新焊接工藝電焊工技師論文-閱讀頁
2025-07-07 07:14本頁面
【正文】 措施。原因分析根本原因是焊接過程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。治理措施⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。 原因分析 ⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等； ⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。 治理措施 ⑴焊前徹底清理干凈焊件表面； ⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強； ⑶對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。 防治措施 ⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當，不能過快； ⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。 四、管道焊口未焊透 現(xiàn)象 焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。 防治措施 ⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2㎜。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30176。 ⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。 ⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。 五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷 現(xiàn)象 這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。 防治措施 ⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。 ⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。 治理措施 ⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求； ⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； ⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應(yīng)處理措施。 原因分析 產(chǎn)生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力。 治理措施 ⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對策； ⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經(jīng)驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗
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