【正文】 八、采煤工作面停采前一個月，由礦技術(shù)部門與通風(fēng)區(qū)共同確定停采線的位臵，經(jīng)通風(fēng)副總工程師、采煤副總工程師審查同意后，報總工程師、生產(chǎn)副礦長批準(zhǔn)。 九、調(diào)節(jié)風(fēng)門（窗）的位臵選擇必須有利于防火，避免人為造成風(fēng)門（窗）前后采空區(qū)漏風(fēng)壓差增大。 十一、采煤工作面封閉前，礦必須安排專門的隊伍將兩順槽巷道遺留的浮煤、浮矸清理并出井，以見到硬底為準(zhǔn)。 十三、防火密閉施工前，要嚴(yán)格按照《礦井通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行掏槽，應(yīng)掏至硬幫、硬頂、硬底，并與煤巖接實(shí)，掏槽產(chǎn)生的煤矸也必須清理出井，嚴(yán)禁堆放在密閉附近或丟棄在采空區(qū)，嚴(yán)禁在浮煤、浮矸上構(gòu)筑密閉。正常的瓦斯抽放管路必須采取絕緣措施進(jìn)行處理。 十五、封閉采煤工作面的防火密閉原則上應(yīng)構(gòu)筑在距離各巷道口3～6m的范圍內(nèi)。 十六、封閉采煤工作面的防火密閉構(gòu)筑在回風(fēng)繞道口以里時，要在所有巷口再增設(shè)永久密閉并將“三管”引到永久密閉墻外。 14 十八、措施管、觀測管、反水管必須加裝閥門或堵蓋，且能正常開啟使用，平時呈關(guān)閉狀態(tài)。 十九、用于灌漿的措施管，必須沿巷道頂板布臵，其伸入采空區(qū)的長度應(yīng)有利于漿液充滿整個巷道，必要時可多設(shè)幾趟措施管，使出口保持一定的步距。在確保頂板支護(hù)安全的前提下，與密閉相連的錨栓板（桿）、棚梁、金屬網(wǎng)等必須卸掉或替換，防止接頂不嚴(yán)漏風(fēng)。 二十二、密閉必須嚴(yán)格按要求厚度在兩側(cè)進(jìn)行抹面，嚴(yán)禁用噴漿代替抹面。 二十四、高瓦斯礦井和瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)封閉有可能啟封復(fù)用的盲巷時，巷道必須全長度留設(shè)一趟非金屬材質(zhì)管路，管徑不低于108mm。 15 二十六、采煤工作面封閉過程中，原來服務(wù)于工作面的風(fēng)橋必須全部拆除，跨盤區(qū)回風(fēng)巷的風(fēng)橋拆除后應(yīng)回填至與巷道底板平齊，嚴(yán)禁利用風(fēng)橋代替永久密閉。 二十八、各生產(chǎn)單位對本單位工作區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)設(shè)施負(fù)責(zé)管理，所有下井人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)調(diào)度，如條件和專業(yè)技能允許，現(xiàn)場能處理的應(yīng)立即組織人員進(jìn)行恢復(fù)或維修。 二十九、所有盲巷及連通采空區(qū)的密閉前（擴(kuò)散通風(fēng)范圍內(nèi)）不得設(shè)臵電氣設(shè)備、開關(guān)和電纜，特殊情況需設(shè)臵的，必須制定措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)禁任何人、任何單位私自拆除、破壞通風(fēng)設(shè)施。對永久性通風(fēng)設(shè)施，要在管理臺帳上標(biāo)注其與附近有效參照物的準(zhǔn)確距離。 三十三、加強(qiáng)對密閉的日常檢查和維護(hù)，嚴(yán)密監(jiān)視其鄰近區(qū)域生產(chǎn)活動情況對密閉的采動影響，以保證封閉區(qū)處于良好的封閉狀態(tài)。柵欄規(guī)格必須統(tǒng)一，既要方便檢查人員出入，又能起到攔人警示作用。 三十五、盤區(qū)或水平回采結(jié)束后，礦井應(yīng)及時安排煤柱回收和設(shè)備撤退工作，盡快進(jìn)行永久封閉，其封閉標(biāo)準(zhǔn)和要求與回采工作面相同。 三十七、各礦必須保證通風(fēng)工程隊伍穩(wěn)定、人員充足，確保通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑及時，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不出現(xiàn)工程虧欠。 三十九、通風(fēng)工程由礦通風(fēng)副總工程師組織礦有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計或者驗(yàn)收不合格的工程要堅決推倒重建，驗(yàn)收合格的工程要填寫驗(yàn)收記錄，存檔管理。驗(yàn)收單一式多份，參與驗(yàn)收的單位各保存一份。名稱、編號、地點(diǎn)、數(shù)量、施工時間、施工負(fù)責(zé)人、驗(yàn)收單位、驗(yàn)收人、驗(yàn)收時間等。 二、風(fēng)巷內(nèi)的風(fēng)速和瓦斯?jié)舛染坏眠`反《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 三、礦井主要回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷必須實(shí)現(xiàn)?；貙Ｓ?。 五、回風(fēng)巷內(nèi)報廢的風(fēng)橋必須及時拆除、回填，保持巷道平整，頂部容易積聚瓦斯處必須使用不燃性材料進(jìn)行充填。 