【正文】 鋼熱軋、冷帶生產(chǎn)工藝及設(shè)備2月23號(hào)上午 實(shí)地參觀馬鋼四鋼軋熱帶、冷帶廠2月27號(hào)下午 實(shí)地參觀馬鞍山華菱汽車配件沖壓生產(chǎn)線 2月29號(hào)上午 實(shí)地參觀蕪湖瑞鵠模具生產(chǎn)線實(shí)習(xí)背景轉(zhuǎn)眼間，大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)生活也畫上了圓滿的句號(hào)，為在學(xué)校學(xué)習(xí)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，更加深入的理解所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，熟悉軋鋼專業(yè)流程，將實(shí)際與理論相結(jié)合，提高實(shí)際動(dòng)手能力，同時(shí)認(rèn)識(shí)自身的不足，明確努力的方向，學(xué)會(huì)融入企業(yè)和社會(huì)，我們2009級(jí)材料成型與控制工程專業(yè)將進(jìn)行實(shí)習(xí)工作。實(shí)習(xí)主要對(duì)馬鋼、華菱和瑞鵠各生產(chǎn)車間進(jìn)行參觀，了解生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝流程。實(shí)習(xí)目的：接觸實(shí)際，了解生產(chǎn)原理、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備；熟悉生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)對(duì)所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)的認(rèn)識(shí)，并獲取實(shí)際知識(shí)。馬鋼簡(jiǎn)介馬鋼是中國(guó)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和重要的鋼材生產(chǎn)基地，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長(zhǎng)江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有江南一枝花的美譽(yù)，隸屬安徽省管轄，主營(yíng)業(yè)務(wù)為黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售、鋼鐵產(chǎn)品延伸加工、礦產(chǎn)品采選、建筑、設(shè)計(jì)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備制造及安裝、技術(shù)咨詢及勞務(wù)服務(wù)等，其中鋼鐵生產(chǎn)業(yè)務(wù)集中于馬鞍山鋼鐵股份有限公司。馬鋼前身是成立于1953年的馬鞍山鐵廠。1993年，馬鋼進(jìn)行股份制改制，分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司。經(jīng)過50年的艱苦創(chuàng)業(yè)、自我積累和滾動(dòng)發(fā)展，馬鋼為中國(guó)鋼鐵工業(yè)發(fā)展作出了獨(dú)特貢獻(xiàn)：中國(guó)第一個(gè)火車車輪輪箍生產(chǎn)廠、第一套高速線材軋機(jī)、第一條熱軋大h型鋼生產(chǎn)線、鋼鐵行業(yè)第一只面向全球發(fā)行的股票都誕生在這里。2001年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關(guān)，、集團(tuán)實(shí)現(xiàn)銷售收入167億元，在國(guó)內(nèi)冶金行業(yè)居第二位。馬鋼車輪輪箍生產(chǎn)馬鋼車輪輪箍廠是中國(guó)近年來興建的現(xiàn)代化大型企業(yè)之一。它的設(shè)計(jì)和施工任務(wù)是全部靠國(guó)內(nèi)技術(shù)力量完的，全套設(shè)備也是依靠國(guó)內(nèi)原材料自行設(shè)計(jì)制造的。馬鋼股份有限公司車輪輪箍分公司是我國(guó)生產(chǎn)火車整體碾鋼車輪和輪箍的特大型企業(yè),公司坐落在安徽省馬鞍山市南麓、聞名遐邇的采石磯畔，始建于1961年，1964年全面建成投產(chǎn)。