【正文】 管接至相應(yīng)施工層。 （ 3）試塊制作：用于評(píng)定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)送檢。 （三）結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制 （ 1）混凝土強(qiáng)度：應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定分批進(jìn)行合格評(píng)定，并對(duì)一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同等級(jí)和齡期的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，統(tǒng)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度均值，標(biāo)準(zhǔn)差及強(qiáng)度不低于要求強(qiáng)度等級(jí)值的百分率。水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、牌號(hào)按批分別儲(chǔ)藏在水泥庫(kù)內(nèi)，如因儲(chǔ)藏不當(dāng)或水泥超出三個(gè)月，使用 前應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果進(jìn)行使用。 （ 3）計(jì)量控制： 混凝土計(jì)量容許偏差見(jiàn)下表 序 號(hào) 組成材料 容許偏差 備 注 1 水泥、摻合料 177。 3% 3 水、外加劑 177。 （ 2）鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)原材料堆場(chǎng)及鋼筋加工車(chē)間，在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。梁筋從中穿著綁扎，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制住鋼筋不偏位。 （ 3）樓板鋼筋綁扎： 板筋施工時(shí)易被踩踏變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。 用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 （ 4）板保護(hù)層控制：為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼制作。 （四）鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）雙向板底筋、短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上。 （ 3）跨度大于 4 米的板 按 L/400 的要求在跨中起拱。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。 模板工程 35 （一）模板支設(shè) （ 1）支承：采用鋼管腳手架支承，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實(shí)無(wú)誤且柱模通過(guò)復(fù)核后支梁模，將梁底控制標(biāo)高翻上，支梁底模及側(cè)模，支設(shè)時(shí)應(yīng)從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合組合模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。 柱 模板 （ 1）柱子混凝土質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要因素，因此，柱子模板采用膠板。 （ 3）柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)： ①柱模與梁模連接處的處理方法是：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，盡可能從梁底和柱根部往中間排模，不符合模數(shù)部分放到中部，用 50 ㎜厚木料補(bǔ)齊。柱子四面均加設(shè)支撐。 ④柱子模板必須在 角模處包一層膠棉，防止漏漿。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 梁模板 （ 1）梁模板采用膠合板，具體做法為： 搭設(shè)、調(diào)平梁模板支架，調(diào)整好水平桿標(biāo)高后，再在橫桿上鋪梁底板，拉線找直，根據(jù)梁軸線校正梁底板位置，復(fù)核標(biāo)高無(wú)誤后，用扣件固定梁底模板。當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)，按全跨長(zhǎng)度的 1‰ — 3‰起拱。 （ 2）梁側(cè)立桿間距不大于 900㎜，梁底小橫桿間距不大 于 450㎜。 （ 4）梁模板安裝，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①梁的排模順序?yàn)椋毫洪L(zhǎng)度方向上，從梁兩端向中間排；梁高度方向上，從梁底和板底向梁中排。 ②梁底模、側(cè)模拼裝方法見(jiàn)詳圖。 ④當(dāng)梁底模板寬度與梁寬相同時(shí)，應(yīng)把模板接頭與角模接頭相互錯(cuò)開(kāi)，每塊模板兩端均應(yīng)有水平鋼管支撐，模板懸挑長(zhǎng)度不大于 150㎜ 。 37 50 100方木 50 100方木 300 800 梁支架圖 當(dāng)梁高較大時(shí)，為防止因混凝土側(cè)壓力過(guò)大，導(dǎo)致梁側(cè)模擠壓變形而影 響混凝土質(zhì)量，當(dāng)梁高大于等于 700時(shí)，增加￠ 14對(duì)拉螺栓。 38 （ 2）模板順樓板長(zhǎng)度方向排列，從四邊向中間鋪設(shè)，不符模數(shù)部分用木料補(bǔ)齊。 （ 3） 樓梯模板（ 本工程樓梯采用鋼制樓梯 ） 現(xiàn)澆砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐與主體施工同步進(jìn)行，為上下提供方便。 （見(jiàn)附圖）樓梯高度要均勻一致，特別要注意粉刷厚度和飾面厚度，防止出現(xiàn)踏步高度不等。 ②在支柱高度方向每隔 m 設(shè)一道雙向水平拉桿。 后澆帶入支模方法：待兩側(cè)砼澆筑兩個(gè)月進(jìn)行后澆帶的施工。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻 107 膠）進(jìn)行防銹保護(hù)。