【正文】 177。2：基礎(chǔ)驗收后，進(jìn)行安裝放線，放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線，并做出標(biāo)記：A 縱向基準(zhǔn)線：自爐前至爐后B 橫向基準(zhǔn)線：一般采用前軸中心線。放線結(jié)束后，全面進(jìn)行復(fù)查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為177。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。扶梯、平臺安裝。水壓試驗的方法及要求：1）水壓試驗前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。②試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過校驗，其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露但最高不超過60℃，最低水溫不應(yīng)低于5℃。加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露時，再進(jìn)行試驗。2）水壓試驗步驟及注意事項①。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關(guān)閉。③升壓應(yīng)緩慢。如有嚴(yán)重漏水時，應(yīng)停止水壓試驗檢修補后，再進(jìn)行水壓試驗。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件合格。B 焊縫處，無任何泄漏。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。⑥注意事項：A 在試壓的過程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。一般在工作壓力下的試壓檢查。D 水壓試驗時，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓，補漏工作。不得堆焊。應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進(jìn)入煮爐。4）煮爐時的加藥及配方：藥品名稱 加藥量（公斤）鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：藥品按100%的純度計算。新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。48小時運行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）：，故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，+=，+=。待砼強度達(dá)到75%時，復(fù)查風(fēng)機的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機室調(diào)節(jié)閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。有無磨擦和振動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于72小時。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范：《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》GB5023698管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì)流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報警。，表盤與直徑大小適宜，、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時接受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。6）施工中遇有問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。8）全部工程合格率要達(dá)到100%.六、安全措施：1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。5）現(xiàn)場使用機械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施工。(二工程特點設(shè)備優(yōu)良、工藝先進(jìn)、系統(tǒng)布置(Ⅱ鍋爐一臺。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(5鍋爐除渣選用:SGC6型鏈條刮板出渣機。鍋爐供貨狀態(tài):鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。我公司可根據(jù)自己實際工作效率及安裝能力,進(jìn)度計劃作如下安排: 鍋爐就位:1天。管道及泵房的安裝:3天。烘煮爐試運行:7天。(四工程主要系統(tǒng)及設(shè)備特點鍋爐供熱量: 出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:: 爐排有效面積: m2爐膛有效容積: m3 燃燒方式:鏈條爐排適應(yīng)燃料:II、III類煙煤測試熱效率:%循環(huán)水量: 144t/h 滿負(fù)荷運行耗煤量::170℃煙塵排放濃度: (除塵后煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗壓力:: DN150 回水管直徑:DN150鍋爐總重: : mm鍋爐安裝尺寸:mm鍋爐給水系統(tǒng)原水進(jìn)入離子交換器進(jìn)行水處理,生產(chǎn)軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環(huán)系統(tǒng)。(2根據(jù)設(shè)備(配件裝箱清單逐箱逐件進(jìn)行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄?；A(chǔ)驗收及放線(1鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收,應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上,具有中間交接技術(shù)文件,并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、軸中心及標(biāo)高控制點(線后進(jìn)行。1鍋爐基礎(chǔ)縱向和橫向中心基礎(chǔ)準(zhǔn)線,爐排前軸基準(zhǔn)線或鍋爐前面板基準(zhǔn)線。3鼓、引風(fēng)機基礎(chǔ)的橫向中心基準(zhǔn)線。四、施工方案鍋爐安裝安裝程序:鍋爐安裝工程的準(zhǔn)備工作,是整個工程質(zhì)量、進(jìn)度及經(jīng)濟(jì)性的主要環(huán)節(jié),由于該項工程復(fù)雜性,必須細(xì)致地進(jìn)行預(yù)先計劃和編排,才能使工程順利進(jìn)行。施工總負(fù)責(zé)人:*** 技術(shù)總負(fù)責(zé)人:***電儀:*** 工長: *** 質(zhì)檢:***班組設(shè)置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結(jié)構(gòu)班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。