產(chǎn)品覆蓋面涵及鐵路機(jī)車車輛、機(jī)械、化工、石油、紡織、冶金、礦山、航天、港口、地鐵等行業(yè)。公司除經(jīng)營(yíng)銷售上述六大類產(chǎn)品外，還可根據(jù)客商的要求，按iso、aar、uic、bs、jis等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的產(chǎn)品。生產(chǎn)的工藝流程馬鋼輪箍工程分為車輪、輪箍?jī)蓚€(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。隨后鋼坯先在第一臺(tái)30mn（3000噸）水壓機(jī)鐓粗、定徑、壓痕，用第二臺(tái)80mn水壓機(jī)上模鍛成形，經(jīng)臥式七輥車輪軋機(jī)軋制。軋制后的車輪毛坯經(jīng)等溫、粗加工、熱處理(淬火、回火)、精加 篇三：材料成型實(shí)習(xí)報(bào)告材料成型實(shí)習(xí)報(bào)告二○一三年七月八日一、實(shí)習(xí)目的認(rèn)知實(shí)習(xí)是復(fù)合材料與工程專業(yè)重要的的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)教學(xué)的一個(gè)組成部分。目的有如下幾點(diǎn)：、加強(qiáng)理論聯(lián)系實(shí)際，為后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)作好準(zhǔn)備。、模具制造、材料在生產(chǎn)應(yīng)用的感性認(rèn)識(shí)，并且讓學(xué)生在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)到更多的材料應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)和制造、材料成形技術(shù)和生產(chǎn)管理知識(shí)。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。成型的方法多達(dá)三十幾種。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。在開始的階段物料呈固態(tài)向前輸送，由于機(jī)筒外有加熱圈，熱通過機(jī)簡(jiǎn)傳導(dǎo)給物料；與此同時(shí)，物料在前進(jìn)運(yùn)動(dòng)中，生成摩擦熱，使物料沿料筒向前的溫度逐漸升高，致使高分子物料從顆?；蚍蹱畹墓腆w轉(zhuǎn)變成熔融的流體狀態(tài)，熔融的物料被連續(xù)不斷地輸送到螺桿前方，通過過濾網(wǎng)、分流板而進(jìn)入機(jī)頭成型，從而使高聚物熔體具有一定形狀；再通過定型、冷卻、牽引等輔機(jī)作用，就成為一定形狀的塑料制品。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好(如低應(yīng)力)、可成型具有復(fù)雜起伏曲線(形狀)的制品。主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。完整的注射工藝過程包括:成型前的準(zhǔn)備。注射成型 成型前的準(zhǔn)備為了使注射成型順利進(jìn)行和保證制品質(zhì)量，生產(chǎn)前需要進(jìn)行原料預(yù)處理、清洗機(jī)筒、預(yù)熱嵌件和選擇脫模劑等一系列準(zhǔn)備工作。加料：由于注射成型是一個(gè)間歇過程，因而需定量（定容）加料，以保證操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻，最終獲得高質(zhì)量的塑件。注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及凍結(jié)后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對(duì)模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口凍結(jié)后的冷卻。脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。注射成型比固體模壓工藝減少了大量生產(chǎn)工序，減少一大部分工人需求，縮短流程時(shí)間，大大地提高產(chǎn)量，而且完全避免了產(chǎn)品成型前人工操作所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)偏差！