【正文】 的數(shù)據(jù)數(shù)。 直方圖的制作步驟 ⑴ 收集數(shù)據(jù)， 數(shù)據(jù)個數(shù)一般為 50 個以上，最低不少于 30 個。在原始數(shù)據(jù)中找出最大值和最小值，計算兩者的差就是極差。一些數(shù)據(jù)究竟分多少組，通常依據(jù)數(shù)據(jù)的個數(shù)的多少和組距來確定。先取測量單位的 1/。以此類推得出所有組的上下限。組中值為各組數(shù)據(jù)的代表值。將測得的原始數(shù)據(jù)分別歸入到相應(yīng)的組中，統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)個數(shù) ，即頻數(shù)，各組頻數(shù)填好以后檢查一下總數(shù)是否與數(shù)據(jù)總數(shù)相符，避免重復(fù)或遺漏。這種形狀是最常見的。另外，當測量方法有問題或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種形狀。可能的原因：習(xí)慣作業(yè) 造成作業(yè)方法不對或工具、模具已經(jīng)磨損、松動等。出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，如工序異常、測量錯誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù)。當有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時，常出現(xiàn)這種形狀。它是用來區(qū)分由系統(tǒng)原因引起的異常波動，或是由過程固有的隨即原因引起的正常波動的一種工具。 美國貝爾試驗室的休哈特博士在 20世紀 20年代研究過程時，首先區(qū)分了可控制和不可控制的的變差，這就是今天我們所說的普通原因變差和特殊原因變差，聰明的休哈特發(fā)明了一個簡單有效的工具來區(qū)分他們 ——控制圖，從那時起，在美國和其它國家，尤其是日本，成功地將控制圖應(yīng)用于各種過程控制場合。 控制圖分類： ⑴ 計量值控制圖： 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 所謂計量值是指控制圖之數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。 ⑵ 計數(shù)值控制圖： 所謂計數(shù)值是指控制圖的數(shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。 控制圖的制作步驟： ⑴ 選取希望控制的質(zhì)量特性，如重量、不合格頻數(shù)等。 ⑶ 確定樣本組、樣本大小和抽樣間隔，在樣本組內(nèi)，假定波動是由隨機原因引起。 ⑸ 計算各組樣本的統(tǒng)計量，如平均值、級差和標準差等。 ⑺ 畫控制圖并標出各組的統(tǒng)計量。 控制圖判穩(wěn)準則： ⑴ 點子沒有跳出控制界限： Ⅰ 多數(shù)點集中在中心線附近。 Ⅲ 無點超出控制界限。 ⑵ 界限內(nèi)點的分布是隨機的，沒有規(guī)律，也無排列缺點： Ⅰ 連續(xù) 25點以上出現(xiàn)在控制界限線內(nèi)且無排列缺點。 Ⅲ 連續(xù) 100點中不多余 2點越界，界限內(nèi)的點排列無缺點。統(tǒng)計 過程控制是在控制圖之后產(chǎn)生的，是過程控制的一部分，是一個過程的反饋系統(tǒng)，它可能是統(tǒng)計性的，也可能是非統(tǒng)計性的。 SPC 法應(yīng)用流程： ⑴ 分析用控制圖：是根據(jù)實際測量出來的數(shù)據(jù)，經(jīng)過計算得出控制圖的上下限值之后畫出來的，它主要用來對初期質(zhì)量的測定和監(jiān)控，了解初期產(chǎn)品的過程能力，分析用控制圖的調(diào)整過程就是質(zhì)量不斷改進的過程。也就是說，控制用控制圖是根據(jù)以前的歷史數(shù)據(jù)，或之前產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定時的控制上下限，作為今后產(chǎn)品質(zhì)量的控制上下限，它的意義在于用之前的控制界限來衡量近期的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。控制用控制圖經(jīng)過一個階段的使用后，可能又出現(xiàn)異常，這時應(yīng)查出異因，采取措施，加以消除，使其不再出現(xiàn)并納入標準，恢復(fù)所確定的穩(wěn)定狀態(tài)。當過程處于穩(wěn)態(tài)時，過程的計量特性值有 %落在 ? 土 3?的范圍內(nèi)，其中 ? 為過程特性值的總體均值。通常用六倍標準差 (6? )來表示過程能力，數(shù)值越小越好。工序能力指數(shù)的計算方法與質(zhì)量標準的規(guī)定方式有關(guān)，一般可分為如下幾種方式： 工序分布中心 ? 與公差帶中心 M 重合 / 6 ( ) / 6p u lC T T T S?? ? ? () 其中 ： S 為樣本的標準偏差； uT 為質(zhì)量標準的上限值； lT 為質(zhì)量標準的下限值。 單側(cè)標準，只有上限要求 ( ) / 3pu uC T S??? () 單側(cè)標準，只有上限要求 ( ) / 3pu lC T S??? () 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 4 Y 系列三相異步電動機工序質(zhì)量控制分析 Y 系列三相異步電動機的主要構(gòu)造及其工藝流程 Y 系列三相異步電動機的主要構(gòu)造 構(gòu)造如圖 所示： 1端蓋 2轉(zhuǎn)軸 3鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯 4定子鐵芯 5機座 圖 Y 系列三相異步電機的結(jié)構(gòu)圖 Y 系列三相異步電動機工藝流程 三相異步電機的機械加工部分主要集中在機座、端蓋、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸，這些部分是公司必須自己設(shè)計和組織生產(chǎn)的，屬于關(guān)鍵零部件。 