【正文】 。 (6) 第五階段：上水之后，水壓之前。 鋼結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具配備計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 備注 1 塔式起重機(jī) TCR6055 1 鍋爐主吊 2 QY25 汽車(chē)吊 25t 1 3 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 2 4 鋼卷尺 50m 2 把 經(jīng)校驗(yàn)合格 5 拉力計(jì) 500N 1 把 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 14 序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 備注 6 電焊機(jī) 10 臺(tái) 7 水平儀 1 臺(tái) 經(jīng)校驗(yàn)合格 8 經(jīng)緯儀 1 臺(tái) 經(jīng)校驗(yàn)合格 施工流程圖 施工方法 安裝前應(yīng)具備的條件 (1) 鋼架安裝前，鍋爐房回填結(jié)束。 (2) 大型吊車(chē)作業(yè)區(qū)域地面須作壓實(shí)處理，并鋪滿石子或 δ=30mm以上厚鋼板。 (4) 基礎(chǔ)短柱必須 復(fù)測(cè)其縱橫中心線，并提交驗(yàn)收記錄，基礎(chǔ)表面打好麻面。 (6) 使用的量具（鋼卷尺、水平儀、經(jīng)緯儀等）校驗(yàn)合格，并在使用期限內(nèi)。 (8) 組織全體吊裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程、規(guī)范、并進(jìn)行安全技術(shù)交底。 施工準(zhǔn)備 (1) 對(duì)主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，對(duì)主立柱作 100%的復(fù)測(cè)檢查，其余部分作抽查，并作好記錄。 吊裝準(zhǔn)備及二次灌漿 (1) 測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高， 以確保柱底板下不小于 50mm 的灌漿高度。 (3) 二次灌漿待鋼架整體找正驗(yàn)收后進(jìn)行，二次灌漿應(yīng)保證灌漿質(zhì)量，符合有關(guān)規(guī)定。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè) “井 ”字方格，當(dāng)四根柱及連接件形成整體后，再擴(kuò)大吊裝范圍。 (3) 立柱吊裝繩索拴鉤位置應(yīng)牢靠，且繩索強(qiáng)度滿足荷載要求。 (5) 為了減少高空作業(yè)，加快安裝進(jìn)度，盡可能在地面組合。焊接后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，防止鋼架銹蝕。 (8) 為了保證圈梁安裝正確位置，各主要軸面的上層立柱要檢查其柱頂標(biāo)高，且保證其高度偏差在 5mm 范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時(shí)與制造廠家聯(lián)系。 (2) 高強(qiáng)螺栓管理措施：高強(qiáng)螺栓按我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GB3632363383選用，螺栓材料為20MnTiB，螺母材料為 35 號(hào)鋼，墊圈材料為 45 號(hào)鋼。 (3) 凡采用高強(qiáng)螺栓連結(jié)的構(gòu)件，其連結(jié)的接觸面均應(yīng)經(jīng)過(guò)打磨除銹并保持接口部位大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 16 干燥，確保接觸面具有足夠的磨擦系數(shù)。 (5) 高強(qiáng)螺栓安裝過(guò)程中須 注意螺母、墊圈的安裝方向，不得裝反，高強(qiáng)螺栓的緊固分為初緊和終緊兩個(gè)步驟進(jìn)行，初緊工作在各局部安裝找正完成后進(jìn)行，而終緊工作在構(gòu)架整體復(fù)查找正工作完成后進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓在制造廠經(jīng)過(guò)表面處理并涂有防腐油，在使用時(shí)要加強(qiáng)管理，保持其防腐、防塵狀態(tài)。