【正文】 架設(shè)臨時用電電纜，使用自備電源。（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。施工圍擋設(shè)彩色閃爍燈，以協(xié)調(diào)周邊夜景的燈光。（6）施工階段劃分及階段目標(biāo)根據(jù)施工內(nèi)容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計(jì)劃制定的各階段日期為準(zhǔn)。作好開工前的一切準(zhǔn)備。B：準(zhǔn)備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程進(jìn)度提出詳細(xì)的工程使用材料計(jì)劃，并根據(jù)建設(shè)單位確定的實(shí)際工期排出材料的進(jìn)場計(jì)劃，根據(jù)材料計(jì)劃及時組織材料進(jìn)場。D：組織管道專業(yè)人員運(yùn)輸并進(jìn)行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運(yùn)注意對管道保溫層進(jìn)行保護(hù)運(yùn)輸；焊接完畢的管道進(jìn)行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進(jìn)行外保溫層的保護(hù)殼補(bǔ)扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進(jìn)行保護(hù)層土方施工。先進(jìn)行分段試壓，然后進(jìn)行總體試壓，試壓合格后進(jìn)行管道沖洗。五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)（一）本工程管線均采用管溝鋪設(shè)，供熱管道按管徑分段試壓。（三）管道的安裝操作過程是：安裝準(zhǔn)備管溝驗(yàn)收管道清理支墩設(shè)置 管道及附件鋪設(shè)就位管道連接補(bǔ)償器安裝水壓試驗(yàn)管道接頭保溫管溝回填。閥門試壓在試壓臺上進(jìn)行。閥門要有支托裝置。（六）用撬扛在溝內(nèi)調(diào)整管道位置，使管道端頭在準(zhǔn)備好的焊接工作坑處，依定位線調(diào)整管道位置和標(biāo)高，合適后進(jìn)行對口、點(diǎn)焊，焊接。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應(yīng)與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。回填土高出地面200mm并呈拱形。安裝時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。（九）進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點(diǎn)排氣，待充滿水，關(guān)閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗(yàn)壓力后，保持30分鐘，降至工作壓力，對管口及附件進(jìn)行檢查，以不滲不漏為合格。六、設(shè)備安裝、材料說明（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。（三）材料進(jìn)場：進(jìn)場的所有材料均分類堆放整齊。七、材料設(shè)備驗(yàn)收管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質(zhì)量并做好標(biāo)記記錄，檢驗(yàn)記錄包括驗(yàn)收項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、檢驗(yàn)人和檢驗(yàn)日期，不合格品不準(zhǔn)使用。（一）管材的運(yùn)輸與儲存 材料準(zhǔn)備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號，在管件上有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，并符合GB/。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材在運(yùn)輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。在管材運(yùn)輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。第四章 技術(shù)要求及規(guī)范一、熱力管線施工技術(shù)規(guī)范（一）本工程為山東大學(xué)青島校區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程，供水設(shè)計(jì)溫度為110度，回水設(shè)計(jì)溫度為70度。供熱管道采用補(bǔ)償方式。（四）供水管道采用軸向波紋補(bǔ)償器。（六）預(yù)制保溫管道應(yīng)由專業(yè)廠家生產(chǎn)，必須保證預(yù)制保溫管道保溫層在搬運(yùn)、安裝過程中不受損傷。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。管道及管件的焊接要求見GB5023698《現(xiàn)場設(shè)備及工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應(yīng)采用氬弧焊接打底。（七）支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設(shè)排氣、泄水井。（八）直埋軸向波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)注意流體流向（詳見使用說明）。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進(jìn)行保溫。（十）熱力管道穿雨水溝時，應(yīng)作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑23號。（十一）熱力管道施工與驗(yàn)收，按照CJJ282004標(biāo)準(zhǔn)。（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應(yīng)做防腐處理。（十四）直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進(jìn)行管道的就位和施工。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70℃。（一）主要技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)形式： 直埋內(nèi)壓式； 壓力等級：； 設(shè)計(jì)溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質(zhì)：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護(hù)套有足夠的強(qiáng)度；雙流向；導(dǎo)流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。材料采購方應(yīng)保證所提供的補(bǔ)償器滿足安全可靠運(yùn)行的要求，并對補(bǔ)償器的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期內(nèi)施工方應(yīng)對補(bǔ)償器實(shí)行三包：包修、包換、包退。178。《電站閥門一般要求》JB/T35952002；178?！堕y門（一般要求）》GB/T122241989； 178?！锻ㄓ瞄y門材料》JB/T53001991； 178?！锻ㄓ瞄y門壓力試驗(yàn)》GB/T139271992； 178?！锻ㄓ瞄y門供貨要求》JB/T79281999； 178?！兜y靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程》JB/T64391992； 178。閥門的性能參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內(nèi)。閥門在允許工作范圍內(nèi)運(yùn)行時，其振動、噪音應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行流量特性、壓力特性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、驅(qū)動裝置試驗(yàn)、靈活性試驗(yàn)等。閥門的鍛造或鑄造件質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時不應(yīng)影響力學(xué)性能。1閥門到貨后帶有合格證、材質(zhì)報(bào)告單、磁粉探傷報(bào)告、壓力試驗(yàn)報(bào)告及詳細(xì)說明書。供方應(yīng)提供防腐保護(hù)的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。1使用壽命，所供閥門能安全無故障運(yùn)行十五年，其中閥體內(nèi)的閥板密封結(jié)構(gòu)要求無需檢修且壽命不少于二十年。（二）、質(zhì)量保證供應(yīng)方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應(yīng)方應(yīng)負(fù)責(zé)賠償所造成的經(jīng)濟(jì)損失。對閥門的供貨、試驗(yàn)、現(xiàn)場調(diào)試及驗(yàn)收等全過程負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證期內(nèi)產(chǎn)品實(shí)行三包：包修、包換、包退。供應(yīng)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道的制造及檢驗(yàn)應(yīng)符合《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》（CJ/T1142000）的要求,管件應(yīng)滿足《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件》（CJ/T1552001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（2）高密度聚乙烯外護(hù)管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。（4）保溫管發(fā)泡前后。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。（6）外套管壁厚應(yīng)按甲方要求。