【正文】 用發(fā)揮。機修鉗工在設(shè)備的維護保養(yǎng)工作的優(yōu)化，是設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的保障，故此企業(yè)不僅對產(chǎn)品的推銷充分重視，還要能夠在產(chǎn)品質(zhì)量方面能有保證，而設(shè)備的完善性以及高性能的提升，就比較有助于促進生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2]。機修鉗工的設(shè)備維護保養(yǎng)的主要實施方法 設(shè)備維護保養(yǎng)的操作任務(wù)機修鉗工的工作過程中，在設(shè)備的操作過程中主要有幾個重要的操作方面。在鉗工的輔助性操作層面，主要的操作任務(wù)就是實施劃線，也是按照圖樣在半成品以及毛坯上劃出加工界線的操作，這是鉗工操作任務(wù)中比較重要的一個操作內(nèi)容。比較重要的操作任務(wù)還有維修性的操作，也就是對在役的設(shè)備進行檢修的操作任務(wù)[3]。 機修鉗工的設(shè)備維護保養(yǎng)的主要實施方法機修鉗工的設(shè)備維護保養(yǎng)的方法是多種多樣的，設(shè)備比較容易出現(xiàn)的問題就是由于潤滑效果不佳，從而導(dǎo)致了磨損的問題出現(xiàn)，軸類的磨損問題比較容易出現(xiàn)，但這類磨損往往都相對比較小，但是長時間就比較容易出現(xiàn)設(shè)備的大幅度損壞，就會造成事故的發(fā)生。設(shè)備運行之后，零件的磨損是比較常見的，磨損的情況通常是單邊的磨損。還可通過熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應(yīng)用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當中。還可通過調(diào)整法的應(yīng)用，通過增減墊片的方式，對零件的磨損情況加以彌補，這一方法在實際應(yīng)用中比較廣泛。結(jié)束語總而言之，機修鉗工的設(shè)備維護保養(yǎng)的方法是多樣化的，要能找到針對性的措施加以應(yīng)用，這樣才能真正的保證設(shè)備的維修保養(yǎng)的效果最佳的呈現(xiàn)。參考文獻[1]李翱，[J].四川水利，2010（4）.[2][J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2007（4）.[3][J].礦山機械，2001（2）.[4][J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014（6）.作者簡介：王悅（1988），女，黑龍江省大慶市人，工作單位：大慶油田裝備制造集團力神泵業(yè)有限公司，職務(wù)：技術(shù)員，研究方向：機械制造。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點，故有很多工作需要鉗工來完成。但鉗工的勞動強度大，生產(chǎn)效率低，對工人技術(shù)水平要求較高。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。（3）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，√。二、螺紋攻絲實例（1）對8mm以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關(guān)，攻削時手扶工件，鉆床轉(zhuǎn)速一般采用480—860轉(zhuǎn)/分，適當?shù)丶有┎擞汀＃?）慢慢地將絲攻退出。（3）對不銹鋼材料的加工。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使切削錐度延長，一般為4176。加大前角和后角，使γ=15176。以提高切削能力，減少摩擦。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質(zhì)量和粗糙度。絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復(fù)它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。當絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨后將絲錐清洗干凈。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。轉(zhuǎn)動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。（2）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應(yīng)修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產(chǎn)生打滑。改進銼、鋸握法，提高技能技巧根據(jù)銼刀柄握法，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，傳統(tǒng)的握法出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“ 握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄。改進銼刀握柄方法為解決銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復(fù)擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在此基礎(chǔ)上再調(diào)整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，注意銼刀水平放置。二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)人在學習鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側(cè)擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質(zhì)量受到影響。可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。改進后，由于往復(fù)速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質(zhì)量提高。綜上所述，在銼柄的握法上，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高加工表面的質(zhì)量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質(zhì)量，縮短技能轉(zhuǎn)化為技巧