:由技術(shù)負(fù)責(zé)人 *** 負(fù)責(zé)。:對設(shè)備基礎(chǔ)按圖紙進(jìn)行驗收,驗收工作由施工單位、建設(shè)單位共同驗收。鍋爐及其輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置177。20凸臺上平面外形尺寸 020凹穴尺寸 +20 0預(yù)留地腳螺栓孔中心位置177。2 :基礎(chǔ)驗收后,進(jìn)行安裝放線,放線以鍋爐基礎(chǔ)圖為準(zhǔn),根據(jù)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準(zhǔn)線,并做出標(biāo)記: A 縱向基準(zhǔn)線:自爐前至爐后 B 橫向基準(zhǔn)線:一般采用前軸中心線。放線結(jié)束后,全面進(jìn)行復(fù)查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差: ①基礎(chǔ)各中心線間距誤差為177。對缺件、無法修復(fù)缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。扶梯、平臺安裝。水壓試驗的方法及要求: 1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試壓前,全部系統(tǒng)均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)之處。②試壓用的壓力表,應(yīng)經(jīng)過校驗,其量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍并且并不應(yīng)少于2塊。水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度,以防止結(jié)露但最高不超過60℃,最低水溫不應(yīng)低于5℃。加滿鍋爐后,應(yīng)放置一定時間達(dá)到不結(jié)露時,再進(jìn)行試驗。2水壓試驗步驟及注意事項 ①。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關(guān)閉。③升壓應(yīng)緩慢。如有嚴(yán)重漏水時,應(yīng)停止水壓試驗檢修補后,再進(jìn)行水壓試驗。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進(jìn)行檢查,達(dá)到下列條件合格。B 焊縫處,無任何泄漏。鍋爐內(nèi)的水應(yīng)設(shè)專人放水,將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出。⑥注意事項: A 在試壓的過程中,應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無關(guān)的一切工作。一般在工作壓力下的試壓檢查。D 水壓試驗時,不準(zhǔn)再做擰緊螺栓,補漏工作。不得堆焊。應(yīng)鏟掉原有焊縫,重新焊接。2烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進(jìn)入煮爐。4煮爐時的加藥及配方: 藥品名稱加藥量(公斤鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH 2~3 3~4(Na3PO4? 12H2O 2~3 2~3 注:藥品按100%的純度計算。新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6kg/m3 水。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業(yè)“鍋爐安裝施工通用工藝”。48 小時運行按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。交付使用安全閥定壓（當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門）根據(jù)系統(tǒng)使用壓力若為 ，： 故此鍋爐上的兩只安全閥調(diào)壓，一只調(diào)整開啟壓力為 +=，另一 只調(diào)整開啟壓力為 +=。待砼強度達(dá)到 75%時，復(fù)查風(fēng)機的水平度，緊好地腳螺栓。風(fēng)管應(yīng)分段支吊架支撐，法蘭連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏，檢查鍋爐風(fēng)機室調(diào)節(jié) 閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。有無磨擦和振 動現(xiàn)象，滾動軸承溫度最高不得超過 80℃，風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)歷時應(yīng)不小于 72 小時。（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內(nèi)管道安裝應(yīng)遵照下列規(guī)范： 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》金屬管道篇 GB5023597《現(xiàn)場設(shè)備、工 業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范》 GB5023698 管道支吊架參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集 R402 室 《 內(nèi)熱力管道支吊架》進(jìn)行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應(yīng)向介質(zhì) 流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/ 傾斜，坡度為2/1000～3/1000 管道法蘭與設(shè)備及閥件聯(lián)結(jié)的法蘭配制。應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明最高供熱溫度，超溫應(yīng)報警。精度不低于 級，表盤與直徑大小適宜，不小于 、壓力表裝置應(yīng)有水彎，表與存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞。2）組成三級質(zhì)量檢查網(wǎng)，落實到人頭，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，因時接 受質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發(fā)生類似問題。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到施工驗收規(guī)范的要求。6）施工中遇有問題，應(yīng)及時向技術(shù)人員報告，不得擅自決定，以盡量避免 差錯和返工。8）全部工程合格率要達(dá)到 100%.六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產(chǎn)思想，建立安全生產(chǎn) 領(lǐng)導(dǎo)小組。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應(yīng)結(jié)實并鋪穩(wěn)，杜絕探頭板。5）現(xiàn)場使用機械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7）起重工作應(yīng)服從統(tǒng)一指揮。8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。10）搞好施工現(xiàn)場的三通一平，做到文明施