【正文】 曬時施工。8）多組份防水涂料應計量準確，采用機械拌和，混合均勻。3 變形縫、后澆帶、穿墻管(盒)、樁頭1）中埋式橡膠止水帶應埋設在變形縫橫截面的中部，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合。嚴禁在橡膠止水帶的中心圓環(huán)處穿孔。3）變形縫用木絲板、麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板填縫時，木絲板或麻絲應經瀝青浸透。5）后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，一次澆筑完成，養(yǎng)護時間不低于28d。止水環(huán)與管應滿焊密實。7）樁頭防水施工時，應按設計要求將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并應將樁頭清洗干凈；破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應及時采取堵漏措施；涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料時，應連續(xù)、均勻，不得少涂或漏涂，并應及時進行養(yǎng)護。2 下沉式衛(wèi)生間，應在結構下沉部位和填充回填后分別設置防水層。4 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面標高，應比室內其他房間樓(地)面低不少于30mm，并且高低交接處的樓板面筋應采用分離式設置，以保證澆筑混凝土時樓(地)面標高差。6 管道穿過衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面處，應設置套管，套管頂部至少高出裝飾面層50mm，套管與樓面接口處應作防水處理。8 衛(wèi)生間和有防水要求的樓(地)面的防水材料，宜采用高聚物改性防水涂料、合成高分子防水涂料，同時應選用與防水涂料具有相容性的基層處理劑。2 下沉式衛(wèi)生間填充層宜采用壓縮變形小、強度較高的輕質材料，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求。2 有防水要求的建筑地面工程，鋪設前必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并應進行隱蔽驗收；排水坡度應符合設計要求。2）預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度和剛度。4）封堵應分兩次進行，第一次采用微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土終凝后進行不少于24h蓄水試驗；無滲漏后，用防水砂漿二次填塞密實，并在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。4 立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。防水層應鋪涂至套管的上口。6 找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8 有防水要求的煙道、設備管井根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 屋面工程滲漏防治 設 計1 屋面防水應根據(jù)工程特點、地區(qū)自然條件等，按照防水等級的設防要求，進行防水構造設計，屋面細部節(jié)點應有構造詳圖，并明確防水材料的品種、厚度。3 屋面剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于C25，厚度不應小于40mm，并應配置間距為100～250mm鋼筋網片；分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，縫深不應小于12mm；鋼筋網片應位于防水層中上部，且在分格縫處斷開。5 屋面坡度應符合設計規(guī)范要求，平屋面采用結構找坡不得小于3%，材料找坡不得小于2%。6 當屋面柔性與剛性防水層復合使用時，應將柔性防水層放在剛性防水層下部，并應在兩防水層間設置隔離層。卷材與涂膜復合使用時，涂膜宜放在下部。排汽道應縱橫交錯，暢通，其間距根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過6m。9 水泥砂漿、細石混凝土、塊體材料保護層應設置分格縫，并明確分格縫的密封材料。其縱橫最大間距：水泥砂漿不大于1m；細石混凝土不宜大于3m；塊體材料不大于10m，并應與找平層分格縫、排汽道的位置綜合考慮。11 在屋面上安裝太陽能熱水、光伏系統(tǒng)時，應與建筑工程統(tǒng)一規(guī)劃、同步設計、同步施工、同步驗收。 材 料1 屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產品標準和設計要求，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢。3 屋面宜采用憎水性保溫材料。防水材料與配套材料、復合使用的兩種防水材料之間應具有相容性。2 屋面找平層施工應滿足下列要求：1）找平層施工前應按照設計的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式，排汽道位置應與找平層分格縫的位置一致。攤鋪前基層應清掃干凈，用水充分濕潤。3）防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處，以及找平層的轉角處，均應做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材的圓弧半徑不小于50mm，合成高分子防水卷材的園弧半徑不小于20mm。4）施工后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3 保溫層施工應滿足下列要求：1）保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。3）保溫層排汽道應縱橫貫通，排汽出口應埋設排汽管，排汽管宜設置在結構層上，穿過保溫層的排汽管的管壁四周應打排汽孔，排汽管應做防水處理。2）屋面坡度小于3％時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3％或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。3）卷材應從低處向高處鋪貼；天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。4）卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴。5）涂膜防水胎體的增強材料，在屋面坡度小于15％時可平行屋脊鋪設，屋面坡度大于15％時應垂直于屋脊鋪設。7）屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。2）檐口防水構造：檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴；檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽。4）水落口防水構造：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內不應小于50mm；水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5％，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；水落口與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。6）伸出屋面管道的防水構造：管道根部應抹出高于面層不小于30mm的圓 臺，并與結構混凝土基層粘結牢固；管道周圍與面層應預留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm；管道上的防水層收頭處應用夾箍緊固，并用密封材料封嚴。細石混凝土保護層澆搗時，混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網片，并在分格縫處斷開，后鋪三分之一的混凝土，澆筑密實，收水后分二次壓光。2）保護層應設置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。7 平瓦屋面1）平瓦屋面鋪設前應進行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工，并應有相應的防止瓦片滑移措施。3）瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70mm。