電機的制造過程比較復(fù)雜，將電機的基本結(jié)構(gòu)件機座、端蓋、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子支架、定子鐵心、轉(zhuǎn)子鐵心、定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組等的加工、制造、實驗、裝配、浸漆、裝箱等的工藝過程表示如圖 所示： 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 圖 Y 系列三相異步電機工藝流程圖 端蓋是聯(lián)接轉(zhuǎn)子和機座的結(jié)構(gòu)零件，它一方面對電動機內(nèi)部起保護作用，另一方面通過安放在端蓋內(nèi)的滾動軸承來保證定子和轉(zhuǎn)子的相對位置。因為是定子和轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，依靠止口和軸承室的配合精度保證電機氣隙的準確性，并且要求裝卸磨損對精度的影響小，所以止口和軸承室應(yīng)具有較低的表面粗糙度。小型電機端蓋常用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓，小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進行鉆孔，中大型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 轉(zhuǎn)軸和鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵芯構(gòu)成轉(zhuǎn)子。中小型電機的轉(zhuǎn)軸選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑需按轉(zhuǎn)軸的最大直徑加上加工余量進行選擇 ，因此，轉(zhuǎn)軸的切削量是較大的。各類電機轉(zhuǎn)軸的基本加工過程是 :平端面、鉆中心孔、車削、銑鍵槽和磨削等幾道工序。轉(zhuǎn)子鐵芯外圓不允許采用磨削工藝，一般都采用車削加工，由于槽口的鋁條的影響，刀具磨損較快，先進的工藝方法是采用旋轉(zhuǎn)圓盤車刀加工。機座的結(jié)構(gòu)類型很多，有整體形機座、分離形機座，有鑄鐵機座、鑄鋼機座等。機座上需要加工的部位有兩端止口、鐵芯擋外圓、底腳孔，以及固定端蓋、接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。若裝夾不當，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。機座的具體加工工藝方法多種多 樣，一般的小型機座大概有三四十道工序。 數(shù)據(jù)調(diào)查：以各個零件的不合格品數(shù)為檢查目標，在裝備車間對 500 組各種零部件進行檢查，收集各個零件的不合格品數(shù)，并將數(shù)據(jù)繪制成表 所示 ： 表 轉(zhuǎn)軸各零件不合格品數(shù)匯總表 序號 工序 不良數(shù) 不良率 累計數(shù) 累積百分比 1 轉(zhuǎn)軸的加工 18 % 18 % 2 端蓋的加工 10 % 28 80% 3 機座的加工 3 % 31 % 4 轉(zhuǎn)子的加工 2 % 33 % 5 定子的加工 1 % 34 % 6 其他 1 % 35 100% 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 建立排列圖：根據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)建立排列圖，如圖 所示。而轉(zhuǎn)抽又是這兩個工件加工中質(zhì)量問題更嚴重的，因此轉(zhuǎn)軸的加工工序是 Y 系列三相異步 電機生產(chǎn)的 ―瓶頸 ‖工序，因此要對其進行嚴格的分析與控制。 Y 系列三相異步電機轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測評 轉(zhuǎn)軸的主要加工工序 轉(zhuǎn)軸的加工工序主要由五步組成，分別是粗車外圓， 留加工余量 2mm；熱處理，對零件進行調(diào)制；銑鍵槽；精磨外圓，達到技術(shù)要求；檢驗。通過轉(zhuǎn)軸的加工工序我們可以看出，除了熱處理以外的工序只有最后的外圓銑加工是精加工，其余的工序都是粗加工，對工序質(zhì)量的影響不大，因此我們只需對銑床加工的零件進行檢驗，并加以控制。 計算極差： Ro=。這種類型的直方圖屬于鋸齒形。其主要原因是工人的加工習(xí)慣所導(dǎo)致的，加工軸類零件時，工人習(xí)慣留有一定的加工余量，如果檢測的時候發(fā)現(xiàn)軸的尺寸大于 100 可以進行二次加工，對其進行改善，如果尺寸小于 ，零件就報廢了，不能夠進行改善了。 控制圖法對轉(zhuǎn)軸工序質(zhì)量測評 將表 的數(shù)據(jù)分成 25 組，每組 4 個數(shù)據(jù)，得到控制圖樣本，如表 所示。 計算 25 個樣本均值的均值與標準差的均值。 在本樣本中， n=4，可查得 1A *=， 4B =，表中 3B 為 ―—‖，則 3B 用 0 代替。