【正文】 高壓吸收塔上部液體 － 反應器冷凝器冷凝液經過萃取后的部分液體。 － 氧化第一結晶器的閃蒸蒸汽。 氧化反應生成的水，以兩種方式進行分離，一種共沸蒸餾方式自脫水溶劑塔塔頂分離，所需共沸劑－－醋酸異丁酯（ Isobutylacetate）則自塔頂加入。虹吸式再沸器以 5 kg/cm2G回收蒸汽加熱塔底液?；厥沾姿峤浻擅撍軇┍盟椭裂趸じ鲉卧妮腿∷准尤氪姿岙惗□ナ顾c醋酸更好分離。 （ 4） MA回收系統(tǒng) 自脫水塔頂部罐的共沸劑中分離出來的反應生成物，其內仍含有相當數量的醋酸異丁酯和反應副產物醋酸甲酯。醋酸甲酯汽提塔 C441 的進料，由泵打入， 并在虹吸式再沸器中以 kg/cm2G回收蒸汽加熱塔底液，提供 C441 蒸汽源。 汽提頂的氣體，離開塔頂進入冷凝器，冷凝水中含有大量 的醋酸異丁酯及相當數量的醋酸甲酯，經泵送入共沸劑汽提塔，將醋酸異丁酯與醋酸甲酯分離。 —— 氧化單元 500 單元 — 進料配制、反應進料預熱、加氫反應、結晶 （一）工藝簡介 ： 500 單元包括：進料配制、反應進料預熱、加氫反應、結晶等工序。此混合漿料由 PTA 增壓泵 2P501A/B/C 打至高速離心泵 2P502A~H 的入口。進入加氫反應器 2R5201/2 之前，此混合漿料需經過 7 個串聯(lián)的熱交換器 2E5 2E51 2E51 2E51 2E51 2E515 及 2E516，將漿料溫度加熱至 285℃ ，在此 CTA 已完全溶解在高溫的水中。 經七臺換熱器加熱后的 TA 溶液約含 ~30WT%（根據工藝需要調節(jié)）TA，溫度 285℃，進入加氫反應器 2R5201/2 與加熱后的氫氣反應。加氫反應器 2R5201/2 內填裝 Pd/C 催化劑，作用是有選擇的進行加氫反應。 加氫反應器 2R5201/2 的操作條件為 283~285℃及 7582 Kg/cm2G，視工藝需要而設定 2TIC54021/2 與 2PIC54031/2。 5 個結晶器操作條件如下： 2V5211/2 Kg/cm2G 265℃ 2V5221/2 Kg/cm2G 235℃ 吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 18 2V5231/2 Kg/cm2G 201℃ 2V5241/2 Kg/cm2G 172℃ 2V5251/2 Kg/cm2G 151℃ 到第五結晶器時 , 對苯二甲酸即可完全結晶出來。多余的蒸汽進入 2C530 進一步回收能量。 （ 1） 進料配制 來自氧化干燥機的粗 CTA 和來自 2V613 回收的工藝水進入 2V3111/2，在 2A3111/2 攪拌后形成一定濃度的混合漿料，經過 2P311A/B/C 和來自粗CTA 料倉 2S3501 的粉料，連續(xù)進入配料罐 2V501，并與工藝溶劑罐 2V613 回收的工藝水（固體含量約 %TA）混合，配制成漿料濃度約為 ~30WT%（根據工藝需要調節(jié)） TA 的漿料。 （ 2） 反應進料預熱 通過 2P501A/B/C打出的漿料，進入 2P502A~H1/2升壓到 107 Kg/cm2G后，進入加氫反應器之前，此混合漿料經過 7個串聯(lián)的熱交換器，將漿料溫度加熱至285～ 288℃，再送入溶解罐，在此對苯二甲酸已完全溶解在高溫的水中。 （ 3） 加氫反應 由溶解罐來的 TA溶液約含 26～ 30WT%TA，溫度 285～ 288℃，進入加氫反應器與來自氫氣壓機的高壓氫氣反應。 TA 溶液與氫氣由反應器頂部注入，滿液位浸 泡 Pd/C固定催化劑床，將 CTA中所含的 4吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 19 羧基苯甲醛（ 4CBA）還原成水溶性的對甲基苯甲酸（ PTOLUIC ACID），再進入結晶器中。 