【正文】 下列規(guī)定：拌合司機必須站在墊有木板或鋼板固定的操作臺上，操作平臺臨邊必須 設(shè)置高 米的防護欄桿，操作時須戴口罩和風(fēng)鏡等防護用品，工作中不得嬉戲、打瞌睡。出料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下方工作或通行，料斗的基坑需要清理時，必須待料斗懸掛牢固后方可進行。拌合機在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時，應(yīng)拉開電閘，懸掛“有 人作業(yè)、禁止合閘”或設(shè)專人看護作業(yè)，并采用人力將拌合筒內(nèi)的拌合料清除干 凈，不允許滿負(fù)荷起動拌合機。嚴(yán)禁操作人員在喂料時將頭伸入進料斗與機架間察看進料情況。檢修機械時，必須切斷電源。工作完后將拌合機內(nèi)外刷洗干凈。四、裝載機在上料工作中應(yīng)注意以下安全事項： 裝載機在上料工作中應(yīng)注意以下安全事項：施工人員應(yīng)向司機介紹施工條件和任務(wù)。將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機。發(fā)動機起動后，嚴(yán)禁有人站在鏟斗內(nèi)、車輪旁和機棚上。作業(yè) 時應(yīng)使用低速檔。嚴(yán)禁鏟斗載人。裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。下坡轉(zhuǎn)彎禁止急停。裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措 施，防止動臂下落傷人。1夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。鏟斗滿載運送時，鏟斗應(yīng)保持在底位。如推進阻力過大，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應(yīng)從正面低速插入，防止鏟 斗單邊受力。當(dāng)發(fā)動機 不能運轉(zhuǎn)需要牽引時，應(yīng)使各轉(zhuǎn)向油缸能自由動作。在添加燃油時 嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。了解施工要求和現(xiàn)場情況，選擇行車路線和停車地點。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符 合使用說明書的要求，時速不大于 15km，進站或路經(jīng)施工地段時速不大于 5km，在隧洞內(nèi)行駛時速不得大于 10km。倒車卸料時，必須服從指揮，注意周圍人員，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。清洗時應(yīng)在固定區(qū)域進行，不得隨地傾 灑污水廢料?；炷良袛嚢枵就懂a(chǎn)前，由作業(yè)工區(qū)技術(shù)質(zhì)量部制訂完備的質(zhì)量管理制度、生產(chǎn)工藝流程及環(huán)境保護方案及各種預(yù)案。并按照業(yè)主單位對拌和站驗收的要求組織申請驗收，驗收通過后，方可投入使用。拌合站應(yīng)設(shè)有站長1人，質(zhì)檢員1人，材料員、試驗員各2人及相關(guān)人員，每條拌合生產(chǎn)線每工作班配備攪拌操作手2人。拌合站選用的拌合設(shè)備均為強制式攪拌機，并配有相應(yīng)的自動計量設(shè)備、混凝土運輸設(shè)備；拌合站的生產(chǎn)能力必須滿足現(xiàn)場混凝土澆筑量的要求。拌合站配備備用電源。拌合站應(yīng)有完善的排水系統(tǒng)。拌合站應(yīng)建立健全完整的設(shè)備、材料、混凝土生產(chǎn)臺帳以及相關(guān)的檢驗報告等技術(shù)資料。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。拌和站負(fù)責(zé)人是拌和站質(zhì)量第一責(zé)任人，應(yīng)全面主持拌和站工作，監(jiān)督材料員、試驗員及其他相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負(fù)行政管理責(zé)任。對監(jiān)督不力、管理不善的責(zé)任追究由工區(qū)物資設(shè)備部根據(jù)工作失誤情節(jié)處以******元罰款，累計***次調(diào)離崗位。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報工區(qū)物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各拌合站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)。根據(jù)試驗員反饋的試驗結(jié)果,材料員對材料進行重新標(biāo)識或處臵。材料員對原材料質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是否到位的責(zé)任追究由拌合站負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查并實施。試驗員負(fù)責(zé)原材料的取樣、送檢（檢驗）、報驗、檢驗結(jié)果反饋等工作。拌合站試驗員按照規(guī)定送檢抽檢原材料，填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。工區(qū)試驗室及時安排原材料的檢測，并將結(jié)果反饋回拌合站試驗員。三、混凝土生產(chǎn) 混凝土應(yīng)在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。拌合站匯總后報拌合站站長，拌合站必須在約定的時間內(nèi)保證混凝土供應(yīng)。拌合站接到通知后，根據(jù)工點技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)。由于計劃、調(diào)度不周造成混凝土供應(yīng)不及時（超時）或浪費由站長承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。拌合站試驗員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定，并驗證各種原材料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。不按上述規(guī)定操作，每發(fā)現(xiàn)一次由拌合站負(fù)責(zé)人對試驗員處以300～500元罰款。對拌合中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)及時向試驗員、站長匯報，并及時進行糾正，不得擅自改變參數(shù)和程序。1%，粗細(xì)骨料不超過177。拌合操作手不按技術(shù)交底參數(shù)操作或拌合中發(fā)現(xiàn)異常情況不解決、不匯報，由拌和負(fù)責(zé)人對其處以****元罰款。試驗員負(fù)責(zé)拌合站混凝土拌和物的性能檢測并作好記錄，混凝土性能包括坍落度、擴展度、含氣量和溫度。無檢測結(jié)果和試驗員簽字的《混凝土簽認(rèn)單》的混凝土不得出廠?；炷恋倪\輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間將混凝土從拌合站運至澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的性能。嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”的現(xiàn)象。拌合站應(yīng)產(chǎn)生的記錄 材料進場通知單 2 試驗委托報送單 3 材料報驗單 4 含水量試驗報告單 5 施工配料單 6 拌合物性能檢查表 7 混凝土簽認(rèn)單 8 材料消耗臺帳 9 混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計報表