專題講座：*** 復(fù)合材料與工程專業(yè)涉及材料學(xué)、化學(xué)、物理學(xué)等多門學(xué)科，是一門極具發(fā)展?jié)摿Φ亩鄬W(xué)科交叉新型專業(yè)，主要培養(yǎng)具備復(fù)合材料與工程領(lǐng)域的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和實(shí)驗(yàn)技能，適應(yīng)現(xiàn)代材料學(xué)科的高科技化發(fā)展趨勢(shì)，掌握復(fù)合材料設(shè)計(jì)與制備技術(shù)，重點(diǎn)掌握高性能纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的制備技術(shù)，能從事先進(jìn)復(fù)合材料與結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制備、評(píng)價(jià)的高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才。專題講座：*** 李美霞老師主要講了塑料回收與造粒，讓我們受益匪淺！三、參考資料[1]注射工藝的影響因素 ．環(huán)球塑化網(wǎng)[引用日期20130419]．[2] 張麗葉．?dāng)D出成型．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001． 篇四：成型生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告成型生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、輪胎的結(jié)構(gòu)——工程胎和農(nóng)業(yè)胎斜交工程胎結(jié)構(gòu)工程胎胎體主要由胎面、胎側(cè)、簾布層、緩沖層和胎圈組成。胎面要求具有良好的耐磨、耐刺扎性能、好的彈性和對(duì)地面的抓著性能。胎冠膠（包括花紋塊和花紋溝）直接接觸地面，應(yīng)具有耐磨損和耐切割性能，并能傳導(dǎo)車輪的牽引力和制動(dòng)力。胎側(cè)是指胎面至胎圈的部分。它主要是承受屈撓變形作用，保護(hù)胎體簾線不受損傷，因此應(yīng)具有很好的耐屈撓、耐刺扎和耐老化性能。工程輪胎的胎體簾布層是由數(shù)層掛膠簾布組成，相鄰的簾布相互交叉排列,簾布層數(shù)一般為偶數(shù)，這樣能使胎體簾布層負(fù)荷均勻分布。內(nèi)簾布層是胎體主要的骨架層，其特點(diǎn)是層數(shù)多，簾線密度較密，使胎體強(qiáng)度增大。簾布層膠應(yīng)具有耐疲勞、粘性好、生熱低、耐熱、耐老化等性能。緩沖層的結(jié)構(gòu)由膠片或兩層以上掛膠簾線組成，簾布層的上，下或中間加貼緩沖膠層。緩沖層的膠料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性、耐老化性，多次變形下的耐疲勞性和低的生熱性，以及在高溫下保持一定的物理機(jī)械性能等。因此它必須有很高的強(qiáng)力，結(jié)構(gòu)應(yīng)緊密堅(jiān)固，不易發(fā)生變形。工程胎還分為有內(nèi)胎輪胎和無內(nèi)胎輪胎，其中無內(nèi)胎輪胎還具有氣密層。農(nóng)業(yè)胎結(jié)構(gòu)農(nóng)業(yè)胎組成結(jié)構(gòu)與工程胎基本上相同，只是有些農(nóng)業(yè)胎沒有緩沖層，其余部位膠料的性能要求有些不太相同。在胎面擠出工藝中，擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度是決定胎面擠出質(zhì)量的重要因素。（2）胎面表面平整，無焦燒疙瘩和雜物，斷面基本無氣泡。（4）復(fù)合胎面膠必須貼正壓實(shí)，無氣泡、無水跡，胎面膠無破邊，豁口不超過5mm。將經(jīng)過熱煉的膠料，通過壓延機(jī)壓成一定厚度和寬度的膠片，叫做膠片的壓延。膠簾布、帆布的裁斷外胎制造過程中，需要使用大量的掛膠布、帆布，包括緩沖層簾布、胎身的內(nèi)外簾布層、鋼絲圈以及胎圈的包布等。裁斷采用立式或臥式裁斷機(jī)。小卷簾布停放至貼合時(shí)間，應(yīng)不多48小時(shí)。在鋼絲圈包布機(jī)上把鋼絲圈貼上三角填充膠條和包貼鋼絲圈包布的過程稱為鋼圈的制造。（2）三角膠剪坡對(duì)接和鋼絲圈兩個(gè)搭頭纏繞時(shí)要符合工藝要求。