【正文】 藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 （ 1）調(diào)伸長度（ I級(jí)鋼為 — ，Ⅱ Ⅲ級(jí)鋼為 ,注 d為鋼筋直徑） 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 27 頁 （ 2）閃光留量（閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm，直徑大的鋼筋取大值） （ 3）閃光速度（由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s，終止時(shí)達(dá)到） （ 4)頂鍛留量（宜取 ，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值，其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)） （ 5）頂鍛速度（應(yīng)越快越好， 特別是開始的 內(nèi)，應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束） （ 6）頂鍛壓力（應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處約 10mm金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危：附訒r(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，當(dāng)電壓降低 5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次 1 級(jí)）。 b)、質(zhì)量要求 鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查，以及機(jī)械性能試驗(yàn)。 （ 1）、對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭? （ 3）、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）、同一焊工分批，每 300個(gè)為一批，每批取 6個(gè)試件， 3個(gè)作抗拉試件、 3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 。產(chǎn)生焊接缺陷的原因及防治辦法如下： （ 1）、焊點(diǎn)過燒 產(chǎn)生原因：變壓器級(jí)數(shù)過高，通電時(shí)間過長，上下電極不對(duì)中，繼電器接觸失靈。 （ 2）、焊點(diǎn)脫落 產(chǎn)生原因：電流過小，壓力不夠，壓入深度不夠，通電時(shí)間過短。 （ 3）、表面燒傷 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 29 頁 產(chǎn)生原因： 鋼筋和電極接觸表面太臟，焊接時(shí)沒 有預(yù)壓過程或預(yù)壓力過小，電流過大。 2)、電渣壓力焊： 豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括：引弧、電弧和頂壓過程，壓力焊分為手工與自動(dòng)兩種，本工程采用手工電渣壓力焊。先將上鋼筋與下鋼筋接觸通電后，即將上鋼筋提升 2— 4mm 引弧，然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后，隨著鋼筋熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化； 鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 （ 2）鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（ JGJI8－ 84）規(guī)定。在現(xiàn)澆鋼筋混凝士框架結(jié)構(gòu)中，每一摟層中以 300個(gè)同類接頭作為一批；不足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （ 5）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0． 1倍直徑，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4176。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 31 頁 （ 2）焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。 （ 4）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋，端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。 （ 7）焊包不均勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。 （ 8）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 （ 10）夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 32 頁 即進(jìn)行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體 滲人溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。 鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 梁、板底采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或大理石花崗巖碎塊縱橫間距≤800mm，予以控制保護(hù)層厚度。 樓板支座處的負(fù)筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護(hù)層采用鋼筋馬凳預(yù)以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應(yīng)保證受力筋不變形、不位移。 H 表示板厚。 承臺(tái)的鋼筋墊鐵采用馬凳鐵，具體的尺寸根據(jù)承臺(tái)的保護(hù)層 100mm 確H 150 150 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 33 頁 定。 ②、鋼筋綁扎采用梅花型綁扎。框架梁板下凈高度 h≥ 450mm 時(shí)，同樣設(shè)置拉鉤Ф 6 筋，雙倍箍筋間距。 ⑤、底板、承臺(tái)、連系梁、暗柱、端柱，四角在拉線核對(duì)無誤后用電焊固 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 34 頁 定，防止砼澆筑移位，如發(fā)生位移須將砼剔除校正后，再重新澆砼。 ⑦、填充墻根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，當(dāng)長大于 5 米時(shí)必須增設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面同墻體厚度，配置 4Φ 12， φ 6200。小于 300X300的預(yù)留洞，鋼筋不得切斷，應(yīng)繞過洞口鋪設(shè)。 ○1當(dāng)梁配置雙排或多層鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋的中間設(shè)置墊鐵，規(guī)格為Φ 25，間距為 1000mm，長度為梁寬。 ○1各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，同時(shí)綁扎接頭在 倍搭接長度范圍內(nèi)，綁扎受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率在受240 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 35 頁 拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 具體施工詳見《地下結(jié)構(gòu)施工方案》 ②、墻筋綁扎 樓板混凝土上放線經(jīng)檢查驗(yàn)收無誤后，每道墻先綁 2～ 4 根豎筋，并畫好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。在雙排鋼筋外側(cè) 綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。 各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。③、柱子鋼筋綁扎 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90 度。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 36 頁 的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。 有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d(d為箍筋直徑 )。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅱ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端按設(shè)計(jì)要求施工，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎 (即梅花狀綁扎 )。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。 ⑥、樓梯鋼筋綁扎 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 二、模板工程： （一）、模板選型： 本工程存在承臺(tái)、連系梁、地下室、消防水池、柱、梁、板等多樣結(jié)構(gòu)，模板施工較為煩瑣，為了保證砼質(zhì)量，承臺(tái)、連系梁、地下室外墻、消防水池墻體、柱、梁、板等結(jié)構(gòu)全部采竹膠板模板， 地下室外墻具有防水要求，部分位置采用先貼法施工防水工程，利用磚胎模施工。穿墻螺絲桿縱橫向間距為 600mm，待到墻體施工完成拆模后將螺絲桿割除。 ②、 柱子及上部結(jié)構(gòu)墻體采用組合竹膠模 板施工： 模板面采用 12mm 竹膠板， 50 100mm方木縱橫加固，間距 300mm；模板高根據(jù)施工樓層的層高確定，配制時(shí)按照柱、墻的尺寸位置，確定單塊大模板的寬度。 樓梯模板均采用竹膠板。 （二）、施工工藝流程及流水段的劃分： 施工工藝流程：結(jié)構(gòu)工程施工流程圖： 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 39 頁 施工流水段： 由于模板施工周期性強(qiáng)，因此必須流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏的施工，以便提高效率，加快進(jìn)度。 軸線、標(biāo)高的控制和引測(cè)方法 （ 1）、 軸線控制： 本工程軸線由測(cè)量施工人員進(jìn)行抄測(cè)，在彈放樓層控制線后，根據(jù)控制線抄平彈線 綁扎墻體鋼筋（校正） 梁口安裝密目網(wǎng) 即留設(shè)梁口 組裝內(nèi)模 組裝外模 節(jié)點(diǎn)插筋 檢查驗(yàn)收 澆筑墻體混凝土 拆模 清理模板涂隔離劑 墻面混凝土修理 平臺(tái)模支設(shè) 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 40 頁 拉通尺，彈放細(xì)部結(jié)構(gòu)控制線，如：墻體 200mm 控制線、平臺(tái)梁板控制線為中線、模板安裝位置線 200mm 控制線和門窗洞口邊線、預(yù)留洞口位置線等。各樓層的標(biāo)高均以此為基準(zhǔn)，用鋼尺逐層引測(cè)，每個(gè)樓層彈放一水平線即相對(duì)于建筑標(biāo)高 500mm 線，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)樓層的建筑厚度進(jìn)行確定樓板結(jié)構(gòu)面的標(biāo)高控制線具體尺寸。 （三）、墻體模板施工： （ 1）、地下室、消防水池底板向上部分作為導(dǎo)墻的外墻采用竹膠板作為模板。 具體詳見《地下結(jié)構(gòu)施工方案》 （ 3）、墻板模板施工。 b、墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 41 頁 d、限位條驗(yàn)收合格。 綁扎墻筋 → 焊限位條 → 門窗模安裝 → 隱檢 → 安內(nèi)橫墻模 → 安內(nèi)縱墻模 → 安外墻模 → 模板調(diào)整、找垂直度、固定→ 自檢 →監(jiān)理驗(yàn)收 ③、模板的拼裝 a、模板的平整度必須符合要求。 ④、門窗、及予留洞模板。門窗框模制作 :門窗框模 2根 50 100mm 木枋上，釘竹膠板做邊框模。根據(jù)框?qū)挾瘸叽?，在框底板上鉆 23個(gè)φ 10氣孔。 b、結(jié)構(gòu)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響 砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真安裝。所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。 三慶世紀(jì)財(cái)富中心 6 區(qū) AB 座工程施工組織設(shè)計(jì) 第 42 頁 d、限位條 ,用φ 12 鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差≤dmm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)線），限位條長度 =墻厚 2mm。 ⑦、模板加固體系：地下外墻采用φ 12 止水螺栓，內(nèi)墻采用普通螺栓，為定，以支撐剪力墻兩側(cè)的大模板，使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，同時(shí)模板垂直度控制在 2mm 內(nèi)；外墻門窗洞口部位的側(cè)模上、下吊線掛齊，保證上下一線。 安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等），柱箍間距一般在 500mm左右，柱截面較大時(shí)應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲。 柱模板：防止?jié)q模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝士不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 （五）、梁模板： 梁側(cè)模選用竹膠模，方木為 50 100 平放，間距 300mm，沿梁長方向設(shè)置，梁底模選用竹膠板厚 12mm，沿梁長方向配置 2根立放 50 100mm 方木。 梁底起拱要求：根據(jù)設(shè)計(jì) 要求，當(dāng)現(xiàn)澆梁跨度（ L）大于 4米時(shí)，支模時(shí)跨中起拱 L/300；當(dāng)懸挑梁懸挑長度（ L）大于 2 米時(shí)，支模時(shí)懸挑端起拱L/150，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)以上要求計(jì)算每跨梁的起拱高度