在進(jìn)行擴(kuò)孔處理時(shí)，其周?chē)暮细衤菘讘?yīng)穿入螺栓，并擰緊，以免鐵屑、塵土落入夾縫內(nèi)。初緊值一般為終緊值的 50%左右，初緊完畢，對(duì)鋼架進(jìn)行復(fù)測(cè)及偏差糾正，整體找正工作結(jié)束后進(jìn)行終緊，終緊值應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求緊固，終緊后對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)的螺栓扭矩值利用手動(dòng)力矩扳手進(jìn)行抽查，終緊后的高強(qiáng)螺栓要涂上防銹油漆防腐。 (2) 平臺(tái)柵格 、扶梯、欄桿的安裝應(yīng)及時(shí)，即一層鋼架安裝找正、驗(yàn)收結(jié)束就及時(shí)安裝一層所屬的平臺(tái)扶梯、欄桿。 (4) 平臺(tái)、梯子、欄桿、立柱和圍板等安裝后應(yīng)平直牢固，欄桿接頭處應(yīng)用砂輪打磨，以保持光滑。 鋼架安裝順序 (1) 鋼架的找正工作和結(jié)構(gòu)吊裝是同時(shí)進(jìn)行的，吊裝本著 從前向后、先左側(cè)后右側(cè)、先主柱后輔柱的原則，軸向以 Y1 軸中心線為基準(zhǔn)，列向以 X4 列中心線為基準(zhǔn)。吊裝、找正的工作的大致順序如下： 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 17 (2) 單根（榀）立柱找正。然后找正單根梁的標(biāo)高、水平度、中心線偏差，各單梁間相對(duì)標(biāo)高，使各部尺寸達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并驗(yàn)收。在找正工 作中，要兼顧同一層梁柱的各部尺寸。 (5) 下部第二層鋼架組合重量： Y1 列和 Y2 列間 X4 軸的兩根柱組合重量為 11108 ㎏，X5 軸為 7292 ㎏， X6 軸為 8984 ㎏， X7 軸為 10281 ㎏。 (7) 鋼結(jié)構(gòu)緩裝構(gòu)件：鍋爐鋼架在安裝時(shí)盡量完善其結(jié)構(gòu)體系，盡可能地減少緩裝構(gòu)件，因受熱面吊裝需要予留的開(kāi)口，緩裝的梁、支撐等桿件，在受熱面設(shè)備安裝后，需盡快恢復(fù)。 質(zhì)檢項(xiàng)目和質(zhì)量要求 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)檢項(xiàng)目一覽表 序號(hào) 名稱(chēng) 班組 工程處 項(xiàng)目經(jīng)理部 業(yè)主 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 1 基礎(chǔ)劃線復(fù)測(cè) √ √ √ √ 爐 41 2 第一層鋼架安裝 √ √ √ 爐 46 3 第二層鋼架安裝 √ √ √ 爐 46 4 立柱檢查 √ √ 爐 33 大連市城市中心區(qū)生活垃圾焚燒處理項(xiàng)目 鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì) 18 5 橫梁斜撐檢查 √ √ 爐 35 6 圈梁檢查 √ √ 爐 34 7 平臺(tái)扶梯安裝 √ √ 爐 419 8 鋼架整體復(fù)查找正 √ √ √ √ 爐 46 爐 47 鍋爐汽包吊裝施工方案 概述 (1) 鍋爐汽包直徑 φ 160060，長(zhǎng) 12100mm，筒體凈重 ，內(nèi)部裝置 。由于汽包長(zhǎng)度大于兩端鋼架的距離，所以汽包需要就位再安裝頂部鋼架梁。 (2) 汽包吊裝時(shí)， 260t 工作半徑為 18 米，額定吊重 33t。 吊裝準(zhǔn)備 (1) 鍋爐鋼架已吊裝找正完畢并經(jīng)過(guò)汽包吊裝前的監(jiān)檢； (2) 汽包運(yùn)輸通道已平整壓實(shí)，暢通無(wú)阻； (3) 鍋爐影響汽包吊裝的橫梁及平臺(tái)緩裝； (4) 鍋爐兩側(cè)梯子塔必須有一側(cè)安裝到頂，并保證暢通、安全。 (2) 汽包吊裝前，工地施工人員必須全面地對(duì)汽包劃線進(jìn)行全面的檢查，并做好檢測(cè)記錄如有缺陷應(yīng)及時(shí)匯報(bào)業(yè)主及相關(guān)部門(mén)。