【正文】 mm的方木條，間距2m，固定于鋼管腳手上，~，~，下部固定于基礎(chǔ)預(yù)埋件上，上部盡可能連接成整體，適當(dāng)輔以剪刀撐，以保持腳手架的穩(wěn)定和使其具有一定的剛度。均符合要求后，按照?qǐng)D紙要求和施工工藝要求進(jìn)行預(yù)埋件安裝，檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。⑶模板拆除模板拆除的期限，除已征得監(jiān)理的同意外，應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不承重的側(cè)面模板，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)，才能拆除。②鋼筋砼結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在砼達(dá)到下列強(qiáng)度厚，才能拆除。為保證防銹、清理和拆模方便，模板面板涂刷保護(hù)性油劑涂料。②板面接縫要盡量設(shè)置在橫肋骨架上，要嚴(yán)密平整，不得有錯(cuò)槎?！?兩塊模板的拼縫平整牢固，補(bǔ)縫件盡量標(biāo)準(zhǔn)化，模板縫夾2mm泡沫橡膠帶?！?拆模，禁止用砼面作為支點(diǎn)撬模?！?拆下的模板認(rèn)真清理表面雜物，并均勻地涂刷隔離劑。鋼筋采用業(yè)主認(rèn)可的廠家，自行采購，其種類、鋼號(hào)、直徑等均符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)。入場前經(jīng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，每批鋼筋需進(jìn)行必要抽樣試驗(yàn)，符合規(guī)范要求的鋼筋編好號(hào)后存放于加工廠內(nèi)。油污染和鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋配料與加工方法（1）鋼筋配料鋼筋配料包括：識(shí)圖、下料計(jì)算和編制配筋表。同一結(jié)構(gòu)物的同一編號(hào)鋼筋在平面上的長度是很大的，需要用單根鋼筋分次接長至設(shè)計(jì)部位。而澆筑分塊的劃分和施工縫的布置與鋼筋配料有十分密切的關(guān)系。配筋計(jì)算，即要正確計(jì)算每一編號(hào)鋼筋的斷料長度。在彎角處并非直線彎折，而呈部分弧形。這產(chǎn)不僅節(jié)省鋼材消耗，而且提高了成型的精確度。并對(duì)每一編號(hào)鋼筋，在準(zhǔn)備加工前用木板注明配筋情況。（2）鋼筋加工鋼筋的加工，主要包括鋼筋的調(diào)直、切斷和彎曲三個(gè)工序。對(duì)部分20mm粗徑鋼筋，多在工作臺(tái)上用人工扳正，矯直。采用卷揚(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，其調(diào)直冷拉率：I級(jí)鋼筋為4～6％，Ⅱ％,一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象?！?鋼筋彎曲在彎筋機(jī)上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。即對(duì)一定型號(hào)的彎筋機(jī)，一定直徑的鋼筋，其起彎點(diǎn)（比齊中心樁外邊線）的長度經(jīng)試彎取得一個(gè)值，這樣規(guī)定的一定數(shù)值，即可供彎制彎鉤時(shí)參考，并能夠使彎鉤規(guī)格化一。將在基面上或已澆混凝土表面上的點(diǎn)（或線）引到要安裝鋼筋的地方，或是利用測量點(diǎn)重新放出綁扎鋼筋時(shí)所需的斷面線、邊線等。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑16mm以下的鋼筋。墊塊的平面尺寸應(yīng)符合：當(dāng)保護(hù)層厚度在20毫米以下時(shí)為3030毫米，在20毫米以上時(shí)為5050毫米。墊塊的強(qiáng)度不小于該結(jié)構(gòu)部位砼的強(qiáng)度。撐腳鋼筋多用圓鋼或型鋼。其直徑選用原則為：當(dāng)板厚h≤30cm時(shí)為12mm；當(dāng)板厚h=30～50cm時(shí)為16mm，當(dāng)板厚h50cm時(shí)，為25mm。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上部結(jié)構(gòu)的插筋位置一定要固定牢靠，且長度宜小于4m,以免造成軸線偏移。并與橫向架立筋叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。清鐵，要將先后安裝的鋼筋號(hào)數(shù)，在工地現(xiàn)場處清理點(diǎn)數(shù)。能夠熟悉圖紙、記住前后、左右鋼筋配置和排布情況、接頭部位。然后由人工綁扎或焊接。依次綁扎每一結(jié)點(diǎn)或用點(diǎn)焊加固。下一班接班時(shí)，應(yīng)檢查已安裝鋼筋正確無誤時(shí)再繼續(xù)綁扎。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用撐腳支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。鋼筋扎好后，要在工作面上搭設(shè)施工腳手架，工作人員和檢查人員要站在腳手架上工作，不能直接在鋼筋網(wǎng)片上行走。