后澆帶處模板支撐系統(tǒng)要單獨(dú)設(shè)置，便于其他房間模板拆模。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求： ①不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。 ②承重模板，包括梁、板等水平 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到表的規(guī)定，方可拆除。經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 （ 2）拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可拆模。 （ 4）各類(lèi)模 板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。 （ 5）拆除的模板必須隨時(shí)清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。 （ 7）拆除的模板向下運(yùn)轉(zhuǎn)傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。 （ 8）各類(lèi)模板拆除的安全技術(shù) ①基礎(chǔ)拆模 基坑內(nèi) 拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆模板支撐時(shí)，可能使邊坡土發(fā)生震動(dòng)而塌方。 ②現(xiàn)澆樓蓋及框剪結(jié)構(gòu)拆模 一般現(xiàn)澆蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下： 拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)?！鹆旱啄?。用木錘或帶膠皮墊的鐵錘輕擊竹膠板，把第一塊板拆下，然后將膠合模逐塊拆除。 已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停 歇，以免落下傷人。 42 高層樓板模板支柱的拆除，下面究竟應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差距通過(guò)計(jì)算確定。 主體結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵環(huán)節(jié) 工程主體結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有以下幾個(gè)方面，處理好這些關(guān)鍵問(wèn)題，是確保上部 主體質(zhì)量、安全和進(jìn)度的關(guān)鍵。 以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，施工中將編制成施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的形式，以指導(dǎo)施工生產(chǎn)。 （一）工藝流程： 施工準(zhǔn)備（熟悉圖紙、各專(zhuān)業(yè)配合預(yù)留、預(yù)埋。隔墻水平長(zhǎng)度大于 5 米，端部未設(shè)構(gòu)造柱時(shí)，應(yīng)在隔墻端部及中間設(shè)置構(gòu)造柱。墻體拉接筋采用預(yù)留，然后按 5d(10d)雙單面進(jìn)行焊接 。 （ 3）操作方法：砌磚操作方法采用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一塊磚，一擠揉，添一刀頭灰”的操作方法。 （ 4）補(bǔ)砌：煤矸石空心磚砌體底部應(yīng)砌三皮煤矸石普通磚，門(mén)窗洞口處應(yīng)用煤矸石普通磚補(bǔ)砌。 （ 5）木磚預(yù)埋：木磚采用砼塊內(nèi)埋木塊的方法，木塊應(yīng)用水柏油防腐。 （ 6）砌體灰縫：磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不少于 8mm。 44 （ 7）砂漿飽滿(mǎn)度：為了避免外墻滲水，采取有效措施，使外墻水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)保證在 90%以上，且嚴(yán)禁出現(xiàn)透縫現(xiàn)象，內(nèi)墻水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)足不少于 80%，豎縫采用擠漿法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （ 9）墻體頂部：墻體砌筑時(shí)， 頂部稍停一段時(shí)間待墻體沉實(shí)后（ 7 天），用細(xì)石砼加膨脹劑分兩次進(jìn)行封堵。 （ 11）注意事項(xiàng)：外墻砌筑前必須對(duì)已澆筑的框架結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量，確保外墻墻面垂直平整，各樓層的窗、洞口順直。砌體構(gòu)造柱嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行施工，大馬牙搓先退后進(jìn)，每一馬牙搓沿高度方向的尺寸不宜超過(guò) 300mm， 澆筑構(gòu)造柱時(shí)必須將柱內(nèi)落地灰清理干凈，并灑水充分潮濕。 輕質(zhì)隔墻安裝由專(zhuān)業(yè)廠家安裝。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。 開(kāi)工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，包括導(dǎo)線點(diǎn)、界樁、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)和 補(bǔ)點(diǎn)；橫斷面檢查與補(bǔ)測(cè)；恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，訂出界樁、堤腳、暫頂、邊溝、護(hù)坡道等位置。 對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按 JTJ05193規(guī)程辦理。 做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開(kāi)挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排 水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。 