【正文】 得出值加熱。當(dāng)溫度達(dá)到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯完一個圓點后再進(jìn)行加熱第二個波峰點，方法同上。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈?zhǔn)矫茳c形。結(jié)語火焰矯正引起的應(yīng)力與焊接內(nèi)應(yīng)力一樣都是內(nèi)應(yīng)力。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機(jī)械矯正。第四篇：焊工技師論文焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。1 焊接接頭缺陷分析 外部缺陷焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。板厚度越大，約束越強(qiáng)，殘余應(yīng)力也越高。焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。 焊接前的質(zhì)量控制 首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。經(jīng)檢驗合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。其次是對焊接材料的管理。第三是焊接區(qū)清潔管理。第四是焊工技能資格管理。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。對不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀?焊接中的質(zhì)量控制 焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應(yīng)注意以下問題：第一，咬邊。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。第二，焊瘤。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫的外觀質(zhì)量。第三，弧坑?；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。第四，氣孔。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。第五，夾渣。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。焊接時選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。焊條。焊接技術(shù)中圖分類號: T : B周建周(廣東省技師學(xué)院，廣東博羅516 10 0)O 序言焊條電弧焊仰焊單面焊雙面自由成形是手工電弧焊操作中難度最高的一種焊接工藝，打底焊道是關(guān)鍵?，F(xiàn)就材料為16 M n R，焊條為J50 6，試件規(guī)格為30 0m m 12 5 m m 12m m 的仰焊位，打底焊采用直流反極性連弧施焊以及滅弧焊的焊接操作過程作一介紹。 5。裝配定位預(yù)留問隙， m 左右，終焊端留4m m。定位焊縫應(yīng)在焊縫兩邊20 m m 以內(nèi)，影響焊接。并放入保溫筒內(nèi)隨用隨取。 m 焊條，焊接電流9 0 A，在始焊端前方20m m 處坡口一側(cè)面采用劃擦法引弧后將定位焊縫及坡口根部熔化后形成第1個熔池，當(dāng)看到坡口兩處出現(xiàn)明顯的熔孑L 并聽到“呼呼” 聲時便可轉(zhuǎn)入收稿日期: 20 ll一0 2一12正常的運條。焊條與焊接方向及試板的夾角成8 0 0。此外焊接時電弧要短，運條時。換焊條前在熔池前端作一個熔孑L，然后將電弧引向單側(cè)坡口熄弧，換焊條后在弧坑前引弧，把電弧拉到弧坑后10 m m 處，提前對弧坑預(yù)熱，當(dāng)運條到弧坑根部時，將焊條沿著熔孑L 上升，聽到“呼呼” ，然后正常運條。②運條擺動幅度要小，焊肉要薄。掌握了這幾點就能使焊縫成形良好。(2)用滅弧焊接方法將工件同定在操作臺上， m 焊條，焊接電流110 A 焊接。滅弧焊更換焊條的方法與連弧焊相同，收尾時弧坑應(yīng)填滿。3填充層的焊接(1)第2層填充層焊接時， m 焊萬方數(shù)據(jù) 64 ?焊j二之友?焊接技術(shù)第4 0 卷第6 期2 0 11年6 月條，焊接電流110A，焊條與試板的夾角為9 0。接頭時在弧坑前10m m處引弧，填滿弧坑以后正常運條。每層焊完后均都應(yīng)仔細(xì)清渣。焊縫的高度應(yīng)控制在低于母材表面1~2r衄，以便于蓋面焊縫的焊接，運條手法采用月牙形或鋸齒形，當(dāng)擺動到兩側(cè)坡口時，稍作停留，以使熔合良好。4 蓋面層的焊接蓋面層焊接時，選用直徑4 m m 焊條，焊接電流110A，運條手法采崩月 ，焊條與試板的夾角為9 0 0 ~10 0 0，運條到坡口邊緣時，要稍作停留，以免產(chǎn)生咬邊，并保持熔池清晰、明亮。焊完后要進(jìn)行清渣，清渣后的蓋面焊縫應(yīng)平整、飽滿，焊縫兩邊熔合良好。當(dāng)傾角超過350 后，由于重力的作用，使熔池鐵液向后流淌，余高略有減小，傾角大于50 0 時近似于立焊位置，余高不再變化。)圈9 背面余高隨試板傾角的變化關(guān)系4 結(jié)論(1)對機(jī)器人M A G 焊單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行了研究，試驗表明這種方法是合理可行，為M A G 焊一種焊接方法就能完成打底、填充及蓋面焊接打下了良好的基礎(chǔ)，具有很好的實際工程應(yīng)用價值。在施焊過程中應(yīng)注意以下要點:(1)打底層施焊應(yīng)力求焊肉飽滿且無缺陷或盡可能少。(3)蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。在表1所列參數(shù)范圍內(nèi)可得到良好焊縫成形。隨著坡口間隙增大，焊接電流減小，可實現(xiàn)背面良好成形。(4)研究了焊接熱輸入及試板傾角變化對背面余高的影響。背面余高增大，試板傾角在10。時，背面余高呈增大趨勢，大于350 時呈下降趨勢。32(12): 34 _ 36.[ 2]劉曉旭，王炳英，[ J].石油工程建設(shè)，20 0 4，30(3): 2527.[ 3]王晉生，陳麗中