膠漿的質(zhì)量要求：膠片溶解徹底，無膠疙瘩、無自硫或沉淀現(xiàn)象。簾布筒的質(zhì)量要求：（1）簾布筒的壓線、接頭數(shù)、差級(jí)符合工藝要求。（3）簾布筒中心線畫正，無大頭小尾現(xiàn)象。成型的質(zhì)量要求：（1）外胎各部件的成型位置要達(dá)到施工的規(guī)定范圍。（3）成型要做到胎面正、緩沖正、簾布層正、鋼圈正、子口包布正。胎面纏繞由于大規(guī)格工程胎的胎面重、幾何形狀復(fù)雜多變，其胎面多采用纏繞層貼法。（2）纏繞好的輪胎符合質(zhì)量外觀要求，內(nèi)襯無破損，子口無變形。胎胚放置成型好的胎胚經(jīng)過工藝員檢驗(yàn)要按照工藝要求采用吊放或者臥放的方式及時(shí)放入烘房?jī)?nèi)。四、成型實(shí)習(xí)總結(jié)本次在成型車間一個(gè)月時(shí)間的實(shí)習(xí)讓我具體的了解工程胎成型的各種步驟，并對(duì)工程胎成型過程中需要注意的一些問題進(jìn)行了關(guān)注。在這一個(gè)月里我覺得收獲是很大的，從一開始對(duì)輪胎生產(chǎn)的懵懂無知到現(xiàn)在達(dá)到一定程度的了解。接下來的一段時(shí)間里，我要盡快的完成對(duì)車間生產(chǎn)過程中遇到問題的歸類，總結(jié)，分析；用一種行之有效的方法去解決問題。）所以在實(shí)習(xí)報(bào)告中我就先介紹一下我們的專業(yè)，雖然很多東西和這次實(shí)習(xí)聯(lián)系不上，但是只有認(rèn)識(shí)清楚所學(xué)專業(yè)才能更好地學(xué)習(xí)專業(yè)及相關(guān)課程；更好地參與實(shí)踐，這也是認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的所在。主要介紹了沖壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產(chǎn)加工工藝。上午：華陽電器廠10月6日下午：永力軸承廠實(shí)習(xí)時(shí)間上午：英吉爾機(jī)械制造有限公司 月5日下午：新昌精密機(jī)電公司致謝 老師致謝 華陽電器廠 永動(dòng)軸承廠致謝 英吉爾機(jī)械制造有限公司 新昌精密機(jī)電有限公司專業(yè)介紹材料成型及控制工程專業(yè)介紹材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。材料成型及控制工程專業(yè)研究通過熱加工改變材料的微觀結(jié)構(gòu)、宏觀性能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關(guān)工藝因素對(duì)材料的影響，解決成型工藝開發(fā)、成型設(shè)備、工藝優(yōu)化的理論和方法；研究模具設(shè)計(jì)理論及方法，研究模具制造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本專業(yè)培養(yǎng)具備材料科學(xué)與工程的理論基礎(chǔ)、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設(shè)計(jì)制造等專業(yè)知識(shí)，能在機(jī)械、模具、材料成型加工等領(lǐng)域從事科學(xué)研究、應(yīng)用開發(fā)、工藝與設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及經(jīng)營(yíng)管理等方面工作的高級(jí)工程技術(shù)人才和管理人才。（二）鑄造成型及控制 這是目前社會(huì)最需要人才的專業(yè)之一。（三）壓力加工及控制 分為鍛造和沖壓兩大專業(yè)方向，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中起到非常重要的作用。二、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的增強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)，為學(xué)好專業(yè)課打基礎(chǔ)，做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。第五篇：材料成型（本站推薦），液態(tài)金屬的粘度，表面張力的本質(zhì)是什么？