【正文】 公稱壓力 400KN 滑快行程 100mm 行程次數(shù) 80 次 /min 最大閉合高度 300mm 最大裝模高度 220mm 閉合高度調(diào)解量 80mm 立柱間距離 300mm 工作臺尺寸 前后 150mm 左右 300mm 墊板尺寸 厚度 80mm 模柄孔尺寸 直徑 50mm 孔徑 20mm 深度 70mm 電動機功率 4KW 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 16 六． 工作零件刃口尺寸計算 落料部分以落料凹模為基準計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以沖孔凸模為基準計算 ,沖孔凹模按間隙值配制。 刃口尺寸 計算如下： 由于工件圖未注公差尺寸，均屬于未注公差尺寸。 根據(jù)工件圖可將基本尺寸分為如下幾類： 落料凹模尺寸計算： 00max1 mm?? ?? 00m ax 2 mm?? ?? 沖裁間隙： (查沖壓工藝與模具設(shè)計表 25得 ) min mm? max mm? m in m a x 0 .3 6 0 .2 4 6 0 .1 1 4Z Z m m? ? ? ? 磨損系數(shù) : 制件精度為 IT14,故 x= 計算公式： ? ? /4m a x 0dD D x m m??? ? ? 凸模制造工差 /4d? ?? 計算結(jié)果： ? ? 0 . 1 8 6 0 . 1 8 61006 5 0 . 5 0 . 7 4 6 4 . 6 3dD m m? ?? ? ? ? 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，保證雙面間隙在 ～ 之間。 圓角半徑 mm? 沖裁間隙： (查沖壓工藝與模具設(shè)計表 25得 ) min mm? max mm? m in m a x 0 .3 6 0 .2 4 6 0 .1 1 4Z Z m m? ? ? ? 磨損系數(shù) : 制件精度為 IT14,故 x= 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 17 計算公式： ? ? /4m a x 0dD D x m m??? ? ? 凸模制造工差 /4d? ?? 計算結(jié)果： ? ? 0 . 0 6 3 0 . 0 6 33002 0 . 5 0 . 2 5 1 . 8 8dD m m? ?? ? ? ? 相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配做，保證雙面間隙在 ～ 之間。 孔心距的計算： 1 / 2 37 0. 31L L m m? ? ? ? ? 沖裁間隙： (查沖壓工藝與模具設(shè)計表 25得 ) min mm? max mm? m in m a x 0 .3 6 0 .2 4 6 0 .1 1 4Z Z m m? ? ? ? 磨損系數(shù) :制件精度為 IT14,故 x= 計算公式： ? ?min ? ? ? 制造公差為： 1/8△ =1/8 = 37 78dL mm?? 七．工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 18 （一）落料凹模板尺寸： 凹模厚度： H=kb（其計算結(jié)果大于或等于 15mm） 其中 b—— 沖壓件最大外形尺寸； K—— 系數(shù)，考慮板材厚度的應(yīng)響 ,其值可查表 81； H= 65= 凹模壁厚： c=（ ～ 2） H （其計算結(jié)果大于或等于 30～ 40mm） ? ? ? ?1 . 5 ~ 2 1 8 . 2 2 7 . 3 ~ 3 6 . 4c m m? ? ? 實際取 c=30mm 凹模板邊長： 2 6 5 6 0 1 2 5L b c m m? ? ? ? ? 查標準 GB/T－ 6743． 194：凹模板寬 B＝ 125mm 故確定凹模板外形為： 125 125 18（ mm）。螺釘和銷釘?shù)臄?shù)量、規(guī)格及它們的位置應(yīng)可根據(jù) 凹模的大小，可在標準的典型組合中查得。螺孔、銷孔之間以及它們到模板邊緣尺寸，應(yīng)滿足有關(guān)要求 （三）凸凹模尺寸計算： 凸凹模長度計算： 12L h h h? ? ? ＝ 16＋ 10＋ 24 ＝ 50mm 其中： 1h －凸凹模固定板厚度 2h －彈性卸料板厚度 h－增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） （四）凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核： 根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm，根據(jù)強度要求查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 可知，該壁厚為 即可，故該凸凹模側(cè)壁強度足夠。圖中 a、 e 為 直壁形，刃口強度高，刃磨后空口尺寸不變，制造方便。此外，凹模磨損后孔口可能成倒錐，使沖成的工件或廢料反跳到凹模表面上，造成操作困難。對于上頂出工件（或廢料）的模具也采用此種孔口形式。 b、 c、 d的孔口為錐形，孔口 內(nèi)不 易于積存工件或廢料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以沖孔凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。一般用于形狀簡單，精度要求不高和較薄的沖裁件。 f為凸臺式凹模，適用于沖裁軟而薄的金屬與非金屬材料，這種材料一般不淬火或淬火強度不高 [（ 35～ 38） HRC]，可以用手錘敲打凸臺斜面以調(diào)整模具間隙，直到試沖出滿意的沖壓件為止。 （六）凸凹模的固定方法和主要技術(shù)要求 凸 凹模一般采用螺釘和銷釘固定。位置可根據(jù)結(jié)構(gòu)需要作適當調(diào)整。型孔的表面有粗糙度的要求 Ra＝ ～ 。因此，根據(jù)這些條件可知固定方式為整體式或著組合式直接連接。 