【正文】 第三年實現(xiàn)解決就業(yè)人口100人以上。靜密封主要有點密封、膠密封和接觸密封3類。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟、墊片較寬的墊密封。按密封件與其作用相對運動的零件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。非接觸式的密封性較差，適用于較高速度的場合。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備 的工作條件的不同，要求密封材料具有不同的適應(yīng)性。橡膠是最常用的密封材料。橡膠密封制品常用材料如下。它有較好的耐齒輪油和變壓器性能，但不耐芳香族油。氯丁橡膠的交聯(lián)斷裂溫度在200攝氏度以上，通常用氯丁橡膠制作門窗密封條。此外，由于氯丁橡膠還具有良好的擾曲性和不透氣性，可制成膜片和真空用的密封制品。天然橡膠不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。氟橡膠具有突出的耐熱（200250攝氏度）、耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈、膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。由于硅橡膠不耐油，機械強度低，價格昂貴，因此不宜制作耐油密封制品。三元乙丙橡膠具有優(yōu)良的耐老性，耐臭氧性、耐侯性、耐熱性（可在120攝氏度環(huán)境中長期使用）、耐化學(xué)性，但不耐脂肪和芳香族類溶劑侵蝕。此外，三元乙丙橡膠有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。聚氨酯橡膠是具有優(yōu)異的耐磨性和良好的不透氣性，使用溫度范圍一般為2080攝氏度。適于制造各種橡膠密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。在使用溫度不太低的情況下，氯醚橡膠仍是制造油封，各種密封圈、墊片、隔膜和防塵罩等的主要材料。它的缺點是耐寒性差。常見機械用橡膠密封材料的應(yīng)用正確選擇密封件直接關(guān)系到設(shè)計及生產(chǎn)一臺機械的成功與否，設(shè)計選型錯誤、不良安裝、錯誤使用都會讓設(shè)備發(fā)生故障。液壓或氣功系統(tǒng)內(nèi)泄漏會減慢系統(tǒng)運作速度，延長生產(chǎn)周期，甚至令機械不能完全指定運作，而且這類型的泄漏難于檢測，像隱藏人體的病毒，侍機攻擊。因密封失效所引致的外泄漏會令貴重的液壓媒體流失造成浪費。外泄漏除了會造成環(huán)境污染外，更容易引起如火災(zāi)等更嚴(yán)重事故。需要考慮的工況條件一般包括溫度、壓力、介質(zhì)。O形密封圈，開始出現(xiàn)在19世紀(jì)中葉，當(dāng)時用它作蒸汽機汽缸的密封元件。O型圈用于靜密封和動密封的雙作用密封圈。O形密封圈由于它在制造費用低及使用方便，因而被廣泛應(yīng)在各種動靜密封場合。還需綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時間、運作周期等工作條件，若用在旋轉(zhuǎn)場合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升，不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都一樣。內(nèi)部壓力時，O形外徑應(yīng)比溝槽外徑大約1%~2%，外部壓力時，應(yīng)使O形圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑小約1%~3%。裝配前密封槽應(yīng)無污染物及毛刺，密封圈表面無拉傷及溝紋。裝配過程中應(yīng)防止密封表面被螺紋、鍵槽等的銳邊劃傷及密封圈發(fā)生扭曲、脫落和錯位等現(xiàn)象。當(dāng)偶合件以工作速度作相對運動時，在密封唇與滑移 面之間形成一層密封油膜，油膜的存在可改善密封存在可改善密封圈的摩擦條件，減小磨損；油膜在氣動密封中起密封作用。所以，Y形圈正常工作時，也有極少量泄漏發(fā)生，往復(fù)同時復(fù)速度大時，泄漏量大。當(dāng)工作油的黏度增大時，油膜厚度因此增加，往復(fù)速度所造成的泄漏量也增大。活塞在往復(fù)中形成的泄漏情況是不同的，在內(nèi)壓較低時，抽出行程中的泄漏量隨內(nèi)壓增大而增大；壓入行程中隨內(nèi)壓增大而減小。當(dāng)Y形密封圈內(nèi)壓較低時，摩擦力隨內(nèi)壓增大而增大。如潤滑良好，甚至有下降趨勢。這對于斷續(xù)運動的機械是極為有利的。所以對于高壓斷續(xù)的機械，不會有起動摩擦過大的問題。Y形密封圈的類型主要有軸用和孔用兩種，均為單向密封，廣泛用介質(zhì)為空氣和礦物油的高中低壓往復(fù)運動的密封，其適應(yīng)溫度為40~80攝氏度，工作壓力小于或等于20MPa。一般情況下，Y形密封圈不用之承環(huán)，若工作壓力為16MPa或運動副有較大的偏心以及間隙較大時。