【正文】 密。 應(yīng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽放參數(shù)的測定。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?30%時，應(yīng)采取改進措施，以提高封孔質(zhì)量。 沒有 上保護層 可 采。 因此， 將 2 號 煤層作為保護層開采，對 3號 煤層進行保護。另外，因煤體卸壓后會產(chǎn)生大量裂隙，使煤層的透氣性增加，成為瓦斯釋放通道，煤層內(nèi)吸附瓦斯不斷轉(zhuǎn)換為游離狀態(tài)，高壓瓦斯的大量釋放，使煤層瓦斯含量和壓力降低，同時增加煤體強度，實現(xiàn)了消除突出危險。 達到消除 2 號 煤層的突出危險性，也為今后開采3 號 煤層的防突措施創(chuàng)造有利條件。為了縮短抽放時間，提高抽放效果，設(shè)計布孔較密集，鉆孔間距為 3m；布置 2 排抽放鉆孔，孔徑 75mm,孔深按工作面的長度來確定，終孔交叉 10m。 詳見圖 332 圖 332（ 順層鉆孔預(yù)抽 回采區(qū)域煤層瓦斯 ） b. 順層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯（平行孔抽放） 底板巖中巷掘成后，沿巷道上下幫，從里向外布置 2 排預(yù)抽回采條帶煤層瓦斯鉆孔，鉆孔間距為 3m，孔徑 75mm,孔深按工作面的長度 /2+10 m來確定。 詳見 333 27 圖 333（ 順層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯 ） c. 如果在順層 鉆孔施工過程中，出現(xiàn)嚴重噴孔、頂 鉆 致無法施工鉆孔的情況下。 （ 2） 3 號 煤層瓦斯抽放 從 3 號 底板 布置 專用瓦斯抽采巷 ，并 布置穿層鉆孔穿透煤層進行預(yù)抽，并保證預(yù)抽時間達 6 個月以上。 28 圖 332 開采保護層抽 卸 壓瓦斯 29 第四節(jié) 區(qū)域措施效果檢驗 一、一般規(guī)定 開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量、頂?shù)装逦灰屏考捌渌?jīng)試驗（應(yīng)符合《規(guī)定》第四十二條要求的程序）證實有效的指標和方法，也可以結(jié)合煤層的透氣性系數(shù)變化率等輔助指標。若檢驗結(jié)果仍為突出危險區(qū)，保護效果為無效。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標對穿層鉆孔、順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行 檢驗時，必須依據(jù)實際的直接測定值，其他方式的預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施可采用直接測定值或根據(jù)預(yù)抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等參數(shù)間接計算的殘余瓦斯含量值。 檢驗期間還應(yīng)當觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。在確定前可以按照如下 指標進行評判：可采用殘余瓦斯壓力指標進行檢驗，如果沒有或者缺少殘余瓦斯壓力資料，也可根據(jù)殘余瓦斯含量進行檢驗，并且煤層殘余瓦斯壓力小于 或殘余瓦斯含量小于8m3/t 的預(yù)抽區(qū)域為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；也可以采用鉆屑瓦斯解吸指標對穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗，如果所有實測的指標值均小于表 4 的臨界值則為無突出危險區(qū)，否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突效果無效。 當采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標測定值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽防突效果無效時，則此檢驗測試點周圍半徑 100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。 當預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的鉆孔在回采區(qū)域和煤巷條帶的布置方式或參數(shù)不同時，按照預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施和穿層鉆孔預(yù)抽煤巷 條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施的檢驗要求分別進行檢驗； （二）對穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔 30～ 50m至少布置 1 個檢驗測試點； （三）對穿層鉆孔預(yù)抽石門（含立、斜井等）揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，至少布置 4 個檢驗測試點，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有 1 個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于 2m的范圍； （四）對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔 20～ 30m至少布置 1 個檢驗測試點，且每個檢驗區(qū)域不得少于 3 個檢驗測試點； （五 )各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。 