【正文】 模板上的 孔 也相配合 ,選用 H8/f8 的間隙配合 . ③ 推管材料選用碳素工具鋼 T10A,熱處理硬度為 55～ 糙度值 Ra值為 m. ④ 推管采用 臺階定式 ,外徑為 d 的推管 ,推板固定板上的孔應(yīng)為 d+1 ㎜ ,推管見臺肩孔為 d+6 ㎜ . 根據(jù)塑件的尺寸要求 :推 管外徑 d=Φ 14 ㎜ ,推管臺肩為 d+6=Φ 20㎜ ,推管 固定板上的孔為 d+1=Φ 15 ㎜ .推管示意圖 48所示 : 27 圖 48 (3)復(fù)位部分 推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后 ,為下次的注射成形準(zhǔn)備 ,還必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位 ,以便恢復(fù)完整的型腔 . 該模具桿的頭部設(shè)計(jì)在支承板與凹模固定的Ⅱ Ⅱ分型面 上 ,合模時(shí) , 凹模固定板一接觸復(fù)位桿 ,就將推桿及頂出裝置恢復(fù)到原來的位置 .在該模具中復(fù)位桿截面呈圓形 ,共有四根 ,對稱設(shè)置在推管固 定板的四周 ,以便推出機(jī)構(gòu)在合模時(shí)能平穩(wěn)復(fù)位 .復(fù)位桿如圖 49所示 : 圖 49 (4)導(dǎo)向部分 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動，定?；蛏舷履：夏r(shí)的定位和導(dǎo)向的零件，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有以下三點(diǎn)： ① 定位裝置；模具閉合后，保證動定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的尺寸精度，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具的安裝過程中起到定位作用便于模具的安裝和調(diào)試。 ③ 承受一定的側(cè)向壓力；塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力，以保證模具的正常工作。由于模具有側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，為保證模具的使用周期，所以采有兩套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 (5)推件板的推出機(jī)構(gòu) 推件板推出機(jī)構(gòu)適用于殼形塑件 ，薄壁容器以及表面不允許有推出痕跡的塑件制品。 推件板推出的特點(diǎn)是頂出力均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，且推出力大。 (6)多元推出機(jī)構(gòu) 多元推出機(jī)構(gòu)主要適用于一些深腔殼體，薄壁，有局部管形 、 凸臺或金屬嵌件等復(fù)雜的塑料。 方案三 推件板推出機(jī)構(gòu)，由于其結(jié)構(gòu)相對簡單，并能達(dá)到塑件的表面光滑，對于模具一模兩腔，只需一塊推件板就可以，簡化 了 模具設(shè)計(jì)制造難度。 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定 對于大多數(shù)熱塑性塑料 ,模具上不需設(shè)置加熱裝置 .為了縮短成形周期 ,需要對模具進(jìn)行冷卻 ,常用水對模具進(jìn)行冷卻 ,即在注塑完成后通過循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型 29腔零件上的孔內(nèi) ,以便迅速使模具冷卻 .設(shè)計(jì)水道時(shí)通常應(yīng)注意以下原則 : (1)冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多 ,孔徑盡可能的大 .冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻通道直徑的 12 倍 (通常為 1215mm),冷卻通道之間的中心距約為水孔直徑的 35 倍 ,通道直徑一般在 8mm以上 . (2)澆口處要加強(qiáng)冷卻 . (3)冷卻水孔 道不應(yīng)穿過鑲塊或其接縫部位 ,以防漏水 . (4)冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處 . (5)進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè) ,通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面 . 綜上所述 ,該模具的冷卻水道應(yīng)設(shè)在定模座板與凹模固定板等距離鉆孔的形式 ,接近流道與塑件處 ,冷卻水道的直徑為 410所示 : 圖 410 排氣方式 當(dāng)塑料熔體充滿型腔時(shí)，必須順 利的 排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 30這里采用配合間隙排氣，分型面之間、推桿與模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙為 ～ 。所以 ,選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足 : 機(jī) ≥ M 塑 +M 澆 式中 M 機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量 ,g。 M 澆 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 ,該產(chǎn)品 M 澆 =15g。 A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 ,該產(chǎn)品 A=1218 ㎜ 2。 故選定注塑機(jī)的鎖模力為 500KN,故滿足要求 . 滿足與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 （ 1） 模具閉合高度長寬尺寸要與注 塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 . 模具長寬＜拉桿面積 模具的長為 250 ㎜ 400 ㎜＜ 820 ㎜ 760 ㎜ 故滿足要求 . （ 2） 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =235 ㎜ 注塑機(jī)最小閉合厚度 Hmin=150 ㎜ 即 H 模 ＞ Hmin ,故滿足要求 . 開模行程校核 32 注射機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān) ,故注塑機(jī)的開模行程滿足下 式 : S 機(jī) (H 模 Hmin)＞ H1+H2+(5～ 10)㎜ 式中 H1頂出距離 ,㎜ 。 S 機(jī) 注塑機(jī)的最大開模行程 ,㎜ . 因?yàn)? S 機(jī) (H 模 Hmin)=380 ㎜ (235 ㎜ 150 ㎜ )=295 ㎜ H1+H2+(5～ 10)㎜ =35 ㎜ +85 ㎜ +(5～ 10)㎜ =125 ㎜～ 130 ㎜ 所以 S 機(jī) (H 模 Hmin)＞ H1+H2+(5～ 10)㎜ ,故滿足要求 . 