具體的施工方法是：采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)和推土機(jī)配合作業(yè)。 根據(jù)土壤試驗(yàn)對(duì)開(kāi)挖出的適用材料，應(yīng)分類(lèi)堆放，不應(yīng)混雜。 對(duì)已先挖出的路塹斷面，路床頂面應(yīng)預(yù)留 30cm后挖，以免施工車(chē)輛和雨水對(duì)路床的破壞。 通過(guò)對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。施工時(shí)，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開(kāi)晾干等方法，使其 在最佳含水量177。 b) 填方施工 47 土層攤鋪采用自卸汽車(chē)定點(diǎn)卸土，推土機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置 3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱到強(qiáng)，應(yīng)由邊部到中央，由低處到高處縱向進(jìn)退式進(jìn)行。 c) 檢驗(yàn)壓實(shí)度 每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層?，F(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。 d) 零斷面施工 零斷面是路基的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，施工時(shí)首先檢查該處土質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不良地基及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理共同解決。當(dāng)土質(zhì)不能 滿(mǎn)足要求時(shí)，則按設(shè)計(jì)寬度、厚度換填合格石渣，并碾壓成型達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2. 水泥穩(wěn)定石粉渣底基層、基層 在路床達(dá)到設(shè)計(jì)要求的重型擊實(shí)最大干密度要求值以上后方可進(jìn)行路面工程的施工。路面水泥穩(wěn)定石屑結(jié)構(gòu)層的施工采用穩(wěn)定土拌和機(jī)路拌法施工，施工規(guī)范為交通部《公路路面基層施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JTJ03485，結(jié)合《深圳地區(qū)穩(wěn)定石粉渣基層施工暫行 規(guī)定》要求。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生 7 天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。 ②準(zhǔn)備下承層：對(duì)土基不論路堤或路塹，必須進(jìn)行碾壓檢驗(yàn)（壓 3～ 4 遍）。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。 49 ③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每 15～ 20m 設(shè)一樁，平面曲線每 10～ 15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定碎石邊緣的設(shè)計(jì)高程。雨季施工時(shí)，采取措施保護(hù)集料免受雨淋。 嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。壓實(shí)厚度超過(guò)規(guī)定時(shí)，則分層鋪筑，每層最小壓實(shí)厚度 10cm。 碾壓完成后除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。 50 2． 攤鋪水泥，在平整后的石粉碴上放好線，按平面面積和石粉渣厚度計(jì)算出攤鋪水泥的用量，按每分塊水泥用量攤鋪均勻。 4． 路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專(zhuān)人隨拌 合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒(méi)有拌到底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。穩(wěn)壓一遍后，再開(kāi)震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過(guò)程中 要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。壓實(shí)成型 12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。 3． 砼路面的施工方法 施工方案：車(chē)行道路面施工采用商品砼，用砼輸送車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，人工鋪以小型機(jī)具的作業(yè)方式。半幅路面為單向坡，坡度為 %。 基層檢驗(yàn) ： 基層的寬度、坡度與標(biāo)高、表面平整度、厚度和壓實(shí)度等均須檢查其是否符合規(guī)范要求，不符合應(yīng)予以修整。 安設(shè)模板 模板采用鋼模，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，模板高度與砼面層厚度相同。模板相接處的高差和內(nèi) 52 側(cè)不得有錯(cuò)位，應(yīng)平整，模板安好后內(nèi)側(cè)涂刷一層脫模劑。 攤鋪：砼混合料倒入路槽后用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)離析 現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。 用鐵鍬攤鋪時(shí)應(yīng)采用“反扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析，模板邊應(yīng)用鐵鍬插搗幾下，搗出灰漿，以復(fù)發(fā)生蜂窩。平板振動(dòng)器全面振搗，振搗時(shí)應(yīng)重疊 10～ 20cm，振搗時(shí)間為15～ 30S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，以 ～ ， 往返拖拉 2～ 3 遍，使表面泛漿，趕出氣泡，不平處鋪以人工用原細(xì)漿填