5 澆筑工程在鋼筋、模板工程施工結(jié)束后，對(duì)倉面雜物要清理干凈，然后報(bào)驗(yàn)，倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行開倉澆筑。拌和第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比規(guī)定減半。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。雨季施工期間要勤測粗細(xì)骨料的含水量，適當(dāng)減少用水量，并隨時(shí)調(diào)整粗細(xì)骨料的用量。冬季施工期間除要防止砂石材料表面凍結(jié)，清除冰塊外，應(yīng)適當(dāng)采取措施（防凍劑、早強(qiáng)劑、溫水拌合等），并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。必要時(shí)在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：水泥和干燥狀態(tài)的外摻混合料——按重量計(jì)，允許偏差為2％； 骨料(砂、石)——按重量計(jì)，允許偏差為5％；水、潮濕狀態(tài)的外摻混合材料——按重量計(jì)，允許偏差為2％。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)，自全部材料裝入攪拌筒起，至混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使其不漏漿和不吸水，使用前須用水濕潤，運(yùn)送過程中還應(yīng)經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化混凝土殘?jiān)鰞?nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)盡量平坦，以減少運(yùn)輸時(shí)的振蕩，避免造成混凝土分層離析。冬季施工還應(yīng)加以保溫?；炷吝\(yùn)至灌筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。對(duì)已凝結(jié)的混凝土應(yīng)作為廢品，不得用于工程中。C時(shí)，不超過1小時(shí)，當(dāng)混凝土的溫度為10～19。C時(shí)，不超過2小時(shí)。且所用的機(jī)具均在灌筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時(shí)，立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。并準(zhǔn)備好在灌筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落白鐵皮等雜物，用水潤濕木模板，但不允許留有積水，模板的縫隙應(yīng)月紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿?！?砼澆筑方案：基礎(chǔ)砼：按設(shè)計(jì)要求，澆筑底板前需澆筑一層素混凝土墊層。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時(shí)壓實(shí)、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計(jì)相符，表面平整度偏差控制在177。墩、墻砼：在澆筑時(shí)以垂直于軸線方向進(jìn)行，全斷面同時(shí)推進(jìn)，以保證整體結(jié)構(gòu)和模板受力均勻。澆筑前應(yīng)先澆筑一層5～10cm的水泥砂漿，成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以避免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。拆除模板后，先用工具將套筒卸下，對(duì)螺栓孔用摻微量膨脹劑拌制的提高一個(gè)等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行封堵，表面摻滑石粉的水泥砂漿進(jìn)行收光壓面，保證表面平整。待柱砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa時(shí)，按施工縫進(jìn)行處理接觸面，然后澆筑梁板?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40厘米。插入式振動(dòng)器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振?！?注意事項(xiàng)：a澆筑過程中隨時(shí)檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； b及時(shí)排除倉面泌水；c各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視；d雨季施工時(shí)，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施；e在冬季澆筑時(shí)，要按冬季施工方案進(jìn)行控制，制做好保溫措施；f當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，要設(shè)置串筒，頂部安放喇叭口，以防砼離析。