泡沫應(yīng)均勻地充滿工作鋼管與外護(hù)管間的環(huán)形空間。（8）保溫管任一位置外護(hù)管軸線與鋼管軸線間的距離應(yīng)符合CJ/T114—2000的規(guī)定。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于200kPa。（12）保溫管外觀質(zhì)量要求：A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應(yīng)均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。（14）發(fā)泡后外護(hù)管平均直徑的增加值不應(yīng)超過2%。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強(qiáng)度符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。（16）彎頭/彎管上任何一點(diǎn)的保溫層厚度不應(yīng)少于直管段保溫層厚度。質(zhì)量保證期為設(shè)備投入安全穩(wěn)定運(yùn)行3年。第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點(diǎn)，本工程為單供單回形式，工程內(nèi)容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗(yàn)等幾項(xiàng)工程。一、布管、穩(wěn)管（一）下管本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機(jī)械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內(nèi)運(yùn)管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內(nèi)運(yùn)管。布管前應(yīng)測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側(cè)布管，即將管材沿溝槽一側(cè)一字排開。保溫管進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)分類堆放，管端應(yīng)用罩封好以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。保溫管堆高不宜超過2米。將每節(jié)管子按設(shè)計(jì)中心位置和標(biāo)高穩(wěn)定在基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量控制要求如下：管軸線位置的允許偏差為15mm。1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為177。管道內(nèi)雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應(yīng)先墊100mm厚的石屑，然后再按設(shè)計(jì)要求填砂。管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進(jìn)行再次清理和操作后方可下管，挖深以設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)。管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。管道鋪設(shè)或安裝工作中斷時，應(yīng)用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。管道安裝時，應(yīng)充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質(zhì)量和管道使用安全。接口時，應(yīng)先將管口的內(nèi)壁清理干凈。接口完成后，隨即用相同的土質(zhì)把預(yù)留凹槽處填筑密實(shí)。管道安裝完，尚未回填土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。焊條必須有產(chǎn)品合格證和批量的質(zhì)量證明書。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內(nèi)隨用隨拿。施工現(xiàn)場當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。管道溝槽施工完畢，并通過設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理等驗(yàn)收合格。管道安裝組對前，對管口內(nèi)外2030mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。采用角向砂輪，對管口進(jìn)行坡口處理，坡口角度為3035176。準(zhǔn)備直流焊機(jī)一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準(zhǔn)備交流焊機(jī)四臺，氣割工具兩套，角磨機(jī)四臺，鋼絲刷數(shù)把。對焊機(jī)進(jìn)行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應(yīng)焊機(jī)的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質(zhì)量。號料號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標(biāo)出零件編號等；號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后小；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，同一構(gòu)件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。組裝和連接組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點(diǎn)的允許偏差不大于3毫米；焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。各種規(guī)格的材料下料要準(zhǔn)確。焊縫的質(zhì)量必須符合GB502052001的要求。焊接工人應(yīng)有焊工操作證。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。（四）、焊接打底：由下往上施焊，點(diǎn)焊起、收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜口。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質(zhì)。以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。~，運(yùn)條選用直線型。蓋面：。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴(yán)禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。介于交流焊機(jī)電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。接、拆焊機(jī)一次電源線由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊機(jī)一次線不超過10m，電焊機(jī)放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴(yán)禁施焊。如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。四、閥門、補(bǔ)償器安裝閥門、補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門的型號以及補(bǔ)償器安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設(shè)計(jì)圖澆注。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應(yīng)鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴(kuò)300mm。固定墩用各種材料進(jìn)場必須具有合格證和復(fù)試報(bào)告，混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室試配確定。施工完畢及時將井室清理干凈。管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實(shí)，局部范圍暫不回填，將水壓試驗(yàn)合格后再回填其余部分。試壓前，試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時，嚴(yán)禁對管身，接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。七、熱力管道試運(yùn)行直埋管道試運(yùn)行在熱力管網(wǎng)工程的各分項(xiàng)工程全部竣工并驗(yàn)收合格，管網(wǎng)系統(tǒng)試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進(jìn)行，試運(yùn)行必須緩慢的升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，在低溫?zé)徇\(yùn)行正常后，再緩慢升溫到預(yù)熱溫度70℃，當(dāng)預(yù)熱溫度穩(wěn)定時，一次性補(bǔ)償器的伸長量到位后焊接。八、系統(tǒng)試運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分別進(jìn)行。調(diào)壓、標(biāo)注支管開度警戒線：、揚(yáng)程高，所以要嚴(yán)格控制支管進(jìn)口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進(jìn)口壓力通過限制支管球閥開度進(jìn)行調(diào)試控制，并設(shè)置球閥開度警戒線。系統(tǒng)運(yùn)行時，必須嚴(yán)格控制壓力表讀數(shù)，應(yīng)將系統(tǒng)控制在設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行，以保證系統(tǒng)能安全有效的運(yùn)行。十、安全生產(chǎn)及保證措