【正文】 應根據(jù)模架類型和模架大小直接從標準規(guī)范中選用。 （ 1）結(jié)構(gòu)形式 該修邊沖孔模的上下模修邊鑲塊采用角式的結(jié)構(gòu)形式，如圖 46所示。(b)合金工具鋼模塊。 （ 2）刃口結(jié)構(gòu)尺寸 修邊鑲塊的刃口要求鋒利，且使廢料脫落容易，刃口垂直壁上修邊廢料存留最好不超過 12 片。鑲塊高度比為 1： 以上，刃口高度見表 41。當修邊厚度大于 時，鑲塊需鑲?cè)肽ｓw或用支承，該覆蓋件厚度為，則鑲塊安裝固定如圖 47所示。這是現(xiàn)代文明生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、保證安全生產(chǎn)必須做到的一項工作。如果廢料可能掛在刃口處，必須使用彈出、頂出、柱塞等輔助裝置使起強迫落下。 （ 2） 廢料應集中落在壓力機后面，和操作人員分離開，廢料通過滑斜落，并集中堆放。 ，并延伸到墊板端部、與廢料收集箱對正。L 形廢料應小于等于 500x250(mm)。 （ 4） 廢料要每一行程落下一次，使用廢料收集抽取者，最好在 100 廢料以上清倒一次。 （ 1） 在修邊途起部位布置廢料刀。 ，便于廢料滑落離開模具。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 21 圖 48 廢料刀布置 1廢料刀； 2修邊凸模 （ 4） 廢料刀的刃口相對時，開口角取 20。 （ 5） 廢料刀切角時，刀座不得從修邊線突出，如圖 410 所示。 （ 7） 下模用廢料刀的刃口和修邊凸模鑲塊接縫錯開，上模用廢料刀的刃口要利用凹模修邊刃口的接縫。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 22 圖 412 廢料刀布置 廢料刀切入量及刃部尺寸 本設計用修邊凹模修邊，如圖 413 所示。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 23 圖 414 廢料刀結(jié)構(gòu)示意圖 修邊廢料的處理 修邊廢料的處理方法，通常都是靠廢料自重落下，沿著傾斜的滑槽自動流進規(guī)定位置或料箱，但有時廢料可能掛在刃口處不能自動排出，此時就要采用一些強制措施，強迫廢料脫離模具。 1. 打料排除法 圖 415 所示為用彈簧打料桿強制廢料落下。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 24 2. 氣缸頂出法 圖 416 所示為用氣缸頂出或掀翻的方法使廢料排出。 圖 417 所示為用杠桿掀落廢料，圖 418 所示為用壓縮空氣吹落廢料。 1吹氣管； 2滑槽。沖孔廢料采用廢料盒來處理。 料厚 t 沖孔直徑 d(異形孔對角線 ) 沖頭固定部分直徑 D 沖頭刃口長度 t≤ d7 D=10 16 7≤ dLO10 D=10 19 10≤ d13 D=13 19 (雙邊間隙取 13≤ d16 D=16 19 料厚的 8℅ ) 16≤ d20 D=20 19 20≤ d25 D=25 25 25≤ d32 D=32 25 32≤ d38 D=38 25 38≤ d45 D=45 25 t d7 D=10 16 (2t≤ 7≤ d10 D=13 19 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 26 雙邊間隙取 料厚的 12℅ ) ( t≤ 雙邊間隙取 料厚的 14℅ ) ( t≤ 雙邊間隙取 料厚的 16℅ ) （ t＞ 料厚的 18℅ ) 10≤ d13 D=16 19 13≤ d16 D=20 19 16≤ d20 D=20 25 20≤ d25 D=25 25 25≤ d32 D=32 25 32≤ d38 D=38 25 38≤ d45 D=45 25 42 根據(jù)覆蓋件厚度為 10mm和 選擇沖頭固定部分直徑D1=10，沖頭刃口長度取 19mm 如下表 43 所示。特別指出，凹模高度一般取高度 20。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 27 沖壓設備的選擇 沖載力的計算 計算沖裁力的目的是為了合理地選用沖床和設計模具，沖床的噸位必須大于所計算的沖裁力，以適應沖裁的要求。 F=*** k=2828KN 卸料力的計算 一般情況下 ,沖裁件從板料切下后 ,徑向因彈性變形而擴張 ,板料上的孔則沿徑向發(fā)生彈性收縮。這兩種彈性恢復的結(jié)果，會使落料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁后剩下的板料則箍緊在凸模 上。 