【正文】 有進場鋼筋必須有合格證 （或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。 施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 2. 模板施工注意事項 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和 強度、剛度及穩(wěn)定性。 施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 3. 樓板模板 樓板底模用 1000 2020 九夾板、 50 100 木方背楞，間隔 400。 4. 墻模 墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距 500mm、橫肋用Φ 48 鋼管，間距 400mm，豎向大肋采用 2 根Φ 48 鋼管組合，間距 L=1150mm，Φ 12 對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。 2）辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 4）剪力墻對拉螺 桿安裝前螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 6）擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 施工要點 1）按標高及所彈柱位置線用 1： 水泥砂漿找平柱邊外框（ 100mm 寬）。 3）安裝分片模板時，應(yīng)先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用Φ 48 鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。具體做法詳見附圖《 主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。 樓梯采用九夾板或鋼模板。 框架柱采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，Ф 48 鋼管做抱箍。 1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在星期日 和避開上班高峰期。同時為防止突發(fā)事件，自備 75KW發(fā)電機組一臺。 4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 砼澆筑前的最后工作檢查 1）對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，并辦理好隱蔽驗收簽證。 3）檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 5）覆蓋保溫材料到位。 7）通訊聯(lián)絡(luò)正常。 9）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。 11）塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。同時為防止突發(fā)事件，自備 75KW 發(fā)電機組一臺。 機械設(shè)備的保證 在澆筑前根據(jù)砼澆筑量準備好相應(yīng)的機械設(shè)備，對所有的機械設(shè)備進行檢查，確保在砼澆筑時能正常運轉(zhuǎn)。 其他準備 做好澆筑前的砼配合比的調(diào)整工作，對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進行技術(shù)復(fù)核，并辦理好隱蔽驗收簽證，并做養(yǎng)護材料的。在澆搗過程中，為防止砼自然流淌太大及砼供應(yīng)遲 緩而形成施工冷縫，砼要具有一定的緩凝性，砼流淌坡度控制在 1： 8 內(nèi)。 砼振搗采用插入式振搗器，振搗時，砼上、下層之間插入振搗深度控制在 15cm左右。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預(yù)埋管，預(yù)埋件 時應(yīng)小心操作，振搗器不得接觸預(yù)埋件，以免預(yù)埋件移位，對于剪力墻跟底板交接處必須進行二次振搗。 商品砼因其坍落度、流動性較大。 （四）砼表面處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。最 后進行表面壓實搓毛進入覆蓋養(yǎng)護階段。 砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量的極為關(guān)鍵工作。 2. 砼澆筑勞動力組織 砼澆筑勞動力組織 分工 人員 分工負責內(nèi)容 工地總值班 1 人 全面負責 施質(zhì)人員 1 人 負責配合比控制、試塊制作、砼澆筑技術(shù) 砼攪拌操作工 2 人 /臺 攪拌機的操作 砼輔助人員 6 人 /臺 運送水泥、砂、石子及砼 電工 1 人 負責電器及施工照明 機修工 1 人 機械維護 塔吊司機 1 人 協(xié)助機組人員排除故障和清理砼 砼澆筑 4 人 /組 砼施工及抹平、布料、振搗 塔吊指揮 1 人 指揮吊車運行 3. 砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護方式。養(yǎng)護時間：普通砼養(yǎng)護不少于 7 天，抗?jié)B砼護不少于 14 天，懸挑構(gòu)件待強度達 100％后方可拆除所有模板。