【正文】 為一體， 用于吸收利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量，生產(chǎn)出汽輪發(fā)電機(jī)所需的過(guò)熱蒸汽。 余熱鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù) 表 5－ 2 余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù) 21 序號(hào) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)參數(shù) 1 蒸汽溫度 450℃ 2 蒸汽壓力 3 額定 蒸發(fā)量 3 臺(tái)爐時(shí)為 225t/h（ 75t/ 179。 水側(cè) 余熱鍋爐水側(cè)包括了汽包、水冷壁、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、省煤器等壓力部件，汽輪發(fā)電機(jī)組的凝結(jié)水通過(guò)汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)及壓力式除氧器加熱到 150℃后，通過(guò)鍋爐給水泵送至鍋爐省煤器與鍋爐煙氣換熱升溫，然后進(jìn)入鍋爐汽包，在汽包內(nèi)汽、水分離，水進(jìn)入水冷壁和蒸發(fā)器等自然循環(huán)系統(tǒng)并部分蒸發(fā)得到蒸汽，蒸汽則順序進(jìn)入低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器。 在兩級(jí)過(guò)熱器間設(shè)置噴水減溫器，用于調(diào)節(jié)高溫過(guò)熱器出口過(guò)熱蒸汽溫度在額 定 450℃。 外部汽水系統(tǒng) 余熱鍋爐外部汽水系統(tǒng)與汽輪發(fā)電機(jī)組的熱力系統(tǒng)見(jiàn)附圖：熱力系統(tǒng)流程圖。設(shè)計(jì) 供應(yīng) 采暖熱負(fù)荷 。 106GJ。同時(shí)，冬季供應(yīng)城市集中 采暖用熱。根據(jù)本項(xiàng)目的垃圾處理量，共設(shè)置 3 臺(tái)循環(huán)流化床焚燒鍋爐。 按照工程日均 1500 噸垃圾及 20%輔助燃煤所提供的總蒸汽負(fù)荷量， 在設(shè)計(jì)條件下 ， 3 臺(tái) 焚燒鍋爐產(chǎn)汽 量為 225t/h， 供汽輪機(jī)用汽 。汽輪發(fā)電機(jī)組在采暖期能外供蒸汽，滿足熱負(fù)荷的需要，在非采暖期全部發(fā)電。選用一臺(tái) 型 12MW 次高壓抽凝式汽輪機(jī)和一臺(tái) 。 汽平衡和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 5－ 3 汽平衡表 序號(hào) 類別 項(xiàng)目 單位 采暖期 非采暖期 1 鍋爐新蒸汽 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 198 2 汽輪機(jī)總耗汽量 t/h 3 全廠汽水損失 t/h 4 比較 177。 0 － 9 汽輪機(jī)低真空排汽 t/h 說(shuō)明： 1．采暖負(fù)荷中已考慮了供熱管網(wǎng)的散熱損失。 表 5－ 4主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 采暖期 非采暖期 1 熱負(fù)荷 工業(yè)熱負(fù)荷 t/h － － 23 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 采暖期 非采暖期 采暖熱負(fù)荷 MW － 2 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 198 3 汽輪機(jī)進(jìn)汽量 t/h 4 工業(yè)抽汽量 t/h 0 － 5 熱網(wǎng)加熱器用汽 t/h － 6 供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/GJ － 7 供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/kWh 8 供熱廠用電率 kWh /GJ － 9 發(fā)電廠用電率 % 10 綜合廠用電率 % 11 設(shè)備年利用時(shí)數(shù) h 8000 12 年供熱量 GJ/a 179。 