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，經(jīng)公司機(jī)械、安全、質(zhì)量、施工等部門(mén)檢查認(rèn)可后，方可試吊。 (4) 檢查起重機(jī)械及吊裝索具受力情況，停留 10 分鐘，檢查制動(dòng)裝置和其它設(shè)備有無(wú)異常情況。 (6) 完成試吊，匯總各方面情況，經(jīng)相 關(guān)人員認(rèn)可后，方能進(jìn)行正式吊裝，試吊通過(guò)后，拆除汽包底架。 (2) 用 260t 汽車(chē)吊將汽包吊離地面 1m 左右，停止起吊，進(jìn)行檢查，檢查起重機(jī)械及索具受力情況，檢查無(wú)異常情況后，繼續(xù)起升 。 (4) 將汽包進(jìn)行存放。 (6) 用手拉葫蘆和千斤頂將汽包提起到安裝標(biāo)高進(jìn)行安裝、找正。 (2) 施工前，要進(jìn)行 技術(shù)安全交底，明確各工種、各崗位的職責(zé)，并在吊裝中嚴(yán)格執(zhí)行。 (4) 指揮統(tǒng)一、信號(hào)明確。 (6) 汽包在起吊過(guò)程中，所經(jīng)過(guò)的區(qū)域應(yīng)視為危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)用安全警示帶圈起，汽包就位結(jié)束前，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入該區(qū)域。 (8) 汽包吊裝時(shí)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)吊車(chē)大鉤、變幅卷?yè)P(yáng)抱閘等。 (10) 汽包吊裝結(jié)束，起重系統(tǒng)解除后，應(yīng)清理爐頂、地面的雜物，做到文明施工。水冷系統(tǒng)主要包括水冷壁、汽包、下降管及其所連接的管道、管件等。省煤器包括尾部省煤器管排、集箱等。 鍋爐受熱面安裝計(jì)劃工期 (1) 1鍋爐受熱面安裝施工時(shí)間為： 20xx 年 03 月 20 日 —20xx 年 06 月 25 日 。 (3) 3鍋爐受熱面安裝施工時(shí)間為： 20xx 年 06 月 14 日 —20xx 年 09 月 04 日 。塔吊布置在爐右側(cè)， 50t 汽車(chē)吊機(jī)動(dòng)布置，配合吊裝機(jī)械 25t 汽車(chē)吊。爐內(nèi)水冷壁平臺(tái)鋼架，待水冷壁就位后視大件吊裝進(jìn)度情況跟蹤安裝。 (2) 受熱面吊裝以后墻水冷壁為界，向爐前、爐后依此順序展開(kāi)吊裝。 (3) 受熱面設(shè)備安裝以汽包安裝標(biāo)高和鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)。散管最后吊裝。 (5) 省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器分別從鍋爐頂部鋼架開(kāi)口吊入，安裝。在組合安裝前認(rèn)真做好通球試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程認(rèn)真執(zhí)行《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求 。建議采用柔性吊裝，盡量少用加強(qiáng)，以減少施工強(qiáng)度和降低成本）。 施工程序、方法及內(nèi)容： (1) 搭設(shè)組合平臺(tái)：平臺(tái)要求牢固可靠，上平面水平，誤差不超過(guò) 177。 (2) 按照?qǐng)D紙和裝箱單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和編號(hào)，并作好開(kāi)箱記錄，尤其是散件，必須裝箱、上架保管，對(duì)于合金部件要進(jìn)行光譜復(fù)查。 (3) 將水冷壁的單片組件按照?qǐng)D紙編號(hào)擺放到組合平臺(tái)上，對(duì) 管排進(jìn)行 100%通球試驗(yàn)，并對(duì)其進(jìn)行外觀及外形尺寸的檢查，檢查每一小片的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度是否符合要求，并作好記錄；如有缺陷及時(shí)聯(lián)系，并組織人員及時(shí)消除。 (5) 對(duì)單片組件及聯(lián)箱進(jìn)行打磨管口，調(diào)整上部水冷壁管排，測(cè)量整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，管排間進(jìn)行拚縫點(diǎn)焊牢固，完后與水冷壁上聯(lián)箱進(jìn)行對(duì)口焊接。 (6) 對(duì)口焊接完成后，復(fù)查上部管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度 ,如有問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行校正處理，調(diào)整下部水冷壁管排，保證整體管排的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，符合要求后，進(jìn)行對(duì)口焊接。 (8) 復(fù)查組件的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后 ,做好水冷壁的組合記錄。 現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)吊車(chē)起吊。每臺(tái)吊車(chē)吊四點(diǎn)，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起鉤，當(dāng)水冷壁組件離組合架 100mm 時(shí)，停止起鉤，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，塔吊繼續(xù)起鉤，汽車(chē)吊隨著塔吊緩慢起鉤，并向塔吊方向行車(chē)，至到組件的負(fù)荷完全由塔吊承擔(dān)時(shí)止。在前部下段鋼架安裝完成后，前墻下段、前隔墻下段、后墻下段水冷壁直接可以從下段鋼架頂部放入就位；待上段鋼架安裝完成后，前墻上 段水冷壁可從 X4X5 軸之間頂部直接放入，與已就位的前墻中間集箱對(duì)口就位。 (9) 水冷壁臨時(shí)存放在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)，四面水冷壁均用鋼絲繩懸掛在相應(yīng)標(biāo)高的鋼梁上。前頂板安裝好后進(jìn)行二次提升，并找正就位，作好臨時(shí)固定措施。用玻璃管水平測(cè)量水冷壁上聯(lián)箱的標(biāo)高及水平度，調(diào)整水冷壁的吊掛吊桿直到符合要求時(shí)止。經(jīng)復(fù)查確認(rèn)符合要求后，臨時(shí)固定，做好水冷壁的安裝記錄。 省煤器、蒸發(fā)器及過(guò)熱器安裝 三級(jí)省煤器、三級(jí)蒸發(fā)器、三級(jí)過(guò)熱器分別從頂梁開(kāi)口放入，分別用 φ22 的鋼絲繩 4 個(gè) 5t 卡扣把省煤器吊掛在頂梁上。 (2) 降水管的組合 安裝在汽包吊裝以前進(jìn)行，依據(jù)圖紙對(duì)降水管編號(hào)，防止方向和位置搞錯(cuò)。對(duì)管子的金屬質(zhì)量與主要尺寸（長(zhǎng)度、外徑、壁厚、坡口角度等）要認(rèn)真檢查和復(fù)查，并做好記錄。在管段對(duì)口時(shí)應(yīng)使用（專(zhuān)用大口徑對(duì)口工具）以保證對(duì)口精 度，焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電焊覆蓋，按規(guī)定焊接前應(yīng)預(yù)熱，焊后熱處理。（設(shè)備件每段降水管端部裝設(shè)的對(duì)口用吊掛耳板是按單段降水管重量設(shè)計(jì)的，不能作為組合后降水管的對(duì)口的吊掛裝置），同時(shí)注意臨時(shí)吊耳的焊接應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)施工工藝施工（焊前預(yù)熱，焊后熱處理）。 在組合和吊裝過(guò)程中，不應(yīng)使支架縱向開(kāi)擋及管子兩支點(diǎn)或吊點(diǎn)間距過(guò) 大，防止鑄件彎曲變形。在地面上預(yù)組合時(shí)應(yīng)確定分配器的方向做好對(duì)口標(biāo)記，并在降水管的上端與汽包管座接口處分別銃上圓點(diǎn)，分件存放前各管口處也應(yīng)做對(duì)口找正標(biāo)記以便對(duì)口時(shí)找正方便。