卸料力： F=K3*F 其中： F沖裁力； n同時梗塞在凹模內(nèi)的零件數(shù)； K K3推件力、卸料力系數(shù)； 查表計算結(jié)果如下 : F2=115KN 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 28 沖壓設備的選用 沖壓設備的選用原則 : （ 1）壓力機的行程大小，應該能保證成行零件的取出與毛坯的放進，例如拉深所用壓力機的行程，至少應大于成品零件高度 的兩倍以上。壓力機工作臺面的尺寸大于壓力機滑塊底面積 , 壓力機滑塊底面積必須大于模具的尺寸 ,所以只須考慮壓力機滑塊底面積的大小。 模具的閉合高度 H0 是指上模在最低的工作位置時，下模板的底面到上模板的頂面的距離。大多數(shù)壓力機，其連桿長短能調(diào)節(jié)，也即壓力機的 閉合高度可以調(diào)整，故壓力機有最大閉合高度 Hmax 和最小閉合高度 Hmin。如果模具閉合高度實在太小，可以在壓床臺面上加墊板。對試沖中出現(xiàn)的各種問題應作全面、認真的分析。 沖模試沖與調(diào)整的目的 沖模的試沖與調(diào)整簡稱調(diào)試。這是由于制品零件從設計到批量生產(chǎn)需經(jīng)過產(chǎn)品設計、工藝設計、模具設計、模具零件加工、模具組裝等若干工藝過程。因此，沖模組裝后，必須首先經(jīng)過在生產(chǎn)條件下的試沖，并根據(jù)試沖后的成品，按制品零件設計圖．檢查其質(zhì)量和尺寸是否符合圖樣規(guī)定的要求，其所制造的模具動作是否合理可靠。 2．確定制品的成形條件 沖模經(jīng)過試沖制出合格樣品后，可在試沖中掌握模具的使用性能、制品零件的成形條件、方法及規(guī)律，從而可對模具能成批生產(chǎn)制品時的工藝規(guī)程制定提供可靠的依據(jù)。為了能得到較準確廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 31 的毛坯形狀和尺小及用料標準，只有通過反復的調(diào)試模具后，使之制出合格的零件 才能確定。通過調(diào)試后將暴露出來的有關(guān)工藝、模具設計與制造等問題，連同調(diào)試情況和解決措施一并反饋給有關(guān)設計及工藝部門，以供下次設計和制造時參考，提高模具設計和加工水平。 沖模調(diào)試的內(nèi)容與要求 沖模調(diào)試的主要內(nèi)容 冷沖模在調(diào)試過程中，主要應包括如下內(nèi)容： 1)將裝配后的沖模能順利地裝在指定的壓力機上。 3)檢查成品零件的質(zhì)量，是否符合制品零件圖樣要求。 4)根據(jù)設計要求，進 — 步確定出某些模具經(jīng)試驗后所決定的形狀和尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求。 6)在試模時，應排除影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和操作等各種不利因素，使模具能達到穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目的。 （ 2） 試模材料的要求 在試模前，被沖材料必須要經(jīng)過質(zhì)檢部門檢驗，并符合技術(shù)協(xié)議 (供貨合同 )的規(guī)定要求 ，盡可能不采用代用材料。 （ 4） 試沖制品數(shù)量 模具在試沖時，要根據(jù)用戶 (使用部門 )要求來定試沖數(shù)量。貴重金屬材料的制品，由需方自定。試模毛刺不得超過所規(guī)定的數(shù)值；尺寸公差及表面質(zhì)量應符合圖樣要求 。 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 33 沖模達到上述要求時，即可交付使用或入庫進行保管。在無規(guī)定的情況下，試沖件至少應是 3—10 件。在上述過程中，任何一項工作中的疏忽，都會造成沖模難以生產(chǎn)出合格的沖壓件。 — 般說來，調(diào)試工作是沖模制造中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它與沖模的設計、沖模的制造及沖模的最終檢驗有很密切的關(guān)系。在沖模加工的全過程中，任何人不能隨意更改沖模的設計結(jié)構(gòu)及增減沖模零部件數(shù)量，操作者必須按巳審校后的圖樣進行加工。如彎曲模的回彈角、拉探模的凸、凹模圓角半徑及拉深深度等，以求能調(diào)試出合乎圖樣要求的制件為原則。 （ 2） 調(diào)試與工藝設計的關(guān)系 工藝部門在沖模加工與制造過程中，是負責將設計圖樣編制出沖模加工工藝、試模材料清單和工序 按排等工作。