采用間接計算的殘余瓦斯含量進行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當符合下列要求： （一）當預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的間距和預(yù)抽時間差別較大時，根據(jù)孔間距和預(yù)抽時間劃 31 分評價單元分別計算檢驗指標； （二）若預(yù)抽鉆孔控制邊緣外側(cè)為未采動煤體，在計算檢驗指標時根據(jù)不同煤層的透氣性及鉆孔在不同預(yù)抽時間的影響范圍等情況，在鉆孔控制范圍邊緣外適當擴大評價計算區(qū)域的煤層范圍。 二、區(qū)域措施效果檢驗方法 根據(jù)《規(guī)定》第五十二條規(guī)定，區(qū)域效果檢驗方法采用直接測定煤層殘余瓦斯含量值為主要指標，并觀察、記錄在煤層中進行鉆孔情況有無突出預(yù)兆。煤巷掘進面在預(yù)抽防突效果有效的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突效果無效范圍的前方邊界不得少于 20 米。 殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標效果檢驗煤層突出危險性單項臨界指標值 瓦斯含量 W(m3/t) 煤層瓦斯壓力 P（ MPa） 區(qū)域類別 ＜ 8 ＜ 無突出危險區(qū) 8 突出危險區(qū) 采用鉆屑瓦斯解吸指標法對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該措施有效；否則，措施無效。 32 ⑵各檢驗測試點布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開掘進巷道 的排放范圍和預(yù)抽超前距。 ⑵對順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗時，在回采面推進方向每隔 25 米布置一個測點。 ⑷對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行效果檢驗時，在煤巷條帶每間隔 20 米布置一個測點，每個檢驗區(qū)域 3 個檢驗測點。 33 第 五 節(jié) 區(qū)域 驗證 一 、區(qū)域驗證的要求 在石門揭煤工作面對無突出危險區(qū)進行的區(qū)域驗證，應(yīng)當采用《規(guī)定》第七十一條所列的石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測方法進行。 當區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。 只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔 等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當執(zhí)行局部綜合防突措施。 ⑵在工作面進入無突出危險區(qū)時，立即連續(xù)進行 2 次區(qū)域驗證。 ⑷在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證。 石門揭煤工作面區(qū)域驗證方法采用鉆孔瓦斯鉆屑量 Smax（ kg/m）和鉆屑解析指標△ h2。若為掘進工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，保留 2 米的預(yù)測超前距。 鉆屑指標法驗證煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值 鉆屑量 Smax（ kg/m） 鉆屑瓦斯解吸量△ h2（ Pa） 驗證結(jié)果 ≥ 6 ≥ 200 措施無效 ＜ 6 ＜ 200 措施有效 35 第四章 局部綜合防突措施 第一節(jié) 局部綜合防突措施的程序及要求 工作面預(yù)測是預(yù)測 工作面煤體的突出危險性，包括石門和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘進工作面和采煤工作面的突出危險性預(yù)測等。 采掘工作面經(jīng)工作面預(yù)測后劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。 突出危險工作面必須采取工作面防突措施，并進行措施效果檢驗。 無突出危險工作面必須在采取安 全防護措施并保留足夠的突出預(yù)測超前距或防突措施超前距的條件下進行采掘作業(yè)。 工作面應(yīng)保留的最小防突措施超前距為：煤巷掘進工作面 5m，回采工作面 3m；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶應(yīng)適當增加超前距，但煤巷掘進工作面不小于 7m，回采工作面不小于 5m。 工作面防突措施效果檢驗必須包括以下兩部分內(nèi)容： 1）檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設(shè)計要求和滿足有關(guān)的規(guī)章、標準等，并了解、收集工作面及 實施措施的相關(guān)情況、突出預(yù)兆等 (包括噴孔、卡鉆等 )，作為措施效果檢驗報告的內(nèi)容之一，用于綜合分析、判斷 。 超前鉆孔、抽放鉆孔及高壓注水施工結(jié)束后，必須將“鉆孔參數(shù)單”及時送生產(chǎn)科、技術(shù)科、通防科。 1施工單位嚴格按掘進允許進尺執(zhí)行，通防科、安檢科負責監(jiān)督落實。 1）施工單位接通防科掘進通知后，嚴格按規(guī)定組織施工，凡發(fā)生超掘現(xiàn)象的，由安檢科按重大事故追查。 3）預(yù)測預(yù)報員負責現(xiàn)場填寫允許掘進進尺、停掘位置統(tǒng)尺，班組長負責填寫每班進尺、累計進尺、剩余進尺。施工單位根據(jù)剩余進尺確定下班生產(chǎn)，通風隊、安檢科負責監(jiān)督落實。 