【正文】 a. 沖壓力的總和 （１）無壓料時的彎曲 Ｐ總＝Ｐ自＝Ｐ觸 （２）有壓料時的彎曲 Ｐ總＝Ｐ觸＋Ｐ壓 （３）校正彎 曲時 Ｐ總＝Ｐ校 校正彎曲力最大是在壓力機工作到下死點的位置，且校正力遠遠大于自由彎曲力．（或接觸彎曲力），而在彎曲工作過程中，二者又不是 同時存在，因此，只計算校正力． 即 Ｐ總＝Ｐ校＝ 40 45 100（ N）＝ 180（ KN）。如因彎曲件結(jié)構(gòu)需要，出現(xiàn)彎曲件圓角半徑小于最小彎曲 半徑（ rrmin）時，則首次彎曲時凸模圓角半徑大于最小彎曲半徑，然后經(jīng)整形工序達到所需的彎曲半徑。在生產(chǎn)中沖模圓角半徑一般取決于彎曲件材料的厚度： 當 t≤ 2mm 時， r凹 =（ 3～ 6） t。 （ 3）凹模工作部分深度 深度過大，模具材料消耗大，而且壓力機需要較大的行程。 凸 凹模之間的間隙 彎曲模的凹凸模間隙是指單邊間隙 Z/2。 由于設計計算模具結(jié)構(gòu)時把凹模設計為可調(diào)式，故也可將模具的凸模間隙值初選為材料厚度。 12 La＝（ L1＋ Z） 0a?? Lt=（ L+K1△ ） 0t?? 工件標注內(nèi)形尺寸時， 以凸模為基準。 凸模與凹模橫向尺寸及制造公差 凸模橫向尺寸 ： Lt=（ L+K1△ ） 0t??=（ 45+ ） 0 4/? = ? 凹模橫向尺寸 ： La＝（ L1＋ Z） 0a??＝（ +2 2） ? = ? 以上各式中 Lt，Ｌ a—— 凸、凹模橫向尺寸，（㎜）； Ｚ —— 雙邊間隙，㎜； △ —— 彎曲間的尺寸公差，㎜，尺寸 45的公差按 IT13級選取，故△＝ 。 13 第五章 初選壓力機 初選壓力機 公稱壓力的選擇 選擇壓力機時，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)行程較大時（ 50℅～ 60℅）Ｐ 0＞Ｐ 總 即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的 50℅～ 60℅。 ②彎曲時 ,金屬變形需 要過程限制了行程次數(shù)增加 。 J2340型壓力機的行程次數(shù)有 45次 /min和 90次 /min等 ,依據(jù)上述因素綜合分析 ,選擇了 45 次 /min. ④ 滑塊行程 (S) 滑塊行程是指滑塊的最大運動距離 ,即曲柄旋轉(zhuǎn)一周 ,上死點至下死點的距離 .其值為曲柄半徑的兩倍： S=程主要考慮要保證毛坯放進和工件取出 ,應使滑塊行程大于工件高度的兩倍以上 ,S2H 工 。 Hmin壓力機的最小閉合高度 ,㎜ 。 Hd壓力機墊板厚度 ,㎜ . 彎曲模閉合高度是指沖床運行到下死點時模具工作狀態(tài)的高度。 根據(jù)彎曲件應變中性層在彎曲前后長度不變的特點，先確定應變中性層位置，再計算應變中性層長度，最后得出毛坯的長度。 （ 1） r 的彎曲件，變形區(qū)材料變薄不嚴重，且斷面畸變較小，可按應變中性層度等于毛坯長度的原則計算。 對于形狀比較復雜，或尺寸精度要求高的彎曲件，在初步確定毛坯長度后，還需要反復 試彎，不斷修正，才能最后確定合適的毛胚長度。 16 第 六章 彎曲模其他零件的設計和選用 其他零件的選用 6． 1． 1彈頂器 彈頂器采用聚氨酯橡膠做彈性元件，彈性元件的高度安凸模工作進入凹模深度5倍的值選取，彈頂器如圖 612所示。 6． 2 保證彎曲件質(zhì)量的基本原則 17 （ 1）選擇合理的下料和制坯方式，一般采用落料制坯比剪床下料制坯尺寸精度更高； （ 2）注意板料（卷料、條料）的軋制方向和毛刺的正、反面； （ 3）正確確定毛坯展開尺寸。 