若因在調(diào)試時，按原有工藝規(guī)程無法生產(chǎn)出合格的制品時，則要征求工藝設計人員同意，重新修訂工藝方案．直到調(diào)試出合格的制品為止。在調(diào)試時，若發(fā)現(xiàn)沖模零件與圖樣規(guī)定不符，應退回鉗工返修；沖模的定位零件，應按圖樣的要求裝配，但圖樣無法給定尺寸時，在調(diào)整過程中可根據(jù)具體情 況進行定位。 （ 4） 調(diào)試與檢驗的關(guān)系 冷沖模的質(zhì)量與精度，一般在調(diào)試時確定。沖模質(zhì)撿人員，除了負責檢查制件和沖模的質(zhì)量外，還應負責分析廢品產(chǎn)生的原因及責任者，制定出預防廢品產(chǎn)生的措施及提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。 2)試模所用的條料寬度應符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求。 3)試模所用的條料，在長度方向上應保持平直無雜質(zhì)。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動。檢查無誤后方可安裝在壓力機上。 7)試模前的沖模刃口，一定要加以刃磨與修整，要事先檢查一下間隙的均勻性，確認合適后再安裝于壓力機上。 9)試模開始的首件，最好要仔細進行檢查。 10)試模 后的制品零件，一般應不少于 20 件，并妥善保存，以便做為交付模具的依據(jù)。 表 51 大型覆蓋件沖模的調(diào)整方法 試模時弊病類型 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 制品破裂或產(chǎn)生局部裂紋 1. 壓邊力太大或不均勻 2. 凸、凹模間隙太小 3. 拉延筋布置不合理 4. 凹模口或拉延筋槽圓角太小 5. 壓邊面不光潔 6. 潤滑不足及不當 7. 原材料表面粗糙，有裂1. 調(diào)外滑塊螺栓，減小壓邊力 2. 調(diào)整凸、凹模間隙，使之加大 3. 重新布置拉延筋及數(shù)量 4. 加大凹?？诨蚶咏顖A角半徑 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 36 口或呈鋸齒狀 8. 材料局部拉伸太大 9. 毛坯尺寸太大或形狀不準確 5. 對壓邊面進行拋光 6. 改進潤滑方法 7. 更換質(zhì)量比較好的原材料 8. 加大工藝切口，或工藝孔 9. 修整毛坯尺寸或形狀 制件剛性差或產(chǎn)生彈性畸變 1. 壓邊力不足 2. 毛坯尺寸太小 3. 拉延筋少或布置不合理 4. 材料變形不足 1. 加大模具壓邊力 2. 增加毛坯尺寸 3. 增加拉延筋數(shù)量并重新布置，使之趨于合理 4. 在制品上增加拉延筋或采用拉延檻 制件產(chǎn)生皺紋或褶皺 1. 壓邊力太小或不均勻 2. 拉延筋太少或布置不合理 3. 凹?？趫A角半徑太大 4. 壓邊面不平，里松外緊 5. 潤滑油太多 6. 毛坯尺寸太小 7. 材質(zhì)過軟 1. 調(diào)節(jié)外滑塊螺栓加大壓邊力，并使其均勻 2. 加多拉延筋數(shù)量并重新合理布置 3. 減小凹?？趫A角半徑 4. 修磨壓邊面，盡量使里緊外松 5. 改善潤滑條件 6. 加大毛坯尺寸 7. 更換硬質(zhì)材料 制件表面有裂紋或產(chǎn)生桔 1. 壓邊面或凹模圓角處 1. 進行拋光、修磨 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 37 皮紋 不光潔 2. 鑲塊的接縫太大 3. 板料本身有劃痕 4. 板料內(nèi)部質(zhì)量不好晶粒太大 5. 毛坯表面有雜質(zhì)或模具表面不潔，潤滑油太多 6. 凸、凹模間隙太小或間隙不均勻 7. 拉延方向選擇不對，板料在凸模上相對被動 2. 重新嵌鑲，使接縫減小，加大密合度 3. 更換表面質(zhì)量好的材料 4. 將材料熱處理，使晶粒細化，改善質(zhì)量 5. 在調(diào)試時，首先應清潔模具工作面及板料面 6. 調(diào)整凸、凹模間隙，使之均勻 7. 改變拉延方向，在拉延時將坯件固定 廣西工學院鹿山學院本科畢業(yè)生設計 38 6 汽車覆蓋件模具 CAM 隨著計算機與數(shù)控加工設備的發(fā)展， CAM（計算機輔助制造）已經(jīng)在模具（特別是在汽車覆蓋件模具）生產(chǎn)中得到了廣泛的應用， CAM 技術(shù)就是利用計算機及相應的數(shù)控加工設備對整個加工過程進行程序化控制、管理和監(jiān)督。 利用工藝補充完成以后的凹模型面作為 CAM 的數(shù)學模型，在 Hyper Mill 下進行數(shù)控加工。毛坯件為中間挖空，兩底面均為平面的鑄件。 在進行加工前，首先必