精車端面半精車Φ 42的外圓半精車Φ 50的外圓以及大外圓 鏜 半精鏜Φ 31 的孔 60 車 精車端面精車Φ 42 的外圓精車Φ 50 的外圓以及大外圓精車大外圓的一側(cè)面 鏜 精鏜Φ 31 的孔車寬為 39 的槽 車 精加工右端面半精車Φ 505 的外圓 精車Φ 505 的外圓精車大外圓的另一側(cè)面精車寬為 5 和 24 的槽 精車大外圓一側(cè)面的寬 21 深 11 的槽 鏜 半精鏜Φ 26 的孔半精鏜孔的倒角精鏜孔及其倒角 70 鉆孔 加工連接孔及小 孔鉆Φ 65 的通孔再用Φ 10的鉆頭鉆至深 45mm 處鉆Φ 3 的孔鉆Φ 25 孔以及擴(kuò)孔鉆Φ 28 的孔 75 加工斜孔鉆Φ 25 的斜孔以及擴(kuò)孔 表 21 2． 3． 4 加工設(shè)備及工藝裝備 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主輔以少量專用機(jī)床其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線工件在個(gè)機(jī)床上的裝夾及各機(jī)床間的傳送均由人工完成 ① 選擇機(jī)床 a 工序 3040 是粗車本零件外廓尺寸不大精度要求不是很 高選用 CK200 b 工序 5060 屬于精加工成型可以在切削中心上加工選用 MT2200W c 工序 70 可以用加工中心加工可選 VTC160A16A d 工序 75 可以用鉆削中心加工可選 DTC510 ② 選用夾具 本法蘭零件加工除加工連接孔及小孔需要設(shè)計(jì)夾具外其他工序使用通用夾具即可 ③ 選用刀具 a 粗車端面外圓以及大外圓可選用 PCMNR202016刀其中該刀片形狀為 80176。 0025 加工余量 工序尺寸及公差 精車Φ 50 06 Φ50 Φ505 125 Φ505 Φ735 055 Φ735 粗車Φ 50 15 Φ 506177。 01 Φ735 095 Φ 7405177。 01 Φ 31 1 IT11 Φ 304177。2 215] 345mm l 70mm 取 l2 3mm 將以上數(shù)據(jù)及前面已選定 f 及 n 代入公式得 tj 70345304630 030mm 6tj 4030min 12min 對(duì)鉆孔 6Φ 10mm 有 l1 [10cot 118176。2 215]mm 234mm 取 l 100mm l2 0 mm tj 100234 04230 041 min 對(duì)鉆Ф 3 的孔有 l1 [3cot 118176。2 215] 222mm 取 l 10mm l2 0 mm tj 10222 2305 11min 參考有關(guān)資料得擴(kuò)孔底計(jì)算公式為 tj ll1l2 fn l1 Dd cotkr 2 l2 擴(kuò)盲孔時(shí) l2 0 mm 對(duì)擴(kuò)孔Ф 25 有 l1 [ 2524cot 118 176