g坡面混凝土澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥作為一個(gè)取樣單位，不足200t的應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測的項(xiàng)目按規(guī)范要求?！?砼拌和物每班至少進(jìn)行三次各種原料配合量的檢查試驗(yàn)，計(jì)量器隨時(shí)校正。每班現(xiàn)場坍落度出機(jī)口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。分縫及止水埋件施工橡皮止水在施工中要防止變形、彎曲和斷裂，接頭要粘接牢固，粘接長度的確定要有試驗(yàn)依據(jù)。對(duì)已安裝的止水設(shè)施，應(yīng)加以保護(hù)，以防意外破壞，在止水片附近澆砼時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真振搗，不得沖撞止水片，并使止水周圍砼澆筑振搗密實(shí)，必要時(shí)采用人工振搗，以防止水變形，并保證與砼的結(jié)合充分。嵌固止水片的模板應(yīng)適當(dāng)推遲拆模時(shí)間，防止止水產(chǎn)生變形和破壞。閉孔泡沫板厚2CM，應(yīng)提前成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護(hù)，使其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合。機(jī)電設(shè)備安裝 1泵的安裝⑴施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)具的準(zhǔn)備、材料和人員的準(zhǔn)備。主要是箱號(hào)、箱數(shù)，設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格，設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況。⑷墊鐵的準(zhǔn)備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。⑵地腳螺栓的安裝要求：安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢認(rèn)真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，當(dāng)擰緊螺母后，~5個(gè)螺距。 1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）清除泵內(nèi)一切不需要的東西。（3）電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過試驗(yàn)、調(diào)試，符合運(yùn)行要求。（5）檢查閥門是否靈活可靠。2）試運(yùn)轉(zhuǎn)在一切準(zhǔn)備工作完成后，啟動(dòng)主泵機(jī)組，在運(yùn)行過程中，電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。注意觀察軸承溫度，做好運(yùn)行記錄，主機(jī)組停止運(yùn)行，應(yīng)注意觀察停止過程狀況及機(jī)組倒轉(zhuǎn)情況，切斷索引輔助設(shè)備電源，關(guān)閉輔助水系統(tǒng)。按運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，檢查的各部位均要有詳細(xì)記載。配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲；20m一個(gè)彎；15m 二個(gè)彎；8m三個(gè)彎。除明配鍍管和埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，明裝管安裝后加刷油漆一遍。（2）管內(nèi)穿線：穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，線色要嚴(yán)格區(qū)分。敷設(shè)電纜時(shí)，須有專人指揮，電纜應(yīng)從盤上端引出，并禁止在支架底面磨擦拖拉，也不應(yīng)使電纜過度彎曲，電纜切斷后頭部做好密封措施，多余部分及時(shí)收盤。配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。配電箱、柜接線完畢后，應(yīng)清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上。開關(guān)、插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)統(tǒng)一采用鍍鋅或銅質(zhì)，成排安裝的高度應(yīng)一致，各種開關(guān)館門框一般為0．15－0．2 m，且開啟方向應(yīng)一致，且開關(guān)不得控制零線。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線。因此，按照規(guī)劃選址在開源院內(nèi)設(shè)置中繼加壓泵站。中繼加壓泵站站址選用開源集團(tuán)福州路供熱站院區(qū)內(nèi)原一期鍋爐房一、二層。