到第五結晶器時 , 對苯二甲酸即可完全結晶出來。經預熱器冷凝后的閃蒸蒸汽凝液用于加熱壓力過濾機濾餅 再打漿水，進一步回收熱量。 來自 PTA第五結晶器 2V5251/2的 PTA漿料經過 2P525A/B1/2送往壓力過濾機進料罐 2V6031/2/3。 PTA 濾餅被升溫后的氮氣吹卸下來，重力落至壓濾機出料螺旋2T601A/B/C1/3 和 2T601A/B2。 從煙囪上部落下的 PTA濕料由 PTA干燥機進料螺旋 2T6211/2/3將濾餅送入 PTA 干燥機 2M6211/2/3。 （ 1） 過濾 由結晶單元來的 PTA 漿料，用泵送至壓力 過濾機，壓力過濾機系統(tǒng)處理。 （ 2） 母液固體回收系統(tǒng) 壓力過濾機的母液約含 %的懸浮 PTA 固體，經過兩段冷卻后，懸浮固吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 20 體可達到 %，將其溶液經過過濾器后 PTA 固體即可與母液分離。由過濾器濾出的濾餅用醋酸溶解送回氧化進料配置系統(tǒng) / PTA工藝流程框圖 —— 精制單元 PTA 產品之儲存裝袋及出料 PTA 干燥機出口的 PTA 產品，經由尾氣輸送系統(tǒng)送成品料倉，并適時取樣分析各質量控制項目。如果分析結果未能符合成品規(guī)范，或是有工藝參數可預知產品質量可能超出控制范圍，則需及時切換料倉，將與合格料摻配以達到合格范圍或返回配料系統(tǒng)重煉。 吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 21 PTA 裝置工藝流程框圖詳見圖 和圖 。反應器的所有內件都為鈦材，反應器的容積約為 508 立方米，正常工作容積為 360 立方米。空氣通過分布器供給氧化器，它們以 90 度間距分布，靠近于氧化反應器的底部，內部管線出口與徑向攪拌葉片 處在同一高度。晶漿在加熱室內升溫（通常為 2～ 6℃ ），但不發(fā)生蒸發(fā)。作為產品的晶漿從循環(huán)管上部排出。 如下圖兩個結晶器： 吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 23 吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 24 第九章 結論 PTA 裝置原料為 PX、 HAC、 H2 等易燃易爆、有毒有害的介質，工藝過程有激烈的氧化反應和臨氫操作。因此裝置內設備類型多樣、結構復雜、轉動機械多、規(guī)格大、材質耐腐蝕要求高是該裝置硬件設施的一大特點。有大負荷的壓力離心機、真空轉鼓過濾機、回轉式大型干燥機。另 外在工藝設備上有鈦復合鋼板(SA516Cr． 70+T1Cr。 除上述材料外， PTA 工藝生產設備中尚采用了一些特殊的材料，如、 30 304L、31 316L、玻璃鋼 2205 等。 吉林工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 25 參考文獻 [1]田鐵牛主編，《化工工藝》；北京化學工業(yè)出版社 [2]《化工設備設計全書》 編輯委員會 邵國華 魏兆燦 等編 由原化學工業(yè)部化工設備設計技術中心站組織全國高校、科研、設計、制造近百家單位參與編寫 2021 年 8 月 [3]《化工機械與設備》 匡照忠 主編 化學工業(yè)出版社 [4]田鐵牛主編，《化工工藝》北京；化學工業(yè)出版社， 2021 [5]曾之平，王扶明。老師開闊的視野，為我提供了極大的發(fā)揮空間，在這段時間里讓我明白了做任何事情要嚴謹細致，一絲不茍，對人要寬容，寬厚。感謝各位老師在這幾年一直在生活中，組織上給予我的教導和無私的幫助，讓我在吉林工業(yè)職業(yè)技術學院這個大舞臺上有鍛煉的能力，自我完善的平臺。由于時間倉促。