【正文】 四部分？維持管理、提高管理、變化點(diǎn)管理和異常管理。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造工序等進(jìn)行提前改善，從而最大限度的降低量產(chǎn)開(kāi)始后的改善。6先期改善包括哪些活動(dòng)？1）SE活動(dòng)；2）生產(chǎn)準(zhǔn)備活動(dòng)；3)制造準(zhǔn)備活動(dòng)；4)質(zhì)量保證活動(dòng)； 6SE活動(dòng)SE是Simultaneous Engineering的首字母縮寫，意為同步工程，是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)從開(kāi)發(fā)階段到量產(chǎn)開(kāi)始之前，在質(zhì)量、易制造、降低成本等方面提高產(chǎn)品圖紙的完善程度的活動(dòng)，是公司全體部門參加的活動(dòng)。[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn)；綜述；探析[中圖分類號(hào)][文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1008－7656(2007)01－0031－04日本企業(yè)曾以“日本制造”的輝煌業(yè)績(jī)改寫世界經(jīng)濟(jì)。而以豐田為代表的“精益生產(chǎn)方式”則是“日本制造”的靈魂。1950年，豐田公司年輕的工程師豐田英二到美國(guó)底特律對(duì)福特的魯奇汽車制造廠進(jìn)行了三個(gè)月考察。原因一是當(dāng)時(shí)日本國(guó)內(nèi)市場(chǎng)狹小，多品種、小批量的汽車需求并不適合大批量生產(chǎn)方式；二是戰(zhàn)后的日本缺乏購(gòu)買西方技術(shù)和設(shè)備的外匯，缺乏大量廉價(jià)勞動(dòng)力，難以單純仿效福特生產(chǎn)模式。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭遇“資源稀缺”和“多品種、小批量”市場(chǎng)瓶頸制約的產(chǎn)物。精益生產(chǎn)的主要特色在于不斷迅速地開(kāi)發(fā)出高質(zhì)量低成本的新產(chǎn)品投入市場(chǎng)。豐田公司憑借“精益生產(chǎn)方式”，在1973年石油危機(jī)后日本經(jīng)濟(jì)負(fù)增長(zhǎng)的情況下，不僅獲得高于其他公司的盈利，而且拉大了與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的距離，于是豐田生產(chǎn)方式在日本受到重視，進(jìn)而得到普及推廣。豐田的Lexus（雷克薩斯）連續(xù)10年獲北美汽車品牌排名第1位，在英國(guó)也連續(xù)5年獲得用戶滿意度第1位，北美銷量超過(guò)寶馬奔馳等品牌。生產(chǎn)過(guò)程的精益化、合理化，企業(yè)上下保持始終的危機(jī)意識(shí)，是豐田不斷創(chuàng)新的原動(dòng)力。2005年10月17日通用汽車宣布，前三季度虧損已達(dá)37億美元，而當(dāng)年10月30日的另一份報(bào)告則表明，豐田這個(gè)財(cái)政的凈利潤(rùn)將達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的104億美元。精益生產(chǎn)方式是奠定豐田乃至“日本制造”之所以強(qiáng)大的核心基礎(chǔ)。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要的數(shù)量；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)方式概念的提出，把豐田生產(chǎn)方式從制造領(lǐng)域擴(kuò)展到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過(guò)程，使其內(nèi)涵更為全面、豐富，對(duì)指導(dǎo)生產(chǎn)方式的變革更具針對(duì)性和可操作性。如今，精益思想作為一種管理哲學(xué)，已跨出其誕生領(lǐng)域——制造業(yè)，先后在建筑、服務(wù)、運(yùn)輸、醫(yī)療保健、通信郵電、軍事后勤和補(bǔ)給、軟件開(kāi)發(fā)以及“精益政府”等產(chǎn)業(yè)、行業(yè)和行政領(lǐng)域推廣應(yīng)用，充分顯示了精益不僅是一種理念，更是一種有普遍意義的可以實(shí)踐的工作方式。精益生產(chǎn)的精華在于：其一，只生產(chǎn)所需的東西，適時(shí)生產(chǎn)而不是生產(chǎn)大量產(chǎn)品以備不測(cè)；其二，每個(gè)人都是質(zhì)量檢查員，有責(zé)任隨時(shí)糾正錯(cuò)誤；其三，按照從供應(yīng)商到客戶的價(jià)值流向，把產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程聯(lián)系起來(lái)，強(qiáng)調(diào)由需求拉動(dòng)生產(chǎn)，也就是按單制造。