6． 3 常用材料選擇 6． 3， 1應考慮的因素： 1)模具的工作條件：如模具的受力狀態(tài)、工作溫度、腐蝕性等。 3)模具結(jié)構(gòu)因素：如模具的大小，形狀，各部件的作用，使用性質(zhì)等。 表 614 常用沖壓材料 名稱 代號 名稱 代號 名稱 代號 普通碳素鋼 Q195 不銹鋼 1Cr13 鋁及鋁合金 1060 Q215 Cr17 1050A Q 0Cr18N 1 18 235 i9 200 Q255 1Cr18Ni9 5A02 Q275 0Cr18Ni9Ti 5A21 碳素工具鋼 T7A 鈦合金 TA2 銅及銅合金 T1 T9A TA3 T3 T12A TA5 H62 T19A 銀 Ag2 TU2 表 614 常用材料熱處理要求 零件名稱 模具材料 熱處理 HRC 凸、凹模 Cr1 Cr12MoV、 CrWMn、 9CrSi、 W18Cr4V、 58～62 固定板、卸料板 3 4 P20 45～50 墊板 4 T T8 無 6． 4 壓力機的選擇 根據(jù)彎曲力的計算選壓力機型號為 J2340. 6． 5 在壓力機上的安裝 19 根據(jù)彎曲模的 閉合高度，下模座的平面尺寸及所選 壓力機的額定壓力，確定要安裝的設備，模具安裝時，先安裝上模，把上摸固定好，根據(jù)上模的安裝位置，調(diào)整下模與上模的間隙，間隙調(diào)整好后 ，把下模預緊，經(jīng)沖床空運行無問題，停機后，把下模緊固好，再進行 試 模 。 圖面布局 圖面右下角是標題欄，標題欄上方繪出明細表。 圖面剩余部分畫該套模具的主、俯視圖及輔助視圖。 20 裝配技術(shù)要求 圖 711 彎曲模裝配圖得圖面布局 彎曲模裝配圖的畫法 模具視圖主要用來表達模具的主要結(jié)構(gòu)形狀，工作原理及零件的裝配關(guān)系。主視圖的布置一般情況下應與模具工作時的閉合狀態(tài)一致。俯視圖一般是將模具的上模部分拿掉，視圖只反映模具的下模俯視可見部分。 彎曲模裝配圖得尺寸標注 零件圖的尺寸標注既要符合尺寸標準的規(guī)定，又要達到完整、清晰、合理的要求。若不 能一致時，一般將零件的重要設計尺寸，從設計基準出發(fā)標注，以滿足設計基準。 ○ 3 零件圖上的尺寸不允許注成封閉尺寸鏈形式，而將其不重要的一段尺寸空出不標注，形成開口環(huán)，使各段尺寸的加工誤差，最后都積累在開口環(huán)上，這樣標注能保證零件的設計要求。在現(xiàn)在汽車、拖拉機、電器電機、電子儀表、日用生 活用品、航空航天以及國防工業(yè)等各個工業(yè)部門中均占有越來越重要的地位。但需要指出的是，由于進行沖壓成型加工必須具備相應的模具，而模具是技術(shù)密集的新產(chǎn)品，其制造是單間小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。 22 由于 本人的知識的局限，對冷沖模的設計還不夠完善。 參考文獻 翁其金主編《沖壓工藝與沖模設計》 北京 機械工業(yè)出版社， 2021 年 周玲主編《沖模設計實例詳解 》 化工工業(yè)出版社 ， 2021 年 3月 。 陳良輝主編《模具工程技術(shù)基礎》 北京 機械工業(yè)出版社， 2021 年。 23 韓森和主編 《沖壓工 藝與沖模設計與制造》 武漢 湖北長江出版集團，2021 年。 王孝培主編《沖壓手冊》 機械工業(yè)出版社， 1998 年 .