由于Y形密封圈的密封機理是通過壓力的作用，使其唇邊張緊在密封表面，所以選用和安裝是應(yīng)保證唇邊質(zhì)量，以防拉傷和損壞，其唇邊應(yīng)對這壓力腔一側(cè)，另外選用時應(yīng)分清軸用或孔用。U形圈在低壓情況下，只靠唇部的過盈變形才產(chǎn)生密封，因接觸面具較小，摩擦力相對較低。聚氨酯橡膠具有良好的機械性能，優(yōu)異的耐磨性能，是中、高壓液壓油缸最常選用的密封材料（低壓可選用丁腈膠）。骨架油封油封，即潤滑油的密封。其功能在于把油腔和外界隔離，對內(nèi)封油，對外封塵。油封的安裝位置小，軸向尺寸小，容易加工。拆卸容易，檢修方便，價格便宜，一般用于高、低速旋轉(zhuǎn)軸，最高旋轉(zhuǎn)線速度小于或等于15m/s,，工作壓力 （NBR）氟橡膠（FPM）。由于其精確的同軸度，被廣泛用于精密機械設(shè)備或要求軸高旋轉(zhuǎn)同軸度的密封系統(tǒng)。當(dāng)對油封的剛性有更高的要求時，推薦選用SA、TA型外骨架油封。應(yīng)選用不帶彈簧的骨架油封：VC、VB、KV、KB型。但是在粉塵嚴(yán)重或是為了保護其他密封件時，常常使用專門的防塵密封。防塵密封對保護關(guān)鍵性的液壓設(shè)備是十分重要的。此外，雜質(zhì)進入液壓介質(zhì)中，也會影響操作閥和泵的功能，也可能損壞這些裝置。所以液壓缸都必須安裝防塵圈。雙作用防塵密封圈對保護關(guān)鍵性的液壓設(shè)備部件是極端重要的。防塵圈能除掉活塞桿表面的任何塵土，但不損壞活塞桿上的油膜，這對密封件的潤滑也有益。一個有效的防塵圈，其唇口相對于活塞桿的接觸必須足夠大。硬度達94度的聚氨酯是特別適用于防塵圈的材料。這種材料可以應(yīng)用在從40度到100度溫度范圍的絕大多數(shù)應(yīng)用場合。這是由于這種防塵圈在溝槽中是松配合安裝的。溫度降低時，整個防塵圈收縮，其外徑與溝槽之間的泄漏風(fēng)險就會出現(xiàn)。V型密封圈V型密封圈為一種唇形密封圈，是使用最早使用最多的成型填料之一。很少用于轉(zhuǎn)動中的密封或用作靜密封。其缺點是摩擦阻力較其他成型填料的大。而帶夾布型低壓時密封性能差，高壓（）時，密封性能較好。防塵密封圈為帶唇邊的膠圈，主要用于液壓缸防潮密封。裝配時應(yīng)嚴(yán)格控制唇口與活塞桿的壓縮余量（~）,防止過大，否則會造成唇口發(fā)熱、老化等，~ 墊密封墊密封廣泛應(yīng)用于機械設(shè)備各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。其常用材料主要是橡膠、聚四氟乙烯等。轉(zhuǎn)子軸向竄動小于或。確認所安裝的密封是否與要求的型號一致；安裝前要仔細地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全；采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。安裝步驟和注意事項如下：安裝時，應(yīng)按產(chǎn)品的使用說明書或樣本，保證機械密封的安裝尺寸；裝入前，軸（軸套）、壓蓋應(yīng)無毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應(yīng)該清洗干凈?？紤]到橡膠O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。彈簧座或傳動座的緊定螺釘應(yīng)逐次均勻擰緊。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低、或含有雜物顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施；運轉(zhuǎn)前注意轉(zhuǎn)矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音；注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當(dāng)，配管是否正確；運轉(zhuǎn)前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是否全排出，防止靜壓引起泄漏，然后開機運行；開車后工作是否正常穩(wěn)定，有無因軸轉(zhuǎn)引起的異常轉(zhuǎn)矩，以及異常響聲和過熱現(xiàn)象。安裝前，油封的金屬骨架應(yīng)完好，自然彈簧無脫落及銹蝕。21世紀(jì)密封技術(shù)面臨挑戰(zhàn)，任重道遠，密封技術(shù)的發(fā)展在很大程度上有賴于密封材料的研究應(yīng)用?；瘜W(xué)實驗室廢液可無害處理中科院蘭州化物所精細石油化工中間國家工程研究中心目前研發(fā)成功化學(xué)實驗室廢液無害處理裝置。該設(shè)備實現(xiàn)了完全自動化操作，使用維護簡便。據(jù)介紹，目前雖有數(shù)百個化學(xué)化工實驗室，每年產(chǎn)生的廢液總量雖然比較少，但是屬于高毒性、組分復(fù)雜且難處理的環(huán)境污染物，而通常的污染物處理工藝不能滿足實驗室廢液的處理要求第三部分：成長與發(fā)展腳踏實地的走好每一步，力爭在3年內(nèi)達到年產(chǎn)值1000萬元?！惫芾矸结?“依托科技進步，實施精細管理，恪守誠信準(zhǔn)則，最求優(yōu)質(zhì)高效。