其核心理念是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展出一系列具體方法，逐步形成適于企業(yè)特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。其中，“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）”和“自動(dòng)化”是“精益生產(chǎn)方式”的主要構(gòu)成，也是“精益生產(chǎn)方式”的基本原理和思想。構(gòu)成“精益生產(chǎn)方式”主流的JIT生產(chǎn)的4個(gè)核心要素是：⑴看板系統(tǒng)；⑵生產(chǎn)均衡化；⑶小批生產(chǎn)；⑷設(shè)備布臵和多能工制度。而“精益生產(chǎn)方式”中的“自動(dòng)化”，除了代表“自動(dòng)作業(yè)”功能外，更多地是指“自動(dòng)停止”功能，特別是代表發(fā)生不良事件時(shí)能“自動(dòng)停止”的自律機(jī)制。JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”機(jī)制之間是相輔相成的。JIT生產(chǎn)和“自動(dòng)化”機(jī)制之間的相互制約又相互促進(jìn)，推動(dòng)著企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)改善，保障了企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的最佳狀態(tài)。其思維方式起源于“顧客根據(jù)所選商品的數(shù)量和時(shí)間來(lái)支付金額”的商業(yè)超市模式。3“精益生產(chǎn)方式”與中國(guó)制造 “中國(guó)制造”的現(xiàn)狀中國(guó)把“世界工廠”作為現(xiàn)階段定位，表達(dá)了制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。資料顯示，中國(guó)有85％的IC制造設(shè)備、70％的高檔數(shù)控機(jī)床、100％的光電子制造設(shè)備需要依靠進(jìn)口。與50年前的日本相似，中國(guó)制造業(yè)也面臨著國(guó)際先進(jìn)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力、缺少資金與資源。此外，中國(guó)制造業(yè)遇到了發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的時(shí)機(jī)，大量低級(jí)或勞動(dòng)密集產(chǎn)品、包括能耗、污染較大的產(chǎn)品生產(chǎn)向其境外轉(zhuǎn)移，給“中國(guó)制造”提供了承接產(chǎn)業(yè)鏈低端的發(fā)展機(jī)遇。中國(guó)制造業(yè)目前的主要戰(zhàn)略，是基于廉價(jià)勞動(dòng)力的低成本戰(zhàn)略。但是，隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展和全球競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)的變化，如果不調(diào)整企業(yè)戰(zhàn)略，改變生產(chǎn)方式，僅僅依賴廉價(jià)勞動(dòng)力的競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)受到?jīng)_擊。不難看出，“中國(guó)制造”的現(xiàn)狀存在著過(guò)分依賴廉價(jià)勞動(dòng)力和過(guò)渡消耗資源的極大隱患，產(chǎn)品技術(shù)含量低，多數(shù)企業(yè)規(guī)模過(guò)小，主要采用非“精益生產(chǎn)方式”，缺乏熟練的產(chǎn)業(yè)工人群，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。“精益生產(chǎn)方式”難以推廣的思考上世紀(jì)的七十年代，“精益生產(chǎn)方式”的創(chuàng)始人大野耐一兩次到長(zhǎng)春第一汽車制造廠講學(xué)，至今已30年了?！昂腺Y不如外企，私企不如合資，國(guó)企不如私企”，基本上描述了“精益生產(chǎn)方式”在中國(guó)推行的狀況。而在中國(guó)，“精益生產(chǎn)方式”一直未能普及，成為一個(gè)熟悉而又陌生的概念。概述如下： 。