108 14 年供電量 kWh/a 179。 鍋爐出口主蒸汽參數(shù) ℃。 非采暖期 機(jī)組純凝工況運(yùn)行。汽輪發(fā)電機(jī)組采用“機(jī)隨爐”的運(yùn)行方式。 主蒸汽管道從鍋爐過(guò)熱蒸汽聯(lián)箱接出匯入主蒸汽母管，再 從 主蒸汽母管 引出進(jìn) 入汽輪機(jī)主汽門。 啟動(dòng)蒸汽由主蒸汽母管接往減溫減壓器。 給水泵出口 的高壓給水母管采用切換母管，并 設(shè)分段 閥門。 各爐給水經(jīng)爐前給水操作臺(tái)接入省煤器，進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)。 給水泵給水量為鍋爐 110%額定蒸發(fā)量時(shí)的給水量，水壓為鍋爐最大出力時(shí)阻力計(jì)算值的 。 26 3) 除氧系統(tǒng) 本 期 鍋 爐配有 3 臺(tái) 大氣式旋膜 除氧器，補(bǔ)水由化學(xué)除鹽水來(lái)。 化學(xué)水處理車間來(lái)的除鹽水經(jīng)排污冷卻器加熱后送入除氧器。 4) 回?zé)?抽汽 系統(tǒng) C12— 、一級(jí)除氧器、一級(jí)低壓加熱器和一級(jí)軸封加熱器，汽輪機(jī)共設(shè)共有 4 級(jí)回?zé)岢槠?，第一?jí)抽汽為本機(jī)1高壓加熱器加熱汽源，第二級(jí)為工業(yè)調(diào)整抽汽，抽汽壓力 MPa， 除作為本機(jī) 2高壓加熱器、除氧 加熱汽源外，采暖期 供應(yīng)熱網(wǎng)加熱器 ；第三級(jí)為低壓加熱器汽源。 高壓加熱器疏水 進(jìn)入 除氧器，設(shè)有事故放水管道。 25MW 汽輪機(jī) 低壓加熱器 疏水 通過(guò)一臺(tái)疏水泵混入 2 號(hào) 低壓加熱器 出口主凝結(jié)水。 5) 凝結(jié)水 系統(tǒng) 汽輪機(jī)凝汽經(jīng)凝汽器冷卻后 由 凝結(jié)水泵送出。 主 凝結(jié)水 另一路 經(jīng)低壓加熱器進(jìn)入除氧器凝結(jié)水母管。 低壓加熱器設(shè)旁路管，進(jìn)入除 氧器的管 路中則采用單母管分段系統(tǒng)。 6) 汽輪機(jī) 真空 系統(tǒng) 凝汽器抽真空采用水力抽真空。 1臺(tái)運(yùn)行 ,1 臺(tái)備用。由汽封加熱器后引出主凝結(jié)水，經(jīng)鍋爐冷渣器后回到除氧器凝結(jié)水母管、接入各除氧器。還有一路化學(xué)補(bǔ)充水進(jìn)入凝汽器熱井，用于啟動(dòng)時(shí)熱井充水。 10) 全廠公用系統(tǒng) 鍋爐排污系統(tǒng)在鍋爐間室外設(shè)置一臺(tái) 型定期排污擴(kuò)容器，除氧器間設(shè)置一臺(tái) 型連續(xù)排污擴(kuò)容器。排水經(jīng)定排擴(kuò)容蒸發(fā)降溫、進(jìn)入排污降溫池冷卻后，用作他用或排入廠內(nèi)排水管網(wǎng)。 全廠設(shè)備及管道疏水由高低壓疏水母管匯集后經(jīng)疏水?dāng)U容器進(jìn)入疏水箱，然后由疏水泵送往除氧器。 疏水系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái) 1m3疏水?dāng)U容器、 2 臺(tái) 15m3疏水箱及 2 臺(tái)疏水泵，疏水泵一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 低壓疏水進(jìn)入低位水箱 ,由低位水泵打入疏水 箱 。 11) 汽水取樣、加藥系統(tǒng) 每臺(tái)焚燒鍋爐設(shè)飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽、爐水、給水取樣冷卻器，共計(jì)設(shè)取樣冷卻器 18 臺(tái)。每臺(tái)汽輪機(jī)就地設(shè)凝結(jié)水取樣冷卻器 1臺(tái)，共 2 臺(tái)。爐水采用加磷 28 酸鹽處理，調(diào)整爐水堿度，加藥點(diǎn)為鍋爐汽包。爐水加藥裝置為 2 箱 4 泵，加藥泵每爐 1 臺(tái)。 