凸模的零件圖如下所示： 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 21 圖 74 沖孔凸模零件圖 平面尺寸比較大的凸模，可以直接用銷釘和螺栓固定。對于有的小凸模還可以采用粘接固定。 而本設(shè)計在固定中采用了如圖所示：凸模與凸模固定板壓配，并借助與螺緊固定位在上模座上，適應(yīng)與中小尺寸圓形凸模上。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受沖壓過程的全部載荷。上、下模間的精確位置，由導柱、導套的導向來實現(xiàn)。 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 22 (a) (b) (d) (c) 圖 75 模架 圖 a)為后側(cè)導柱模架。因?qū)е惭b在后側(cè)，工作時，偏心距會造成導柱導套單邊磨損，并且不能使用浮動模柄結(jié)構(gòu) 。導柱安裝在模具的對稱線 上，導向平穩(wěn)、準確。 圖 c)為對角導柱模架。常用于橫向送料級進?；蚩v向送料的落料模、復合模 (X 軸為橫向， Y 軸為縱向 ) 圖 d)為四導柱模架，具有滑動平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。 根據(jù)以上特點選用 a較為適合 . 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 23 模架選用的規(guī)格，根據(jù)凹模周界尺寸從標準手冊中選取。 沖裁時卸料板的工作行程 ? ?2 13h t mm? ? ? 。彈簧的預壓縮量為 1h ；故彈簧總壓縮量為： ? ?1 2 3 1 13 5 8H h h h h h m m? ? ? ? ? ? ? ? 考慮卸料的可靠性，取彈簧在預壓縮量為 h1時就有 的壓力。工作極限負荷 1 ? 。工作極限負荷下變形量 1 mm? 該彈 簧在預壓量 1h 時，卸壓力達 ,即 11 / 8 .3jjh F h F mm?? 故 zH =（ +=）能滿足要求。 （二）設(shè)計和選用卸料與出件零件 卸料以固定板卸料 ,出件是以凸模往下沖即可 ,因此不 用設(shè)計出件零件 .固定卸料板的平面外形尺寸一般與凹模板相同 ,其厚度可取凹模厚度的 ~1 倍 ,所以卸料板的 1 2 5 1 2 5 1 0L B H m m m m m m? ? ? ? ?,卸料板在此僅起卸料作用 ,凸模與卸料板間的雙邊間隙一般取 ~,這里取 ,根據(jù)表 83,材料為 和凹模可設(shè)計出卸料板如圖 81. 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 24 圖 81 卸料板零件圖 （三）選擇上、下模板及模柄 采用 后側(cè)帶導柱形式模板。 模柄 :由壓力機的型號 52mm,深度為 65mm,由裝配要求 ,模柄與模柄孔配合為 H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn) ,模柄長度比模柄孔深度小 5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據(jù) 得圖 515 其余圖5 15 模 柄 模柄零件圖 （四）墊板 的結(jié)構(gòu)設(shè)計： 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 25 考慮推件裝置在上模內(nèi)挖窩，采用墊板加固，上墊板厚度取 8mm,下墊板厚取 6mm。即 H=(35+30+10+8+6+14+12+14+14)= 是考慮凸模進入凹模的深度。 所選壓力機閉合高度 maxH =300mm,Hmin=300160=140mm 滿足 maxH 5mm≥ H≥ minH +10mm 該模具的裝配圖如下： 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 26 83裝配圖 第三章 塑料模具設(shè)計 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 27 一 .塑件工藝性分析： 材 料： ABS 生產(chǎn)批量：大批量 圖 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 28 圖 件圖 （一）塑料 結(jié)構(gòu)特定：線性結(jié)構(gòu)非結(jié)晶性；使用溫度：小于 700C；化學穩(wěn)定性：較好，比較穩(wěn)定；性能特點：機械強度較好，有一定的耐磨性。塑 機電工程系 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)論文（設(shè)計） 雙孔墊片沖壓 模具設(shè)計與制造 29 件原材料分析 塑料品種： ABS 熱塑性 （二）塑件的尺寸精度分析 此塑料件上有三個尺寸有精度要求，分別是： mm? 、 mm 、 mm?均為 MT2 級塑料件精度，屬于中等偏高的精度等級，在模具設(shè)計和制造過程中要嚴格保證這三個尺寸精度的要求。 （三）塑件表面質(zhì)量分析 該塑件是某儀表外殼，要求外表美觀、無斑點、無熔接痕，表面粗糙度可取 ，而塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求。收縮性是每一種塑料的固有特性之一，它因塑料種類以及模具條件的不同而不同。對于收縮率本身的復雜程度及造成收縮的諸多原因間的相互關(guān)系，還需進行研究。 就手機后蓋塑件而言，它有一個均勻的壁厚。 收縮率表示塑件收縮性大小的一個數(shù)字指標，它有一個一般的計算公式： A=B/(1Q) 式中： Q— 塑料的收縮率； A— 室溫下模具的實際尺寸； B— 室溫下塑料制品的實際尺 而對于大多數(shù)的塑料制品，設(shè)計者無須根據(jù)此公式來計算某中塑料在某中配方下的收縮率，計算了也是浪費時間和人力，對于目前再精確的計算也只是理論上的計算，他和實際還是有很大的差別的，相去甚遠。即使對于精密塑件也給予了其它方面的補償。 二．成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制 （一）