國(guó)內(nèi)制造業(yè)由于身處中國(guó)社會(huì)變革時(shí)期，企業(yè)體制方面改制重組頻繁，穩(wěn)定的企業(yè)理念難以形成，企業(yè)文化難以確定，因而發(fā)展意識(shí)難免短視，用工制度也趨于功利，這些都直接影響了“精益生產(chǎn)方式”在企業(yè)的建立、推廣和最終形成適合企業(yè)自身特點(diǎn)的生產(chǎn)體系。中國(guó)制造企業(yè)在承接發(fā)達(dá)國(guó)家制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)移的低級(jí)或勞動(dòng)密集產(chǎn)品時(shí)，普遍采用大量生產(chǎn)方式，即以提高產(chǎn)量的方式降低產(chǎn)品成本，并且主要以勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢(shì)參與國(guó)際國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。隨著產(chǎn)品的更換，企業(yè)會(huì)解聘現(xiàn)有工人，然后到市場(chǎng)上重新招收，這就造成絕大部分工人難以較長(zhǎng)時(shí)間從事一個(gè)技術(shù)工種，流動(dòng)性極大，產(chǎn)業(yè)技能難以達(dá)到技術(shù)熟練所需的條件。大部分規(guī)模偏小的國(guó)內(nèi)制造企業(yè)因?yàn)闆](méi)有形成規(guī)?；a(chǎn)，更愿意以廉價(jià)勞動(dòng)力做為成本優(yōu)勢(shì)，采用大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)低級(jí)或勞動(dòng)密集產(chǎn)品。國(guó)內(nèi)制造企業(yè)以仿制或?yàn)橥夥酱砩a(chǎn)為主的現(xiàn)狀，決定了企業(yè)不重視產(chǎn)品自主開(kāi)發(fā)，不考慮技術(shù)的繼承性，瞄準(zhǔn)的是現(xiàn)在上市的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)方式源于日本單一內(nèi)斂的文化，而中國(guó)國(guó)企的集體觀和私企的家庭意識(shí)與日企的團(tuán)隊(duì)精神完全不是一回事。中國(guó)企業(yè)企盼跨越式發(fā)展，對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略和決策的重視遠(yuǎn)勝于現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，實(shí)施ERP的企業(yè)數(shù)量絕對(duì)超出實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)，更趨向于認(rèn)同歐美式企業(yè)管理。而非日本企業(yè)卻很難模仿日本人的產(chǎn)品——日本企業(yè)精益生產(chǎn)方式的精髓并不像一個(gè)設(shè)備那樣容易被模仿者掌握。在現(xiàn)階段，中國(guó)制造業(yè)有條件的企業(yè)，如員工隊(duì)伍相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)品技術(shù)繼承性強(qiáng)的軍工企業(yè)，大型國(guó)企，應(yīng)堅(jiān)定地實(shí)施“精益生產(chǎn)方式”，將精益制造與信息技術(shù)、低勞動(dòng)力成本和以人為中心的管理等優(yōu)勢(shì)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)集成，發(fā)揮整體倍增作用，加快中國(guó)制造邁向精益生產(chǎn)的步伐。中國(guó)制造業(yè)要邁向全球先進(jìn)強(qiáng)國(guó)，就必須充分根據(jù)中國(guó)的文化特征和社會(huì)變革時(shí)期價(jià)值觀的特點(diǎn)，切合實(shí)際去實(shí)踐和改進(jìn)精益生產(chǎn)。[責(zé)任編輯 李 兵]Analysis to Lean Production(LP)Zhu Xiao(Guangxi Radio ＆ TV University, Academic and Equipment DepartmentNanning Guangxi 530022)[Abstract] This paper summarizes and analyses the features of formation, development and constitution of lean production pattern represented by ToyotaJapan and its application in China manufacturing industry.[Key words] lean production(LP)。analysis