如圖 、 所示： 表 控制圖樣本 i Xi1 Xi2 Xi3 Xi4 平均值 標準差 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 25 表 控制界限表 X 圖 S 圖 中心線 CL 上控制線 UCL + = = 下控制線 LCL = 0 圖 平均值控制圖 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 圖 方差控制圖 轉(zhuǎn)軸過程能力指數(shù)測評 由表 中的數(shù)據(jù)，計算出轉(zhuǎn)軸的平均值及其標準差。 表 過 程能力指數(shù)的判別標準 過程能力等級 過程能力指數(shù) 過程能力判斷 特級 一級 二級 三級 四級 kPC ＞ ＞ kPC ＞ ＞ kPC ＞ ＞ kPC ＞ kPC ＜ 過程能力非常充分 過程能力充分 過程能力尚可 過程能力不充分 過程能力不足 由此可見，零件尺寸 的分散程度比較大，需制定措施加以改進（見下章）。 魚骨圖法對轉(zhuǎn)軸質(zhì)量問題分析 通過實際調(diào)查與操作人員談話。繪制因果分析圖。以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。 原材料、待加工零件和已加工零件的擺放不但不合理，而且有些原材料存在質(zhì)量問題，導(dǎo)致鑄造后零件不能保證應(yīng)有的性能（如 :剛度、強度）。 車間內(nèi)噪聲較大，光線不十分充足，廢料 隨處可見，沒有一個好的工作環(huán)境。 5M1E 法對 Y 系列三相異步電機工序質(zhì)量進行改進 人員方面改進 人，是工程項目建設(shè)的實施者，工程實體質(zhì)量形成是施工中各類組織者、指揮者、操作者和監(jiān)理工程師共同努力下建 立起來的，人的因素是 5M1E 法的首要因素，它決定了其他幾個因素，人的素質(zhì)、管理水平、技術(shù)、操作水平高低將最終影響工程實體質(zhì)量的好壞。主要原因有： 質(zhì)量意識 差；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練 。 針對以上現(xiàn)象我們 可以采取以下措施對其改善： 加強 ―質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶 ‖的質(zhì)量意識教育，建立健全 質(zhì)量責(zé)任制 ，定期做工作總結(jié)。 重視員工參與。在公司內(nèi)部組織 QC 小組，讓員工自己在裝配過程中，進行質(zhì)量控制，并不斷改進。 設(shè)備方面改進 機械設(shè)備是加工過程設(shè)必不可少的，機械設(shè)備的性能、數(shù)量對工序質(zhì)量也將產(chǎn)生影響。 針對以上現(xiàn)象我們可以采取以下措施： 大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度 和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日檢制度，對工序質(zhì)量控制的設(shè)備進行重點控制。 盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。 物料方面改進 材料，是加工實體組成的基本單元，基本單元質(zhì)量構(gòu)成加工實體質(zhì)量，每一單元材料的質(zhì)量均應(yīng)滿足設(shè)計、規(guī)范的要求，加工實體質(zhì)量就能夠得到充分保證 .因此材料事前控制就十分重要。針對這些問題，采取如下方案進行解決： 在原材料 采購合同 中明確規(guī)定質(zhì)量要求，責(zé)令專門人員對其進行檢查。 根據(jù)零件的加工工藝要求、 5S 管理理論及物流規(guī)劃等知識合理擺放、運輸原材料、待加工零件和已加工零件，使生產(chǎn)線變的更加流暢、安全，清潔。工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù) 和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性。 加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 顯示定位數(shù)據(jù)的裝置。 積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整。避免因習(xí)慣作業(yè)導(dǎo)致工序質(zhì)量不受控等現(xiàn)象。 工作環(huán)境的改進 所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。 測量方法的改進 測量也是工序質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。于此同事，操作者在加工的過程中進行自檢，這樣即提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率又減輕質(zhì)檢員的工作量。進行定期抽樣檢驗，將檢驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，繪制控制用控制圖，判斷工序是否仍處于穩(wěn)定狀態(tài)。在每一次改進后，都重新抽取 25 組數(shù)據(jù)，作分析用控制圖，看是否有異常點出現(xiàn)，如果仍然存在異常點，分析這個異 常點產(chǎn)生的原因，并剔除這個異常點再畫分析用控制圖，直至無異常點出現(xiàn)，此 時說明轉(zhuǎn)軸加工中的瓶頸工序質(zhì)量已經(jīng)處于受控狀態(tài)，保留此時的控制界限，作為今后轉(zhuǎn)軸瓶頸工序質(zhì)量控制的上下限，它的意義在于用之前的控制界限來衡量近期的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。以轉(zhuǎn)軸的工序質(zhì)量控制為例，詳細介紹管理階段的具體