外墻體砼斜面分層澆筑，特別注意對墻體與梁頭搭接部位振搗密實，在各施工班交接時應(yīng)做好交接手續(xù)，以防漏振，影響質(zhì)量。 施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用 50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底 5. 砼運輸 砼的運輸由 塔吊及小推車完成，保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行，確保砼施工質(zhì)量。在施工前必須做好砼試配工作，對于商品砼必須由砼供應(yīng)廠家進行試配，所有砼必須 等試配符合施工要求及規(guī)范規(guī)定要求后，方可進行砼施工，在施工過程中還應(yīng)及時對砂、石、水泥等材料進行試驗，合格后方可使用。 第十節(jié) 磚砌體工程 一、砌筑方法及要點 A、標準磚砌筑方法及要點（ 240 115 53） 砌筑前應(yīng)漿砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線和邊線，澆水濕潤（標準磚要提前一天澆水濕潤）。 砌磚的操作方法可采用鋪漿法或“三一”磚砌法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿的長度不得超過 750mm，氣溫超度 30 度時，鋪漿不得超過 500mm。 磚墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿的方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑時而必須留槎時應(yīng)砌成斜槎，斜槎的長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3，如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的 數(shù)量為 2ф 6 鋼筋，間距沿墻 高度為 500，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于 1 米，鋼筋的末端應(yīng)用 90度的彎鉤。 對于寬度小于 1 米窗間墻應(yīng)選用整磚砌筑，半磚或破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。 磚墻每天砌筑的高度以不超過 為宜。 砌筑前應(yīng)進行試擺，多孔磚 的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。 4．灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在 10mm 左右，但應(yīng)不小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與多孔磚橫截面一致的規(guī)格。 多孔磚每天可砌高度應(yīng)不超過 。 按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，在砌筑的部位放出墻身的邊線。 墻頂及門窗洞口處局部可采用燒結(jié)普通磚或多孔磚進行補砌。 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫寬度 不得水于 20mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處應(yīng)在承重墻和柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱每 600mm 左右設(shè)置一道 2ф 6 鋼筋，伸出墻或柱面不小于 1m。 切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。 二、砌筑要求 a、磚的品種、標號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，邊角整齊。 c、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 e、磚砌體的水平灰縫的砂漿層應(yīng)飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80％，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌漿。 5％以內(nèi)、水泥 2％以內(nèi)，砂漿攪拌順序，用砂漿攪拌機攪拌砂漿分兩次投料，先加部分砂子、水和全部塑化材 料，攪拌打勻塑化材料后，再投入其余的砂和全部水泥，繼續(xù)攪拌。 B、砂漿隨拌隨用，一般控制在 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴禁用隔日砂漿。對每種標號的砂漿至少制作 1 組（每組 6 塊）試塊砂漿配比變更時，也應(yīng)制作試塊。 D、防止游丁灰縫，砌墻進行統(tǒng)一擺底，高速豎縫寬度，擺底時將窗位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊縫相齊。 F、墻體中配筋，應(yīng)該加強檢 查隱蔽驗收。 第十一節(jié) 裝修工程 1. 施工方法應(yīng)根據(jù)圖紙要求，及時做好技術(shù)交底工作。 3. 準備工作 材料準備 本工程使用的材料品種、規(guī)格顏色無符合圖紙要求，在施工前材料必須到場，對各種施工材料的質(zhì)量要求如下： 水泥：采用 425普通硅酸鹽水泥。 