5）瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm。8 油氈瓦屋面1）鋪設前應進行試排，然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工。3）脊瓦與兩坡面油氈瓦搭蓋寬度每邊不小于100mm；脊瓦與脊瓦的壓蓋面不小于脊瓦面積的1/2；油氈瓦在屋面與突出屋面結構的交接處鋪貼高度不小于250mm。2 在凸出外墻面的線條、空調板、雨蓬等部位上口的墻體中應設置混凝土防水翻邊，防水翻邊高度應不小于100mm，并與上述構件整澆，并且對上述部位應進行防水節(jié)點設計。4 外墻裝飾涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷性好、防水性能優(yōu)良的彈性涂料。 施 工1 外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度，水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于90%。斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。對于穿墻孔宜采用微膨脹砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實，懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內摻膨脹劑從墻體兩側分兩次堵實。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。5 填充墻砌筑方法要求同本規(guī)程第五章中相關條款規(guī)定。7 外墻兩種不同材料構件交接處的加強網，應按設計或本規(guī)程要求選用合格材料，并有可靠的固定措施，固定點間距不得大于300mm。外墻抹灰應分層進行，每層厚度宜控制在5～7mm。9 外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。11 水落管應采用管箍釘固定牢固，管箍釘應伸入墻內不應少于100mm，禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。外墻面磚勾縫，宜采用專用勾縫劑分兩次勾縫，勾縫應光滑密實，并及時灑水養(yǎng)護。預埋件、連接件處應進行防水處理。16層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。3 ，鋁合金門的型材壁厚不得小于2mm。5 加氣混凝土等輕質砌塊墻體上的門窗洞口周邊應預埋用于門窗連接的混凝土預制塊或設置鋼筋混凝土門窗框，不得將門窗直接固定在輕質砌塊墻體上。 材 料1 門窗材料應選用耐候性材料。2 門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告。4 門窗扇的密封條應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。6 門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和傳熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場氣密性檢驗。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。3 門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1:～1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。4 門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃、中橫梃150～200mm，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于600mm。固定片固定方法應符合下列要求：1）混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定；2）承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；3）輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；4）設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定；5）嚴禁在砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。7 門窗框內外側應留5～8mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，封打中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。9 推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內積水迅速排出。11 外門窗安裝施工完畢后，應做淋水試驗，合格后，方可通過驗收。 各種測量儀器應定期檢驗，由專人負責測量工作。2 水準基點可設置在平面控制網的標樁或外圍的固定物上，也可單獨埋設。 結構施工階段1 工程施工到一層結構時，應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體上，作為建筑物177。2 房屋標高豎向傳遞時，應分別從首層三處標高基準點分別向上引測到施工樓面，當三個點的標高差值小于3mm時，可取其平均值為施工樓面標高控制點；否則應重新引測。第一皮磚或砌塊下存在高差時，應用干硬性砂漿或細石混凝土找平。現(xiàn)澆板底模上表面標高允許偏差不得大于5mm。6 澆筑混凝土前，應根據(jù)樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設混凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。7 有防水要求的樓面、陽臺與室內其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應可靠支設模板，以保證高差處樓面標高符合設計要求。 裝飾施工階段1 裝飾工程施工前應根據(jù)每層樓面標高控制點，檢查、并確保每個房間四面墻、。3 樓地面面層施工前，、柱子邊及門邊等部位布設地面灰餅，樓地面面層施工時，依據(jù)地面灰餅拉線控制樓地面面層標高。5 ，應根據(jù)房間凈高推算值和實際測量數(shù)據(jù)，利用室內凈高允許偏差值和極差值做浮動調整。6 外窗臺高度不低于900mm，且不得有負偏差。8 落地窗欄桿凈高不低于900mm，且不得有負偏差。 幾何尺寸偏差防治 基礎施工階段1 施工平面控制網應根據(jù)建筑物設計形式和特點，布設成十字形、矩形或其他形式的控制軸線網，控制軸線網中的每道控制軸線的兩端均應設置軸線控制點。2 軸線控制點應選在通視良好、土質堅實、利于長期保存、便于施工放樣的地方。 結構施工階段1 基礎工程施工完成后，應根據(jù)控制軸線網中的控制點，將控制軸線投測至基礎梁、基礎柱或地下室結構的外表面上，并做好軸線標記。3 高層建筑軸線傳遞1）基礎施工完成后，根據(jù)控制軸線網，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當位置選擇設立4個以上的投測點，投測點應可連接成閉合圖形，并易于進行閉合校核，投測點間距不應大于所用鋼尺長度。3）各樓層施工時，可使用2″級激光經緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點上將控制點投測到作業(yè)樓面上，作為各施工層的控制軸線。 施工層放線允許偏差項 目允許偏差(mm)外廓主軸線長度L(m)L≤30177。1060＜L≤90177。20細部軸線177。3非承重墻邊線177。35 嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹模。20cm控制線可在各施工層放線時彈設，也可在進行裝飾施工前彈設。3 房間校方后，依據(jù)20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。實測值與推算值之差的絕對值不得超過15mm，極差不得超過25mm。6 如果混凝土墻面收、脹模或墻面垂直度、平整度偏差值較大，可根據(jù)幾何尺寸允許偏差值，進行調整，確保凈空尺寸的準確。2 每批模板安裝完畢后，應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。4 梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進行整平，確保平整度符合要求。 裝飾施工階段1 室內粉刷時，應嚴格按照墻面灰餅進行分層抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺和塞尺檢查不應大于