七、井下防爆柴油機(jī)無軌膠輪車不應(yīng)進(jìn)入總回風(fēng)巷、專用回風(fēng)巷、無全風(fēng)壓通風(fēng)巷道，不得進(jìn)入微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)域?；仫L(fēng)巷應(yīng)做到安全暢通，便于行人避災(zāi)。 四、巷道沖洗 １、礦井必須建立定期沖洗刷漿制度，確保各產(chǎn)塵點(diǎn)沒有連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵堆積。 ３、井主皮帶斜井、皮帶大巷、采區(qū)皮帶巷、軌道巷、回風(fēng)巷每月至少沖洗兩次。 ５、溜煤眼、皮帶頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)及易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)的地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時沖洗。 五、防止煤塵爆炸 １、所有煤層都必須進(jìn)行煤塵爆炸性鑒定，生產(chǎn)礦井延深到新水平必須對所開采煤層的煤塵爆炸性進(jìn)行鑒定。隔爆設(shè)施設(shè)臵地點(diǎn)及要求： （1）、主要隔爆棚設(shè)臵地點(diǎn)。 （2）、輔助隔爆棚設(shè)臵地點(diǎn)。 （3）、隔爆水棚必須符合mt15787《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定，經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格。 （5）、輔助隔爆棚第一排與采掘工作面距離必須保持在60～200m，在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。 （7）、～，主要隔爆棚的棚區(qū)長度不得少于30m，輔助隔爆棚的棚區(qū)長度不得少于20m。 （9）、水棚距巷道軌 45 ，棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致，棚區(qū)巷道需挑頂時，其斷面和形狀應(yīng)與其前后各20m長度的巷道保持一致。 六、粉塵測定 １、各礦均須配臵足夠數(shù)量的測塵人員。 ２、測塵員應(yīng)按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進(jìn)行測定，并填寫粉塵測定記錄。 （2）、井下每個測點(diǎn)的粉塵濃度每月測定兩次，井上每月測定一次，在測定全塵濃度的同時，還必須測定呼吸性粉塵濃度。 （3）、粉塵中游離二氧化硅含量、粉塵分散度每半年測定一次，在變更工作面時必須測定一次。設(shè)落煤、司機(jī)操作、移架和其它工序（取其平均值）4個測點(diǎn)。設(shè)打眼、放炮、回柱放頂、多工序作業(yè)、其它工序（取其平均值）5個測點(diǎn)。設(shè)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)、司機(jī)操作、抽出式通風(fēng)、裝煤（巖）、其它工序（取其平均值）5個測點(diǎn)。設(shè)打眼、放炮、多工序作業(yè)、裝巖、其它工序（取其平均值）5個測點(diǎn)。按巷道長度計算，不足1000m巷道，取各轉(zhuǎn)載點(diǎn)粉塵濃度平均值作為一個測點(diǎn)；大于1000m巷道作為兩個測點(diǎn)。 第十二節(jié)礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量 鑒定管理制度 一、礦井瓦斯等級劃分 一個礦井中只要有一個煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。 礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為： （1）瓦斯礦井。 （2）高瓦斯礦井。 （3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。 二、生產(chǎn)礦井和建設(shè)礦井應(yīng)當(dāng)每年進(jìn)行礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定。上報時應(yīng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。 四、礦井瓦斯等級鑒定應(yīng)在每年5至9月份正常生產(chǎn)條件下進(jìn)行。測定前必須制定計劃，分工負(fù)責(zé)。 七、測定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要為風(fēng)量、風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度，同時應(yīng)測定和統(tǒng)計瓦斯抽放量和月產(chǎn)煤量。進(jìn)、回風(fēng)流的瓦斯（二氧化碳）涌出量之差，就是鑒定地區(qū)的風(fēng)排瓦斯（二氧化碳）量。瓦斯涌出量應(yīng)包括抽出的瓦斯量和風(fēng)排瓦斯量。測點(diǎn)應(yīng)在每一通風(fēng)系統(tǒng)的 48 第29頁 共29頁