【正文】 年xxx公司將在前期磨合的基礎(chǔ)之上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益三者的豐收，為了實(shí)現(xiàn)公司在2010年的目標(biāo)，特別制訂了2010年的工作計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)低成本運(yùn)行，通過財(cái)務(wù)管理和挖潛運(yùn)行，降低運(yùn)行管理成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。建立全面的安全管理體系，提高員工的安全意識(shí)，實(shí)現(xiàn)全年安全生產(chǎn)無事故。探索形成正規(guī)化的現(xiàn)代企業(yè)的管理模式，打造公司的先進(jìn)管理團(tuán)隊(duì)，樹立公司形象，凝練企業(yè)文化，創(chuàng)造企業(yè)品牌。第一、污水廠的穩(wěn)定運(yùn)行 xx縣污水處理廠在整個(gè)施工建設(shè)期間，存在著多種復(fù)雜因素，造成了xx縣污水處理廠的設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行脫節(jié)，在土建施工中搶工期，造成了土建不按標(biāo)準(zhǔn)施工，存在著大量的問題；采購(gòu)工藝設(shè)備本身質(zhì)量不過關(guān)，安裝中又存在諸多問題，這些都在不同程度上制約著xx縣污水處理廠的正常穩(wěn)定運(yùn)行。確立a2o工藝運(yùn)行參數(shù)。因此在2009年下半年，xx污水處理廠的a2o工藝應(yīng)該說完全沒有在正常進(jìn)水的條件下運(yùn)行過，因此在2010年工作重點(diǎn)就是保證a2o工藝的正常有序的開展，并確定a2o的工藝運(yùn)行參數(shù)。針對(duì)參數(shù)的確定，我們將分解成幾個(gè)方面：第一：記錄報(bào)表的完善和改進(jìn)，現(xiàn)有的記錄報(bào)表有重復(fù)有不足，一方面要繼續(xù)配合國(guó)家環(huán)保cod減排核查的記錄要求，一方面要確實(shí)全面的反映出整個(gè)污水處理廠的運(yùn)行工況，達(dá)到每日數(shù)據(jù)報(bào)表完勝反映出一天的運(yùn)行狀況。第三：建立月統(tǒng)計(jì)分析制度。粗、細(xì)格柵的穩(wěn)定運(yùn)行的探索。xx縣污水處理廠的粗、細(xì)格柵采用的是jspy的設(shè)備，設(shè)備本身制造精度不夠，加上土建施工精度太差，安裝只能勉強(qiáng)安裝上去，根本無法準(zhǔn)確到位并調(diào)整到最佳工作位置，這些前期不利因素造成了格柵運(yùn)行極不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)傳動(dòng)鏈拉斷、格柵護(hù)片折彎等故障發(fā)生，在運(yùn)行中還存在著柵渣重新落回水中的情況，造成后續(xù)構(gòu)筑物的大量漂浮雜質(zhì)存在。我們將在2010年制定粗細(xì)格柵的工作計(jì)劃書，通過對(duì)粗細(xì)格柵的維護(hù)保養(yǎng)等工作，保證xx縣污水廠的第一道工序的穩(wěn)定運(yùn)行，從而保證污水廠的正常穩(wěn)定運(yùn)行。xx縣污水提升泵采用的是上shxm泵廠的潛水提升泵，一共4 臺(tái)，每臺(tái)30kw，提升水泵的正常運(yùn)行也是整個(gè)污水處理廠穩(wěn)定運(yùn)行的前提保證。提升泵要在設(shè)備運(yùn)行管理制度上建立更加細(xì)化輪換運(yùn)行制度，建立定期檢查維護(hù)制度，根據(jù)中控計(jì)算機(jī)的每日進(jìn)水水量曲線，調(diào)整每日水泵運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行提升水量等，確定每臺(tái)水泵的最佳運(yùn)行工況。第五篇：污水處理廠安全操作規(guī)程污水處理廠安全操作規(guī)程目 錄一．總則…………………… ……1二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2（一）工藝流程簡(jiǎn)述………2（二）主要裝置概況………3三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程……… …3（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程………… …3（二）機(jī)動(dòng)車駕駛員安全操作規(guī)程 ……4（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………… …13（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15一． 總則為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。車間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過”（找不出事故原因不放過，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責(zé)任人沒有受到處罰不放過）原則。全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。1消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，保證完好可靠。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故。1危險(xiǎn)處所（要害部門）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護(hù)器。1各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。1各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施，架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。2吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校對(duì)和修理，如需要時(shí)必須采取可靠措施。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運(yùn)至指定地點(diǎn)。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。包括：（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2)生化處理裝置。包括：（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間 三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。裝載超長(zhǎng)、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。愛護(hù)車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車前、行駛中、回場(chǎng)后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設(shè)備不齊全，無效不出車。四懂：懂得汽車機(jī)件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)聯(lián)系。（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程，指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。％的標(biāo)準(zhǔn)。工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。10發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)通知上級(jí)安全管理人員。(2)檢查潤(rùn)滑油加注情況。再擰緊加水螺塞。(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；(2)接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開始自吸；(3)此時(shí)可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃）；(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機(jī)檢查。(3)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過低。（1）逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。（3）如環(huán)境低于0℃ , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告車間，并記入交接班記錄。（3）格柵、閥門有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并記入交接班記錄。（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤(rùn)滑脂。（3）定期倒泵時(shí)先開泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停泵。，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（~），不得低于或高于工作水位。、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。，上池工作應(yīng)注意防滑。，嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進(jìn)水端，與進(jìn)水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進(jìn)水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)液投加量。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（4）污泥管路停止運(yùn)行時(shí)，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進(jìn)水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進(jìn)行控制指標(biāo)分析。待曝氣池空曝?cái)?shù)小時(shí)，基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長(zhǎng)。（3）污泥中毒處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量，按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。（5）二沉池污泥上浮處理辦法：應(yīng)暫停進(jìn)水，追查原因，并及時(shí)打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進(jìn)水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進(jìn)水負(fù)荷過大應(yīng)減少進(jìn)水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。（2）所有傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)在手動(dòng)盤車靈活的條件下，才能啟動(dòng)。2．開車（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。（4）啟動(dòng)壓濾機(jī)。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機(jī)脫水。（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時(shí)排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。（2）壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。（1）當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)壓濾機(jī)上的急停開關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動(dòng)切斷系統(tǒng)電源。（3）當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門。若短時(shí)期停車時(shí)，刮泥機(jī)不停車，若長(zhǎng)時(shí)間停車，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。再停壓濾機(jī)。（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1．開車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。（4）電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（1）全閉進(jìn)出口閥門。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車，檢查并及時(shí)處理。（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查軸承溫度。（3）檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無異常。（1）按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。C時(shí)，立即停車檢查。（3）。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。（2）停止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關(guān)掉主開關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的時(shí)間是否異常短。C放置，以避免變形。（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時(shí)應(yīng)補(bǔ)充油量或調(diào)油。7．緊急事故與處理（1）鼓風(fēng)機(jī)突然停止。（2）鼓風(fēng)機(jī)突然停電（C474A15)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。（3）起動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)形成虹吸，排泥管出口排除污泥時(shí)，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。（4）當(dāng)形成虹吸排泥后，刮泥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。（2）待將泥排凈管路排清水時(shí)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（1）操作人員可通過設(shè)在工作橋上的電控箱對(duì)刮泥機(jī)進(jìn)行控制；緊急情況下，還可利用設(shè)在工作橋一端的開停車按鈕進(jìn)行開停車操作。（3）經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門反映，處理后方可進(jìn)行。（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