石灰：使用質(zhì)量符合要求的成品石灰膏。 在施工前配制好木制直尺、套板、刮尺、分格條及其它裝飾用具，如抹灰板、滾筒等。 ②清理砼、墻、柱等構(gòu)件基層面的污垢、油漬，墻面、腳手孔或可以先清除的腳手架預(yù)埋件應(yīng)預(yù)先處理，屋面防水施工必須完成。 ④門窗及其它配件安裝正確，不漏釘、門口高低符合室內(nèi)外水平線標高，各種吊頂標高正確，結(jié)合牢固。 ⑥做好找平放線，統(tǒng)一標高，并將水平線標高彈在各墻、柱壁上（一般離地面50cm 或 100cm）。 ②抹灰順序：先室外后室內(nèi)，先頂后墻再地面的原則。 ④室 外裝修流水順序：外墻界面清理抹底子灰抹面層窗臺粉刷拆除腳手架做臺階散水。抹灰和地坪砂漿采用塔吊進入施工作業(yè)樓層。 第十二節(jié) 樓地面工程 1. 地磚樓地面 地磚樓地面宜采用干鋪法進行施工，施工前必須對室內(nèi)進行找方，清理基層，鋪指導(dǎo)線，然后由內(nèi)而外進行。 ②水泥砂漿地面和細石砼地面要進行原 漿出光。 ④初凝期到后穿軟鞋上人，第一次壓抹退出，終凝期后第二次上人順采光方向用鐵板用勁壓抹出光。 ②嵌縫材料、密封膏、緊固件等應(yīng)符合要求準備齊全。 ④安裝方法 A、首先測出各窗口中線，并應(yīng)逐一作出標記（可從頂層一次垂吊）。 C、當窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定的方法應(yīng)符合下列要求： 1）砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。 3）砌塊洞口應(yīng)采用木螺釘將固定片固定在膠粘原木上。 第十五節(jié) 防水工程 一、地下室外墻防水 地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，處理不好將會導(dǎo)致不良的后果，故在地下室施工時應(yīng)對地下室外墻進行抗?jié)B處理，具體處理措施如下： 1）在地下室外墻水平施工縫處設(shè)置止水鋼板，具體位置詳見附圖《施工縫留設(shè)示意圖》及附圖《外墻及水池砼防滲抗漏示意圖》。 3）水平施工縫清理、打毛、沖洗并嚴格驗收。 5）鋪設(shè)水泥砂漿層：在混凝土澆筑前，先在清潔潮濕而不積水的接縫上鋪設(shè)厚度為 25mm 的 1： 的水泥砂漿，砂漿所用水泥標號、品種要和防水混凝土相同。也可采用底層的混凝土，在相同配合比的條件減少 1/2 石子的混凝土。 6）混凝土的澆筑：要控制接縫第一層混凝土的灌筑厚度不超過 500mm。以免影響質(zhì)量。不能絲毫疏忽，才能保證接縫處防水質(zhì)量。施工技術(shù)保證措施如下： A、在外粉刷前應(yīng)派專人對砂漿不飽滿的灰縫、瞎縫、空頭縫用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好，以防雨水滲進。 C、粉刷前墻面要充分澆水濕潤，抹灰要平整，并 有適當?shù)暮穸?，同時應(yīng)與墻體連接牢固，防止墻體裂縫，面磚的縫隙要嚴密。 E、塑鋼窗與墻體縫應(yīng)用柔性材料填嵌密實，在縫隙外表面留有 5－ 8mm 的槽口，嵌填密封材料。 G、粉刷前應(yīng)對外墻腳手架的拉結(jié)鋼管洞、雨水管、防雷踢腳洞等用水泥砂漿修補密實。 2）管道安裝后，應(yīng)清除管道四周的垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先鋪抹一層 15mm 左右厚的水泥砂漿，再用 C20 細石砼將管道四周修補好，待修補硬化后進行潑水、蓄水試驗，存水時間不少于 24 小時，不滲不漏后再做地坪。 4）做地坪時，泛水應(yīng)坡向地漏，地漏應(yīng)相對于地面低 5－ 10mm，做成盤子形，同時必須在管子的四周粉出高于地坪 3cm 的“饅頭”。 四、屋面防水 1）本工 程屋面為坡屋面，在砼澆筑時應(yīng)采用覆模的澆筑方法，確保砼能振搗密實。（做法詳見附圖） 3）伸縮縫做法詳見附圖 第十六節(jié) 電氣工程 預(yù)埋配合土建主體施工進行。預(yù)埋時加高燈頭盒，減少電管 s 彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。 安裝 1）管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導(dǎo)線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導(dǎo) 線立即預(yù)以更換。 2）電箱、電柜等采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施。 調(diào)試 1）調(diào)試合格后應(yīng)及時做好調(diào)試記錄。 第十七節(jié) 給排水工程 配合主體施工預(yù)留、預(yù)埋，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。 2）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水 ”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。 第四章 各類計劃 施工總進度控制計劃。 安全防護用品投入計劃 主要項目隱蔽工程驗收計劃。 第五章 工程目標及各項保證措施 第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排： 本工程總工期按【恒智天成】天為控制總目標