從一個(gè)晶格常數(shù)變成另一個(gè)晶格常數(shù)，晶體尺寸增大，即膨脹；粘度是原子間結(jié)合力；表面張力是質(zhì)點(diǎn)間作用力不平衡引起的質(zhì)點(diǎn)間作用力。（理想和實(shí)際）理想：原子集團(tuán)、游離原子、空穴；實(shí)際：原子集團(tuán)、游離原子、空穴、夾雜物及氣泡等，存在的三個(gè)相起伏是什么？溫度（能量）起伏、結(jié)構(gòu)（相）起伏、成分（濃度）起伏。意義：1）、對(duì)液態(tài)金屬凈化的影響，液態(tài)金屬中存在各種夾雜物及氣泡等，必須盡量除去。3）、對(duì)凝固過程中液態(tài)合金對(duì)流的影響，粘度越大，對(duì)流強(qiáng)度越小。意義：在材料加工工藝中經(jīng)常遇到的毛細(xì)現(xiàn)象，主要是受表面張力所控制。，則界面張力越小，界面越穩(wěn)定，界面結(jié)合力越大，請(qǐng)說明本質(zhì)原因潤(rùn)濕角是衡量界面張力的標(biāo)志，界面張力達(dá)到平衡時(shí)，存在以下關(guān)系σLS=σCS+σCLCOSθ,即界面原子配位度大，晶格畸變小，界面張力小，界面結(jié)合力越大。第二類因素：鑄型方面的因素①鑄型的蓄熱系數(shù)②鑄型的密度ρ③鑄型的比熱容C④鑄型的導(dǎo)熱率λ⑤鑄型的溫度⑥鑄型的涂料層⑦鑄型的發(fā)氣性和透氣性。第四類因素：鑄件結(jié)構(gòu)方面的因素①鑄件折算厚度②由鑄件結(jié)構(gòu)所規(guī)定的型腔的復(fù)雜程度引起的壓頭損失。這時(shí)兩相自由能之差?Gv就構(gòu)成兩相變（結(jié)晶）的驅(qū)動(dòng)力。當(dāng)T=Tm時(shí)，?Gv=TTm?S=0所以有 ?S=L/Tm，因此可得 ?Gv=L(TmT)/Tm=?TL/Tm,(?T=TmT)式中?T為過冷度，對(duì)于給定金屬，L與Tm均為定值，故 ?Gv僅與?T有關(guān)。，將金屬的凝固分為哪三種？與凝固速度有何關(guān)系？分為以下三種：①平衡凝固：溶質(zhì)在固相和液相中都充分均勻擴(kuò)散，凝固速度十分緩慢。凝固速度較快。？金屬要凝固必須要克服哪兩個(gè)能障？金屬凝固必須克服動(dòng)力學(xué)能障和熱力學(xué)能障，它們都與界面狀態(tài)密切相關(guān)。？過冷度越大，形核率越大，這句話對(duì)么？異質(zhì)形核的形核率與金屬的溫度及在該溫度的保持時(shí)間有何關(guān)系？（1）形核率：為單位時(shí)間、單位體積生成固相核心的數(shù)目。隨過冷度增加，形核率增加，達(dá)到最大值后，則不但不增加，反而下降，在實(shí)際生產(chǎn)條件下，過冷度不是很大，故形核率隨過冷度的增加而上升。當(dāng)液態(tài)金屬過熱溫度接近或超過異質(zhì)核心的熔點(diǎn)時(shí)，異質(zhì)核心將會(huì)融化或使其表面的活性消失，失去夾雜物應(yīng)有的特性。（宏觀和微觀）如何？宏觀：平面方式長(zhǎng)大（正溫度梯度），樹枝晶方式生長(zhǎng)（負(fù)溫度梯度）。，金屬的平面生長(zhǎng)始終會(huì)保持，對(duì)嗎？不對(duì)，前提是不產(chǎn)生成分過冷。即?Sm越大，界面越光滑，?Sm越小，界面越粗糙。？體積凝固，逐層凝固以及與結(jié)晶溫度范圍，溫度梯度，縮松等缺陷間的關(guān)系？液相線邊界曲線和固相線邊界曲線組成動(dòng)態(tài)凝固曲線；具有層狀凝固方式的鑄件，凝固過程中容易補(bǔ)縮，組織致密，性能好；具有體積凝固方式的鑄件，不易補(bǔ)縮，易產(chǎn)生縮松，夾雜，開裂等缺陷，鑄件性能差。凝固時(shí)間與液態(tài)金屬的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度成反比，與鑄型的蓄熱系數(shù)成正比。平方根定律對(duì)大平板，球體和長(zhǎng)圓柱體鑄件比較準(zhǔn)確，比較適合大平板和結(jié)晶間隔小的合金鑄件，對(duì)于短而粗的桿和矩形，由于邊角效應(yīng)影響，計(jì)算結(jié)果一般比實(shí)際長(zhǎng)10%~20%。，為什么？密排面能量小，界面能小的面跟液態(tài)金屬相接觸。凝固溫度范圍大，樹枝晶生長(zhǎng)時(shí)間長(zhǎng)，長(zhǎng)的粗大，枝晶間易接觸，流動(dòng)性差。不對(duì)、非共晶成分合金發(fā)生共晶凝固也可獲得共晶組織。層片狀共晶通過搭橋分枝形成由中心向外散射狀得球形共