12) 化驗(yàn) 在化學(xué)水處理站及焚燒鍋爐房均設(shè)有化驗(yàn)室及汽水分析室，配置適當(dāng)?shù)幕?yàn)儀器及設(shè)備，化學(xué)水處理系統(tǒng)的除鹽水水質(zhì)化驗(yàn)可在化學(xué)水處理站完成。 系統(tǒng)啟動(dòng)和運(yùn)行方式 1) 機(jī)組起動(dòng)條件及起動(dòng)系統(tǒng) 機(jī)組啟動(dòng)前所需的電源、水源均應(yīng)滿足起動(dòng)要求，油罐內(nèi)應(yīng)有足夠機(jī)組起動(dòng)用的燃油，點(diǎn)火供油系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，冷卻水和工業(yè)水（ 輔助冷卻水）系統(tǒng)應(yīng)投入并運(yùn)行正常。 鍋爐啟動(dòng)前，化學(xué)除鹽水打入疏水箱，通過(guò)疏水泵給鍋爐上水。冷態(tài)起動(dòng)時(shí)間不超過(guò) 6 小時(shí)，熱態(tài)起動(dòng)時(shí)間 4 小時(shí)。 本工程以焚燒垃圾為主，同時(shí)利用余熱發(fā)電供熱，全廠年運(yùn)行 8000 小時(shí)。 非采暖期 機(jī)組純凝工況運(yùn)行。并 與全廠 DCS 系統(tǒng)連接。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，能平穩(wěn)地保證給定的電負(fù)荷在任何負(fù)荷點(diǎn)均能維持穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，各調(diào)節(jié)汽門能正常平穩(wěn)地工作。 % 危急保安器動(dòng)作后，轉(zhuǎn)子的最高轉(zhuǎn)速不得超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的 115%。 29 汽輪機(jī)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（ TSI）汽機(jī)具有超速、軸向位移、振動(dòng)、軸承溫度、 排汽裝置 真空 、潤(rùn)滑油壓力等監(jiān)視、保護(hù)系統(tǒng)，提供汽輪機(jī)安全保護(hù)裝置（ ETS）所需要的信號(hào)。 汽輪機(jī)在抽汽管道裝設(shè)止回閥和關(guān)斷閥，以防止汽輪機(jī)進(jìn)水。 供熱系統(tǒng) 本項(xiàng)目供應(yīng)豐南區(qū)冬季采暖用熱，不對(duì)外供應(yīng)蒸汽。 106GJ。另 配置熱網(wǎng)加熱器，通過(guò)汽輪機(jī)調(diào)整抽汽加熱，保證室外溫度較低時(shí)采暖用熱負(fù)荷。 設(shè)計(jì)熱力網(wǎng)采暖供回水溫度 65℃ /50℃。布置 2 臺(tái)汽－水型熱網(wǎng)加熱器和 1 臺(tái)水－水型熱網(wǎng)加熱器。 熱力網(wǎng)正常運(yùn)行時(shí)補(bǔ)水采用軟化水，配置 1 套軟化水裝置和 2 臺(tái)補(bǔ)水泵。 熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)最大供熱半徑 6KM，采用氰聚塑無(wú)補(bǔ)償直埋敷設(shè)方式。 熱力網(wǎng)部分見(jiàn)唐山市豐南區(qū)供熱工程可行性研究。 汽機(jī)間跨度 24 米，柱距 7米，運(yùn)行層標(biāo)高 8米，共 10 個(gè)柱距，總長(zhǎng) 70米。 1 號(hào)機(jī)為 25MW 機(jī)組，汽輪機(jī)縱向布置，機(jī)頭朝向固定端。加熱器平臺(tái)中間層標(biāo)高為 ，汽機(jī)輔助設(shè)備高壓加熱器、低壓加熱器、汽封加熱器、均壓箱、疏 30 水?dāng)U容箱及油箱布置于加熱器平臺(tái) 。凝結(jié)水泵及循環(huán)水泵布置于循環(huán)水泵地坑內(nèi)，循環(huán)水泵地坑坑底標(biāo)高為 。 8米運(yùn)行層布置汽輪發(fā)電機(jī)組。汽機(jī)間零米層兩臺(tái)機(jī)組之間為汽機(jī)檢修場(chǎng)地。