【正文】 上下兩層鋼筋中采用構(gòu)造柱式馬凳，間距 ，確保鋼筋幫綁扎質(zhì)量。 （ 2）采用逐層推移法施工 第三節(jié) 地下室施工方法 本工程有地下室結(jié)構(gòu)為筏 式基礎(chǔ)， 1 層地下室。 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上 300mm處，施工縫采用遇水彭漲橡膠止水條 止水。 梁、柱接頭部位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質(zhì)量。 （ 2）地下室墻、頂板的模板用量大。 （ 3）頂板砼由于量大，且有結(jié)構(gòu)自防水要求。同時(shí)澆搗過程中需作連續(xù)澆搗不得留置施工縫。 （ 1） 地下室采用 SBS 外墻防水，基礎(chǔ)采用砼結(jié)構(gòu)自防水， （ 2）混凝 土采用商品 P8 抗?jié)B砼 。 （ 4）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為 40cm，以后每步澆筑 5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大 于 2m，如高度超過 3m，要用串桶、溜槽下落。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。 （ 7）本工程安裝管道穿地下室外墻時(shí)必須嚴(yán)格按以下要求操作： 預(yù)埋套管防水處理方法：（如下圖所示） 止水環(huán)滿焊TMS防 水混凝土預(yù)埋管鋼管 21 21 剛性防水套管示意圖 （ 8）地下室外墻支模采用防水型穿墻螺栓 第五節(jié) 回填土方施工方法 填方在地下室試水完工后施工。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯(cuò)縫距離不大于 1m。 （ 3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。 22 22 第五章 主體工程施工方案 第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長和作業(yè)隊(duì)伍及班組。 第二節(jié) 工程測量 （一）制定測量方案的基本原則。 施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn) 根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測 2～ 3 個(gè)控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，（ 1）軸、（ A）軸為主控軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。 結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。 標(biāo)高控制 （ 1） 在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn) ， 用 DS2 水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“ ?”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“ ?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“ ?”不得少于三個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“ ?”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在 以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“ ?”上頂線以作校核。 以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“ ?”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“ ?” ， 復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。 （二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的 測設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求 （ 1）對(duì)場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時(shí)聯(lián)測一次，以作相互檢校。 （ 2）對(duì)檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。 第三節(jié) 鋼筋工程 （一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 （二）鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械 24 24 鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān)，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎或連接。 （三）作 業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。現(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 ②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。 ③地下室底板：采用冷擠壓機(jī)械接頭。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 （ 2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。 （ 3）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ 6，間距不大于 600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。 修整：大模板合模后，對(duì)伸出的墻體，鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。 （六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體 系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。 26 26 （ 2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下 5－ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 鋼筋一經(jīng)夾緊 ，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 （ 4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 （ 3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。同時(shí)切斷焊接電源。 （ 6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電 渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。 （ 3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。 （八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程縱向鋼筋的直徑≥ 22mm者，均采可用鋼筋直螺紋接頭。 （ 2）檢測方便，無需測力扳手。 （ 3）鋼筋套絲可預(yù)制，不占工期，加工效率高。 （ 5）適應(yīng)性強(qiáng)，在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作。 （ 2）對(duì)運(yùn)入現(xiàn)場的連接套筒進(jìn)行檢查。 （ 3）清除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。 （ 5）檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。端頭對(duì)準(zhǔn)螺紋軋制機(jī)的軋制孔。此過程約需 40s。 （ 4）將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋戴上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （ 2）調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊（如下圖所示）。 （ 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批 材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以 500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJI0796）要求。 應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。 29 29 大模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。 第四節(jié) 模板工程 （一）模板設(shè)計(jì)的基本原則 保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。 采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。地下室采用 18mm 厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。 （二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計(jì)劃表，周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。 安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。 （ 2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與墻體不能脫開時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板的 下口，注意保證拆模時(shí)不晃動(dòng)砼墻體。 大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。 （ 2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。 （ 4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。 （ 5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。模板工程必須符合 GB50204－ 92 施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于 4m的梁，按 1‰ — 3‰全長跨度在跨中起拱。 剪力墻拉結(jié)筋按縱橫 500 500 間距布置。 樓梯模板 本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用 后澆的方法。 剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進(jìn)施工，保證施工連續(xù)性。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。 梁頂面預(yù)埋件示意圖 （ 2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。 綁扎固定 模板 預(yù)埋件 鋼筋 固定木條 預(yù)埋件圓釘固定模板 32 32 板頂面固定預(yù)埋件示意圖 預(yù)留孔洞的留置 （ 1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當(dāng)樓板板面上 留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。 孔模板 模板 固定支撐 底?？瘴? 模板 孔模板 螺絲 木塊 34 34 （ 2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個(gè)剛性的整體。 10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過 3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。 （ 3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。 第五節(jié) 腳手架工程 （一）一般腳手架的搭設(shè) 本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ 48 腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密 目安全網(wǎng)。 35 35 由于本工程總高度 米，外墻整體提升腳手架設(shè)計(jì)必須采用防傾覆、防墜落裝置。 （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。 （ 3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于 %，頂部絕對(duì)偏差小于 。 （ 5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。 提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時(shí)拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。 使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（ 380V）的 90%，檢查是否漏接、接線不良，保 持各葫蘆升降方向一致。 完成一個(gè)樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動(dòng)葫蘆用手動(dòng)葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點(diǎn)連接板使之處于受力狀態(tài)。 （三）腳手架搭設(shè)安全措施 腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。 統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。 腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 第六節(jié) 混凝土工程 （一）試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 配合比試驗(yàn) 37 37 在砼澆筑前，應(yīng)提前 9 天，將砼配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許施工。 現(xiàn)場試驗(yàn) （ A）砼養(yǎng)護(hù)工作 （ 1） 試件模具： 100 100 100mm的試模應(yīng)不少于 8 組， 150 150 150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。作好試塊成型記