【正文】 工人員進(jìn)行 HSE 教育，針對本工程施工和地理?xiàng)l件地理環(huán)境的特種條件，教育職工樹立“安全第一”的思想意識和環(huán)保意識。對擬參加施工的所有電焊工防腐工管工起重工等進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際練兵，學(xué)習(xí)有關(guān)的工藝規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)?？荚嚭细窈蟛拍軈⒓颖竟こ淌┕?。從公司范圍調(diào)配性能良好的設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn) 場，由設(shè)備維修人員進(jìn)行檢修，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。保證在開工前設(shè)備完好。 . 編制人員及設(shè)備調(diào)遷計(jì)劃，并組織實(shí)施。 . 完成現(xiàn)場營地建設(shè)。 . 辦理施工臨設(shè)及施工現(xiàn)場水電訊路的使用許可證和相關(guān)協(xié)議。 . 實(shí)施施工駐地施工現(xiàn)場的安全防護(hù)和環(huán) 保措施。 . 確定生活臨設(shè)。項(xiàng)目部設(shè)固定電話，傳真機(jī)，并建立寬帶網(wǎng)絡(luò)連接，以保證通訊聯(lián)系。 . 各施工隊(duì)租用滿足各自組工人數(shù)的當(dāng)?shù)孛裼迷O(shè)施作為住宿和辦公用房，并設(shè)有材料房和工具間，配套施工隊(duì)的生活臨設(shè)盡量與相應(yīng)施工區(qū) 域的管道施工隊(duì) (的生活臨設(shè) )靠近，以便相互之間工作的協(xié)調(diào)配合。 . 項(xiàng)目部和各施工隊(duì)駐地配置食堂洗澡堂等生活設(shè)施。 . 編制針對本工程項(xiàng)目的詳細(xì)的質(zhì)量保證計(jì)劃并在開工前 10 天提交項(xiàng)目監(jiān)理核查、評審合格，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)并監(jiān)督執(zhí)行。收集并學(xué)習(xí)相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范，按要求下發(fā)到基層作業(yè)處。 . 與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，得到業(yè)主統(tǒng)一制定的針對焊接工藝 評定，以便于施工設(shè)備和機(jī)具的準(zhǔn)備。 . 檢查核對質(zhì)檢員、 QHSE 管理員、特殊工種資格證、上崗證。 6. 施工技術(shù)措施 . 線路部分主要施工程序 施工準(zhǔn)備線路交樁測量放線作業(yè)帶修筑防腐管運(yùn)輸布管 現(xiàn)場坡口加工修整 組對、焊接 焊縫檢測及返修 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷管溝開挖 管溝回填 清管、測徑、試壓管道下溝電火花檢漏管道連頭地貌恢復(fù)音頻檢漏線路交工施工便道修筑 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 19 . 管道組成件和管道支承件的檢驗(yàn) . 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國 家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知監(jiān)理，供貨商進(jìn)行處理。材料報(bào)審?fù)ㄟ^后該批材料才能使用。 . 閥門的檢驗(yàn) . 本系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。 . 試驗(yàn)合格的閥門及時排凈積水，用壓縮空氣吹干，并關(guān)閉閥門，封閉出入口，做好標(biāo)識和記錄。 . 業(yè)主及設(shè)計(jì)交樁后，按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場核對，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、測量成果表，利用經(jīng)緯儀確定管道中心線，然后利用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀輔助加打密樁、撒白灰線等完成此段測量放線， 復(fù)測設(shè)計(jì)交樁的位置和高程，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)有較大出入或根據(jù)實(shí)際情況確定需局部改線，作好記錄，以書面材料及時匯報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)，再由勘察、設(shè)計(jì)重新測定線路，出具設(shè)計(jì)變更通知單?？