第 七 章 模具的裝配 、 試模 試模是模具制 造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改，補(bǔ)充和調(diào)整是對模具的補(bǔ)充。 （ 1） 模具預(yù)熱 （ 2） 模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進(jìn)行加熱。對中小型模具，無需進(jìn)行模具預(yù)熱。 （ 5） 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 （ 6） 根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時(shí)間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)是按壓力、時(shí)間、溫度這樣的先后順序變動。 試注塑過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對不合格的模具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修。 模具的安裝的注射機(jī)上要注意以下幾點(diǎn) 。 模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘，壓板的形式，一般每側(cè)采用 4~8 塊壓板，對稱布置，模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整，其目的在于檢查模具上的各運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否可靠，靈活。 （ 2） 活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動及滑動要平穩(wěn)，無干涉現(xiàn)象，定位要準(zhǔn)確可靠。 （ 4） 冷卻水要暢通，不漏水，閥門 控制正常。 （ 1） 加入原料 原料的品種 、 規(guī)格 、 牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 34定，原料一般要先進(jìn)行干燥。 （ 3） 試模 將模具安裝在注射 機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參 數(shù)調(diào)整好注射機(jī)，采用手動操作，開始注射時(shí)，首先采用低壓，低溫和 較 長的時(shí)間下成形。 （ 4） 檢驗(yàn) 通過試模可以檢驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具是否完成批量生產(chǎn)。 35設(shè)計(jì) 總結(jié) 通過這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)，我了解了塑料的工藝 特性與成型原理，掌握 了 各種常用塑料在各種成型過程中對模具的成型要求，掌握 了 成型工藝所必備的各種技術(shù)知識。塑料有著一系列金屬所不及得優(yōu)點(diǎn)，如重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣型好、易于制造、生產(chǎn)效率高及成本低廉等，但也存在許多 自身的缺欠，如抗老化性、耐熱性、抗靜電、耐熱性及機(jī)械強(qiáng)度低于金屬。 以上是我對塑料的更深理解。 在模具設(shè)計(jì)方面 掌握了各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，模具零件的加工工藝性，標(biāo)準(zhǔn)件的選用等，能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度的塑料模具。 模具制造方面 掌握了一般機(jī)械加工和特種加工，金屬材料的選用及熱處理知識，了解塑料模具的制造特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具型腔加工工藝，能夠編制型芯和型腔加工工藝規(guī)程。 以計(jì)算機(jī)為手段，專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具。 模具 CAD技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命，大大提高了設(shè)計(jì)效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝 !但錯(cuò)誤之處在所難免，望批評指正， 非常感激！ 二零一零年十二月 37參 考 文 獻(xiàn) [1] 鄭修本主編，機(jī)械制造工藝學(xué) ， 北京 ， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 1999— 5 [2] 王運(yùn)炎 ， 葉尚川主編，機(jī)械工程材料 ， 北京 ， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021— 版 [3] 張耀良主編，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊 ， 北京 ， 航空工業(yè)出版社出版 ， 1987— 12 第 2版 [4] 史鐵梁主編，模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) ， 北京 ， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021— 8 [5] 姚云英主編 , 公差配合與測量技術(shù) ， 北京 ， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021— 12 [6] 齊衛(wèi)東主編 ,塑料模具設(shè)計(jì)與制造 ， 北京 ， 高等教育 出版社 ， 2021— 7 [7] 翁其金等主編，塑料塑模成型技術(shù)， 機(jī)械工業(yè)出版社 ， 2021 年 [8] 許發(fā)樾，模具標(biāo)準(zhǔn)化與原型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，北京， 機(jī)械工業(yè)出版社， 第 1版 [9] 李德群，中國模具工程大典 / 第 3 卷 塑料與橡膠模具設(shè)計(jì)， 北京， 電子工業(yè)出版社， [10] 鄒繼強(qiáng)，塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)， 北京， 清華大學(xué)出版社， 38致 謝 在這短短的幾 個(gè)月 的畢業(yè)設(shè)計(jì)中， 我遇 到了許多自己開始畢業(yè)設(shè)計(jì)前所沒想到的困難，如繪制零件圖、零件圖 的標(biāo)注、零件設(shè)計(jì)時(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算、查證等等，把所學(xué)的課程 又做了一次系統(tǒng)的整合 。我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中 遇 到的許多難題大多是在她的指導(dǎo)下解決的。鄧廣敏老師那一絲不茍的工作作風(fēng)是我在以后的工作 學(xué)習(xí) 中所要努力學(xué)習(xí)的榜樣。在你們的教誨下我獲得了人生中最寶貴的一筆財(cái)富。再次感謝所有老師 以及 幫助過我的同