1施工鉆孔時，必須做好以下工作： 1）施工抽放鉆孔時，必須做好原始記錄，并標明鉆孔參數(shù)及有無噴孔、卡鉆等現(xiàn)象，并在鉆孔施工單中注明。 3）下一個循環(huán)鉆場施工前，必須將上一循環(huán)鉆場密閉。 1揭煤作業(yè)應(yīng)當并按照下列作業(yè)程序進行： 1）探明揭煤工作面和煤層的相對位置； 2）在與煤層保持適當距離的位置進行工作面預(yù)測（或區(qū)域驗證）； 3）工作面預(yù)測（或區(qū)域驗證）有突出危險時， 采取工作面防突措施； 4）實施工作面措施效果檢驗； 5）掘進至遠距離爆破揭穿煤層前的工作面位置，采用工作面預(yù)測或措施效果檢驗的方法進行最后驗證； 6）采取安全防護措施并用遠距離爆破揭開或穿過煤層； 7）在巖石巷道與煤層連接處加強支護。 在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，揭煤工作面掘進至距煤層最小法向距離 20m之前必須布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切掌握煤層厚度、傾角變 化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況。 1在石門揭煤工作面采用預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔防突措施時，鉆孔直徑一般為 75mm。 揭煤工作面施工的 鉆孔應(yīng)當盡可能穿透煤層全厚。 2在實施局部綜合防突措施的煤巷掘進工作面和回采工作面，若預(yù)測指標為無突出危險，則只有當上一循環(huán)的預(yù)測指標也是無突出危險時，方可確定為無突出危險工作面，并在采取安全防護措施、保留足夠的預(yù)測超前距的條件下進行采掘作業(yè)；否則，仍要執(zhí)行一次工作面防突措施和措施效果檢驗。 38 第二節(jié) 工作面突出危險性預(yù)測 一、煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測 1）在煤巷掘進工作面布置 3 個直徑為 42mm、深度 10m 的鉆孔，中間孔平行于掘進工作面，兩側(cè)孔距巷幫 ，終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外 2— 4 m。 2）鉆孔每鉆進 1m 測定該 1m 段的全部鉆屑量 Smax 值，每鉆進 2m 至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△ h2值。 4）鉆屑指標法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值 鉆屑量 Smax（ kg/m） 鉆屑瓦斯解吸量△ h2（ Pa） 局部類別 ≥ 6 ≥ 200 突出危險工作面 ＜ 6 ＜ 200 無突出危險工作面 5）采用鉆屑指標法預(yù)測掘進工作面的突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 5m 的超前距；在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴重地帶應(yīng)適當增加超前距，留有不少于 7m 的超前距。 二、采煤工作面突出危險性預(yù)測 鉆屑指標法預(yù)測煤巷采煤工作面突出危險性的臨界值 鉆屑量 Sma（ kg/m） 鉆屑瓦斯解吸量△ h2（ Pa） 突出危險性 ≥ 6 ≥ 200 突出危險工作面 ＜ 6 ＜ 200 無突出危險工作面 39 1）沿采煤工作面每隔 10～ 15m 布置一個預(yù)測鉆孔，直徑為 42mm、深度 10m，除此之外的各項操作等均與煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測相同。 三、 石門揭煤工作面突出危險性預(yù)測 1）在石門工作面距煤層最小垂距為 5m 時，打 3個直徑為 75mm 的預(yù)測鉆孔，鉆孔每鉆進 1m 測定該 1m段的全部鉆屑量 Smax 值，每鉆進 2m 至少測定一次鉆屑瓦斯解吸指標△ h2 值。 3）鉆屑瓦斯解吸指標法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險的臨界值 煤樣 △ h2 指標臨界值（ pa） k1 指標臨界值（ mL/g? 21min ） 干煤樣 200 濕煤樣 160 如果所有實測的指標值均小于臨界值，并且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則該工作面為無突出危險工作面；否則，為突出危險工作面。每個鉆場鉆孔不少于 12 個，孔徑 75mm,孔 長 70m， 鉆孔控制巷道兩側(cè) 10m。如圖 432所示。鉆孔布置有二種形式，一是從工作面上順槽沿煤層傾向向下打順層抽放鉆孔，二是從工作面下順槽沿煤層傾向向上打順層抽放鉆孔。 圖 443（工作面瓦斯抽放） 2）淺孔高壓注水 沿采煤工作面每隔 2m 打一個直徑 42mm、孔深不小于 8m 的鉆孔， 向煤體注水壓力不得低于 8Mpa，用水力自動封孔器封孔，封孔深度 2m，每次注水時，直到工作面煤壁滲水或相鄰孔漏水時才終止注水。 在石門工作面掘至距煤層 20m（垂距）之前，至少打兩個穿透煤層全厚且進入頂（底）不小于 的前探鉆孔，并詳細記錄巖芯資料。 在石門工作面距煤層 5m（垂距）以外，至少打 2 個穿透煤層全厚的預(yù)測鉆孔，按第三章提出的方法進行突出危險性預(yù)測。當石門距突出煤層垂距不足 5m 且大于 2m 時，為了防止誤穿突出煤層，必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證 巖柱厚度不小于 2m（垂距）。采用震動放炮措施時，石門掘進工作面距煤層的最小垂距為： 。效檢孔布置在措施孔中間，如掘進斷面有軟分層，鉆孔應(yīng)盡量布置在軟分層中。 3）三個效檢孔中，任何一個效檢孔的任何一個測定深度的單項參數(shù)超過或等于臨界值時，判定該措施無效；如果所測參數(shù)小于臨界值時，判定該工作面為措施有