除氧間共四層，零米層布置高、低壓配電， 8 米層為管道間， 米層布置除氧器、啟動(dòng)減溫減壓裝置、連續(xù)排污擴(kuò)容器。 爐渣處理系統(tǒng) 爐渣特性 及產(chǎn)生量 本項(xiàng)目爐渣主要為垃圾 和燃煤 燃燒后的殘余物，其產(chǎn)生量視垃圾成分而定，每日約 150t(干 )左右，其主要成分為 MnO、 SiO CaO、 Al2O Fe2O3 以及少量未燃燼的有機(jī)物、廢金屬等。 主工房設(shè)備布置 主 工 房由焚燒房 、 汽機(jī)房 主控樓 組成，在平面布局上可分 為垃圾焚燒區(qū)、煙氣凈化區(qū)、汽機(jī)發(fā)電區(qū)、主控配電區(qū)。 米層。 焚燒間運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為 米，底層布置 有一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、冷 渣機(jī)、 鏈板輸送機(jī)、疏水?dāng)U容器 、疏水箱、疏水泵； 爐前 米 層布置有垃圾給料機(jī)和給煤機(jī)； 米 層 布置垃圾 破碎機(jī) ，垃圾料斗 及煤斗 層標(biāo)高為 米。 米層布置高壓配電間； 米層布置為管道層； 米布置除氧器。 米層西端換熱站。 177。 6 煙氣 凈化系統(tǒng) 煙氣原始參數(shù)和排放指標(biāo) 煙氣原始參數(shù) 表 61 鍋爐出口（煙氣凈化塔入口）煙氣的參數(shù) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 數(shù)值 1 煙氣量（每條線） Nm3/h 173649 2 煙塵 g/Nm3 18 3 SO2濃度 mg/Nm3 1289 4 NOX mg/Nm3 250 5 含濕量 g/Nm3 6 HCl mg/Nm3 800 7 二噁 英類 ng TEQ/m3 1 8 排煙溫度 ℃ 160 注：以干基、 O2含量 11%計(jì) 排放指標(biāo) 煙氣排放應(yīng)達(dá)到 20xx 年國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB 1848520xx） 表 62 煙氣排放指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 限值 1 煙塵 mg/m3 80 2 煙氣黑度 林格曼黑度，級(jí) 1 3 一氧化碳 mg/m3 150 4 氮氧化物 mg/m3 400 5 氧化硫 mg/m3 260 6 氯化氫 mg/m3 75 7 汞 mg/m3 8 鎘 mg/m3 9 鉛 mg/m3 10 二噁 英類 ng TEQ/m3 注：以干基、 O2含量 11%計(jì) 煙氣凈化工藝方案 本項(xiàng)目推薦采用 “ 干法 脫酸 ＋ 活性炭吸附 ＋ 袋式除塵器 ” 的煙氣凈化工藝。飛灰中大部分的化學(xué)物質(zhì)是硅酸鹽和鈣 ， 其它的化學(xué)物質(zhì)主要是鋁、鐵和鉀。飛灰直接填埋，經(jīng)雨水浸透等作用，易溶性有害成分有浸入地下水層的危險(xiǎn)。 目前 國(guó)內(nèi)垃圾焚燒廠 飛灰的 穩(wěn)定化 處理主要有水泥固化、熔融以及化學(xué) 穩(wěn)定法，穩(wěn)定化處理后的飛灰，根據(jù)浸出檢測(cè)結(jié)果，分別送危險(xiǎn)物填埋場(chǎng)和普通填埋場(chǎng)。項(xiàng)目運(yùn)行后，運(yùn)行方再根據(jù)飛灰的檢測(cè)結(jié)果，分別送危險(xiǎn)填埋場(chǎng)或普通填埋場(chǎng)。目前，煙氣凈化工藝一般按兩步處理，一步是酸性氣體的脫除（主要是 HCl、 HF、 SOx），一步是捕集粉塵。 本項(xiàng)目推薦的干法 煙氣凈化工藝 由下列系統(tǒng)組成：煙氣處理系統(tǒng) (循環(huán)流化 反應(yīng) 塔 及除塵 器 )、 石灰貯存 噴射 系統(tǒng)、活性炭 貯存 噴射系統(tǒng)、 引風(fēng)機(jī)及煙囪 。 煙氣凈化塔 從余熱鍋爐來(lái)的熱煙氣從反應(yīng)塔底部塔前煙道進(jìn)入。從 石灰倉(cāng) 輸送來(lái)的石灰 以及除塵器返回的石灰， 33 與含濕煙氣霧化顆粒形成懸浮狀態(tài)，充分接