設(shè)計(jì)參數(shù)： 根據(jù)《開源集團(tuán)福州路供熱站熱源替代接收工程方案設(shè)計(jì)》，本工程設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為200MW?？紤]華電熱力公司高溫水網(wǎng)目前運(yùn)行參數(shù)，設(shè)計(jì)60℃溫差很難達(dá)到，因此系統(tǒng)循環(huán)流量按供回水溫度120/70℃，50℃溫差計(jì)算循環(huán)流量為3440t/h。開源福州路供熱站供熱區(qū)域的熱網(wǎng)回水總管進(jìn)入中繼加壓泵站，經(jīng)除污器除污、計(jì)量后，進(jìn)入熱網(wǎng)加壓泵，經(jīng)加壓后送入華電熱力公司高溫水網(wǎng)回水總干管網(wǎng)。水泵采用變頻調(diào)速，根據(jù)水泵進(jìn)口壓力和各熱力站的進(jìn)出口壓差進(jìn)行水泵的調(diào)節(jié)。站內(nèi)設(shè)備： 水泵及動(dòng)力設(shè)備中繼泵加壓泵站熱網(wǎng)回水加壓泵設(shè)置3臺(tái)單級(jí)雙吸中開蝸殼式離心泵，兩用一備，變頻調(diào)速。每臺(tái)水泵參數(shù)如下：流量1914t/h，揚(yáng)程45m，配用電機(jī)功率315KW。需要說明的一點(diǎn)是供水加壓泵由于流量及供水溫度較高，普通水泵無法滿足參數(shù)要求，因此需采購耐高溫水泵，本方案暫不選型。由于該建筑物地下結(jié)構(gòu)有地梁，為避免水泵振動(dòng)傳遞，水泵基礎(chǔ)避開結(jié)構(gòu)地梁布置。由于一次網(wǎng)流量變化范圍較大，且管道口徑較大，考慮站內(nèi)空間條件、管道布置、流量計(jì)前后直管段要求以及測量范圍。 除污器：為避免中斷系統(tǒng)運(yùn)行，便于連續(xù)排污，除污器根據(jù)管徑大小選擇角通式快速除污器。除污器前后裝有檢查堵塞情況的壓力表，裝有沖泄閥。另外，考慮加壓泵站站址空間較低的實(shí)際情況，要求除污器出水管道水平放置。根據(jù)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》，對(duì)口徑大于等于500mm閥門均采用電動(dòng)閥門。要求采用密封性能優(yōu)良的金屬硬密封三偏心電動(dòng)蝶閥，雙向密封。另外，對(duì)于加壓泵站進(jìn)出總管道閥門，設(shè)置便于閥門手動(dòng)開啟的旁通管道及閥門。本次設(shè)計(jì)內(nèi)容不包括站外電源線路設(shè)計(jì)。加壓泵站主要用電負(fù)荷為一期回水3臺(tái)315KW中繼加壓泵(二運(yùn)一備)、二期供水3臺(tái)315KW中繼加壓泵(二運(yùn)一備)；以及電動(dòng)裝置、儀表、計(jì)量、照明、檢修等用電設(shè)備，設(shè)計(jì)總負(fù)荷為1300KW。加壓泵站10KV系統(tǒng)分別由雙路10KV高壓電源供電，雙母線分段運(yùn)行。低壓配電接地保護(hù)系統(tǒng)采用TNS型式。： ：加壓泵站內(nèi)自控儀表部分由就地檢測儀表、集中顯示控制儀表及與熱網(wǎng)監(jiān)控中心通訊三部分內(nèi)容組成。加壓泵控制器具有與監(jiān)控中心通過多種方式進(jìn)行相互通訊的能力。溫度：一次側(cè)供水、回水溫度。狀態(tài)：循環(huán)泵啟、停狀態(tài)；循環(huán)泵故障狀態(tài)；報(bào)警情況，能顯示報(bào)警狀態(tài)。 通訊系統(tǒng)通訊方式大概有以下幾種：ADLS通訊系統(tǒng)鋪設(shè)光纖專線通訊GPRS無線通訊系統(tǒng) 推薦選用ADLS通訊系統(tǒng) 控制方式：中繼加壓泵站的主要功能是根據(jù)供、回水壓力，調(diào)節(jié)加壓泵站水泵出口壓力和啟停循環(huán)水泵，通過變頻器調(diào)節(jié)循環(huán)水泵的轉(zhuǎn)速，使加壓泵站的出口壓力，滿足整個(gè)熱網(wǎng)供回水壓力要求，保持在正常運(yùn)行范圍內(nèi)。以加壓泵站出口的供回水壓差值作為設(shè)定值，對(duì)加壓泵進(jìn)行變頻調(diào)速，進(jìn)而滿足開源供熱系統(tǒng)最不利點(diǎn)的壓差需求。在運(yùn)行過程中若任一臺(tái)回水加壓泵發(fā)生故障，則系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。在運(yùn)行過程中若任一臺(tái)供水加壓泵發(fā)生故障，則系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。DCS系統(tǒng)能夠通過通訊方式將中繼加壓泵站信號(hào)傳送至華電青島熱力有限公司監(jiān)控系統(tǒng)。 DCS控制系統(tǒng)： 概述：在加壓泵站設(shè)置DCS控制系統(tǒng)一套，該控制系統(tǒng)能夠?qū)訅罕谜镜倪\(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控；能夠與華電監(jiān)控中心通過多種通訊方式進(jìn)行相互通訊。DCS控制系統(tǒng)中，操作站是較易出問題的部分，為了提高系統(tǒng)可靠性，4 可對(duì)操作站進(jìn)行1：1冗余配置，主從操作站熱備運(yùn)行。主操作站將所有采集到的數(shù)據(jù)及狀態(tài)信息