刂茦渡献⒚鳂短?、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，水平彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明外矢矩及切線長，在管道水平轉(zhuǎn)角較大及地形起伏地段還應(yīng)打加密樁。 . 在放線過程中，應(yīng)與業(yè)主及有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、地面及地下障礙物等 的通過權(quán)。 . 對地勢起伏較大的地段，在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度和坡度打臨時控制樁，在臨時控制樁上應(yīng)注明高程和管溝深度。 . 深度超過 5m的管溝，邊坡開挖可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采用階梯式開挖的措施滿足管溝成型的需要。局部堆管及會車處可適當(dāng)加寬。 . 放線中對地下障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，并注明其深度和名稱。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 21 . 作業(yè)帶清理 . 施工作業(yè)帶與標(biāo)樁的線路完全一致；作業(yè)帶清理后應(yīng)恢復(fù)管道中心線標(biāo)志(或平移樁 )，并注明轉(zhuǎn)角的角度，特殊地段的起止點(diǎn)等。 . 用推土機(jī)進(jìn)行掃線作業(yè)，清除作業(yè)帶內(nèi)的溝坎、土堤和樹木等，施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管或簡易鋼管 排等過水設(shè)施，不得妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)。 . 施工作業(yè)帶經(jīng)過公路時不進(jìn)行掃線，對于履帶式設(shè)備穿過公路時，應(yīng)在公路上墊鋪 200mm 厚土層，保護(hù)公路不被損壞。 . 管道施工作業(yè)帶斷面圖如下： xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 22 . 管溝開挖、清管 . 管溝開挖 . 施工單位根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)、地下管線及構(gòu)筑物資料，做好管溝開挖前的一切準(zhǔn)備工作，并會同建設(shè)、設(shè)計(jì)及其它有關(guān)單位共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物， 必要時開挖探坑核實(shí)。 . 管溝開挖前應(yīng)將控制樁移到堆土一側(cè)的占地邊界內(nèi)，堆土?xí)r不得將控制樁埋入土內(nèi)。 . 管溝開挖前需對沿線地下電、光纜、管道及其它地下構(gòu)筑物進(jìn)行探測，其兩側(cè)各 5m 范圍的土方用人工開挖。 . 堆土?xí)r應(yīng)注意將耕地表層熟土和底層生土分層堆放。 . 管溝底寬為 ，土方、礫石段邊坡為 1： ，巖石段邊坡為 1：,按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 . 開挖完成的管溝，自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，并及時填寫檢驗(yàn)記錄。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 23 . 經(jīng)過內(nèi)部清理，管子應(yīng)在現(xiàn)場做好標(biāo)記，但不宜清的根 數(shù)過多，一般滿足后面的對口需要即可。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 24 . 管道安裝 . 管道運(yùn)輸 . 管道運(yùn)輸及裝卸，應(yīng)使用專用吊具，與運(yùn)管車接觸部位要襯上橡膠或其它軟材料，嚴(yán)禁野蠻裝卸作業(yè)并應(yīng)特別注意管口保護(hù)。 . 運(yùn)輸及裝卸過程中應(yīng)注意與架空電力線路的安全距離，運(yùn)輸車輛應(yīng)采取橡膠板襯墊措施。 . 組管時，應(yīng)將管子、管件等清理干凈，管內(nèi)不得的雜物泥土。 . 管口加工及組對 . 組裝前必須進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有泥土、石塊、焊條等，且不應(yīng)有積水。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，管口與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于 ，毛刺、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。 — 70176。 . 根據(jù)現(xiàn)場情況直 線管段組對采用流水作業(yè)施工，每個施工段的起始端焊接盲板，每天下班前，應(yīng)焊臨時盲板封堵管端口，防止管內(nèi)進(jìn)入臟物。當(dāng)用鐵錘校正時，應(yīng)墊銅板，不得用鐵錘直接敲擊管壁。 . 管道組裝時，應(yīng)避免強(qiáng)力對口，不得損壞鋼管的外防腐層。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 25 . 一般管段的組對采用內(nèi)對口器，在根焊道焊完后，才能撤出內(nèi)對口器。 . 相鄰和方向相反的兩個彈性敷設(shè)中間直管段長，大于或等于 ；相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長，不小于管外經(jīng)，且不小于 。 . 管子和熱煨彎管對口時，應(yīng)對熱煨彎管管口內(nèi)壁進(jìn)行削薄處理，削薄的長度應(yīng)不小于壁厚差的 3 倍。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 26 . 管道焊接 . 現(xiàn)場焊接施工一般規(guī)定 . 本工程焊接材料由業(yè)主提供，若自購焊材時應(yīng)經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審批認(rèn)可后，方可使用。 . 對纖維素型焊條及焊絲，原則上可不烘干和保溫，但應(yīng)注意焊條的密封與保存，打開焊條筒密封蓋后，要盡可能在短時間內(nèi)使用完。 . 焊條使用過程中應(yīng)注意保護(hù)，不得沾污泥土、水、油等臟物，不得損壞焊條藥皮，否則應(yīng)廢棄。 . 環(huán)境溫度低于 0℃時，焊前進(jìn)行預(yù)熱 150～ 250℃，采用中頻加熱或火焰加熱器 ,以保證管口加熱均勻 ,預(yù)熱溫度用測量儀在距焊縫中心線 100～150MM 處對稱測量。 . 陡坡地及連頭處焊口由 4 名焊工完成。 . 管口組對質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。 . 焊道起弧和收弧處應(yīng)相互錯開 20mm 以上，每個接頭焊前必須打磨，嚴(yán)禁在坡口外管表面引弧，前一層焊完后方可開始下一焊層的焊接。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 27 . 由 外對口器組對焊口必須在根焊完成 50%后方可撤離對口器。 . 每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道連續(xù)焊完，中間不間斷。 . 采用角向磨光機(jī)清根或修磨接頭時，不得傷及管子外表面及坡口。修補(bǔ)和返修的長度大于 100mm，蓋帽焊道修補(bǔ)長度為 100～150mm，相鄰修補(bǔ)或返修處距離應(yīng)大于 50mm，否則，應(yīng)視作一處焊缺陷來處理。 . 焊縫及焊工標(biāo)識 焊縫完成后應(yīng)及時清理熔渣、飛濺。返修焊口要做好返修工代號，不得在鋼管上打鋼印。 . 焊縫檢驗(yàn) 焊縫外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)修 ，補(bǔ)修完畢經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后申報(bào)監(jiān)理協(xié)調(diào)進(jìn)行焊縫無損檢測。使每一道焊口都具有可追蹤性。同時也做存檔資料，為投產(chǎn)后進(jìn)行檢查、維護(hù)、分析有關(guān)問題提供依據(jù)。熱煨彎頭用雙層環(huán)氧粉末加強(qiáng)級涂層。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 29 . 管口表面采用噴砂方式進(jìn)行除銹處理，達(dá)到 S21/2 級。將配套底漆在容器中攪拌均勻，較稠時加入配套稀釋劑，用干凈毛刷、滾子均勻涂刷，干膜厚度不小于 80μ m，底漆應(yīng)無漏涂、無氣泡、無凝塊。 . 按規(guī)范要求做開工前粘結(jié)試驗(yàn)和過程中的剝離抽檢。 . 將缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子將灰塵清除干凈，并保持干燥。 . 直徑大于 30mm 且面積小于 250c ㎡的缺陷部位，可用熱收縮帶進(jìn)行修補(bǔ)， PE 涂層管作補(bǔ)傷片修補(bǔ)。 . 施工過程應(yīng)隨時形成檢查記錄文件。 . 下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)的塌方、石塊、積水等清除干凈。 . 管段下溝使用尼龍下溝吊帶吊裝，起吊高度以 1m 為宜，輕緩放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。 . 管段下溝應(yīng)用不少于三臺吊管機(jī)同時作業(yè)。 . 在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應(yīng)盡快組織管段下溝。 . 在石 方段回填管溝時，應(yīng)在管子周圍用填實(shí)，并高出管頂 300mm 后，再全部回填原土。 . 回填土要比自然地坪高出 300mm ,且以管道中線起以 3%5%的坡度向兩側(cè)延伸，延伸寬度應(yīng)超越管溝外緣 。 . 管道下溝 . 對有地下設(shè)施的線路，管段長度宜根據(jù)地下設(shè)施位置進(jìn)行分段預(yù)制，采用二接一或三接一。 . 管道焊縫探傷、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后應(yīng)盡快下溝和回填。 . 下管前應(yīng)對溝槽作如下檢查及進(jìn)行必要的處理。 . 管道下溝時，溝底必須是平整的實(shí)土層；若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 31 . 管道下溝采用吊管機(jī)或吊車、溝內(nèi)組焊采用手拉葫蘆和尼龍帶下管，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于 2m，起吊高度控制在 1m 以內(nèi)，吊點(diǎn)間距控制在 15m以內(nèi)，下溝吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊藍(lán)，嚴(yán)禁鋼絲繩接觸防腐層。管道彈性敷設(shè)時，應(yīng)將該管段在溝一全部組焊完畢下溝。 . 管道下溝碰壞的防腐緣層必須認(rèn)真檢查，徹底補(bǔ)好。 . 管道下溝應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并采取措施防止管道滾溝?；靥詈蠊茼敻餐梁穸葢?yīng)高出原地面 300mm，呈弧狀，寬度為管溝開口寬度，不得出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 . 作好設(shè)備材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)工作。當(dāng)對材質(zhì)有懷疑時，應(yīng)取樣化驗(yàn)或試驗(yàn)，堅(jiān)決杜絕不合格品的使用。防腐層質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)；要求 10 公里檢查不得超過五個漏點(diǎn)。 . 測試樁及其引線的安裝必須符合下列規(guī)定 測試樁必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。焊后必須將焊渣除理掉并用環(huán)氧防腐涂料進(jìn)行絕緣處理。 測試樁引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。 . 電位測試樁安裝工藝要求 標(biāo)志樁埋深為 米，埋設(shè)于管道左側(cè) 米處； 電纜與接線端子采用錫焊連接（即先行壓接， 再將整個接線端子全部浸入錫鍋中），再與接線板后面背后的接線柱連接，然后將接線端子外面及電纜線芯裸露處涂兩道環(huán)氧樹脂并纏繞兩層絕緣膠帶； . 電流測試樁的安裝 電流測試樁的安裝工藝流程： 土方開挖 取樣點(diǎn)電纜焊接及絕緣恢復(fù) 電纜固定 回填土 標(biāo)志樁埋設(shè) 電纜連接。 . 清管、試壓、干燥程序 . 施工程序： 通球清管 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 干燥 . 試壓介質(zhì)：選用無腐蝕的潔凈水。 . 清管 使用壓縮空氣進(jìn)行通球清管，沿線設(shè) 12 臺通過儀，隨時觀測球球的運(yùn)行狀況，清管球選用帶定位裝置的電子清管器，球運(yùn)行時應(yīng)觀察壓力表，做好壓力記錄，并備用 12 臺低頻信號跟蹤儀找球時使用。 清管采用電子皮碗清管器，用自制的收發(fā)球裝置進(jìn)行收、發(fā)球，在發(fā)球端應(yīng)平整 15m 20m 場地，以停放設(shè)備，管線兩端挖 的操作坑 ,以便安裝收發(fā)球筒及作為工人操作坑。 用多級離心泵向管內(nèi)充水，用取水推清管球方式充滿后，再用試壓泵補(bǔ)水試壓。 試壓充水需準(zhǔn)備二個以上橡膠皮碗球。 末端設(shè)排空閥排氣。 xx 天然氣管網(wǎng)一期工程線路及場站施工項(xiàng)目 (第 6 標(biāo)段 ) 施工組織設(shè)計(jì) 35 . 通球掃水：用壓縮空氣將掃水球推至末端，掃水球到達(dá)末端后，再切除管段兩段的封頭及試壓接管，注意排出的水應(yīng)排至預(yù)定地點(diǎn)。 . 為保障清管試壓順利進(jìn)行，首末端應(yīng)配備通訊聯(lián)系工具，以便掌握情況。在試壓過程發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)將壓力瀉放后方可進(jìn)行搶修作業(yè)。 . 單獨(dú)管段強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力見上面第 1 條。 . 采用水作為試壓介質(zhì)，水源考慮用水罐車?yán)?