分段存放、就位。（組合時(shí)注意分配器的方向）。割去臨時(shí)固定裝置及卡塊，并打磨光滑涂刷防護(hù)油漆。 (4) 連接管的支吊件和排污、疏水管道的固定裝置、導(dǎo)向裝置，在安裝連接管和管道的同時(shí)應(yīng)予以裝設(shè)。 (6) 鍋筒上的安全閥，其安裝、調(diào)試和維護(hù)應(yīng)按制造廠提供的技術(shù)資料進(jìn)行。 (8) 水位計(jì)和鍋筒連接安裝時(shí)，汽側(cè)連接管應(yīng)向水位表側(cè)傾斜；水側(cè)連接管向鍋筒側(cè)傾斜。 ② 鍋筒零水位應(yīng)與水位表中心（或水位表零水位）一致。 (9) 平衡容器及連接管的安裝按圖紙要求進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)連接管進(jìn)行保溫，以避免測(cè)量誤差。各項(xiàng)施工嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐機(jī)組篇及其配套規(guī)程要求，檢查、驗(yàn)收、評(píng)定執(zhí)行《火電施工質(zhì) 量檢查及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）。 (3) 安裝前，對(duì)部件進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備長(zhǎng)度、彎曲度及誤差。 (4) 現(xiàn)場(chǎng)拼接前應(yīng)仔細(xì)復(fù)核尺寸。設(shè)備在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程如損壞表面油漆，應(yīng)及時(shí)清理后補(bǔ)漆。部件制作 完成后，應(yīng)進(jìn)行所有的表面處理和油漆工作。各部件的焊接，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求。各部件拼接時(shí)，出現(xiàn)焊縫過(guò)大現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修正，嚴(yán)禁用圓鋼或雜鐵來(lái)填嵌施焊。部件拼接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)磨去焊疤，焊瘤，保持設(shè)備表面光潔。 (7) 檢查門(mén)的嚴(yán)密性，門(mén)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，且嚴(yán)密不漏。 (9) 組件組合允許偏差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 光管 鰭片管 1 聯(lián)箱水平度 2 2 2 組合件對(duì)角線 10 10 3 組合寬度 全寬 ≤3000 177。5 4 全寬＞ 3000 177。10 177。10 177。5 177。2 9 錯(cuò)位 177。3 177。 (2) 施 工時(shí) ， 個(gè)人防護(hù)用具必須齊全。 (4) 管子、管排、聯(lián)箱等設(shè)備托運(yùn)過(guò)程中應(yīng)綁扎牢靠，防止掉落。 (6) 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，腳手架應(yīng)檢查牢固可靠后方可工作。 (8) 手拉葫蘆和千斤頂使用前應(yīng)檢查是否可靠。 (10) 禁止在安裝的管道或聯(lián)箱中存放工具和材料。 (12) 打錘時(shí)不得戴手套，揮動(dòng)方向不得站人。 (14) 管子通球時(shí)，接球人員不得正對(duì)管口，應(yīng)側(cè)身使用專(zhuān)用工具接球。 (16) 除以上強(qiáng)調(diào)的安全措施外，還必須參照《電力建設(shè)安全工作規(guī) 程 》的有關(guān)規(guī)定，按章執(zhí)行。本節(jié)只對(duì)液壓系統(tǒng)安裝作重點(diǎn)描述。 液壓系統(tǒng)油站安裝 液壓系統(tǒng)油站為整體供貨，安裝簡(jiǎn)單，與普通泵類(lèi)安裝方式基本相同。 (2) 所有液壓油管道安裝前必須酸洗，酸洗后所有管道應(yīng)可靠封堵并