【正文】 ， 雨雪較少 ， l 月份最冷 ，全市平 均氣溫 ℃ 。 建設(shè)條件 。 原料用量及相關(guān)信息如表 31。 原料粒度要求 ： 第 19 頁共 79 頁 玄武巖 80～ 120ram； 超粒度范圍 10％； 礦渣 60～ 80mm； 超粒度范圍 10％； 白云石 40～ 60mm； 超粒度范圍 10％； 燃料及氧氣供應(yīng) (1)焦炭 ： 鑄造焦 熱值 ： 7200kcal／ kg 強度 ： M4087％、 Ml010% 固定碳 ： 88% 灰分 ： % 揮發(fā)份 ： % 硫 ： % 水 ： 2% 粒度 ： 100140mm 超粒度范圍 10 用量 ： 約 62500噸 ／ 年 (產(chǎn)地 ： 陜西或山西 ) (2)天然氣 ： ≥ 熱值 ： 8500kcal／ Nm3(無水 ) 進氣壓力 ： 1k9／ cm2(指接入口 ) 用量 ： 約 57600Nm3／ 天 (由輸氣管網(wǎng)接入工廠減壓站 ) (3)工業(yè)氧氣 ： 純度 ： ≥ 進氣壓力 ： 10k9／ glIl2(指接入口 ) 雜質(zhì)含量 ： At20％， C0： 1％， N： 10％， 總烴含量 2% 用量 ： 約 24000Nm3／ 天 (液氧 、 汽運轉(zhuǎn)入工廠氧氣減壓站 ) 化工原料 粘結(jié)劑所需的化工原料主要是酚醛樹脂等 ， 化工原材料主要從河北外 購 。 C)： 2min PH 值 ： 7～ 含灰量 ： ‘ 2％ 第 20 頁共 79 頁 儲存期 (15℃ )： 10天 用量 ： 31250噸 ／ 年 (2)氨水 濃度 ： 25％ (3)硅烷 KH550 或 All00。 (5)硅油乳液 外觀 ： 白色稍呈藍(lán)光乳液 有效物含固量 ： ％ 水溶性 ： 能與水任意比例混用 離子性 ： 陽 ／ 非 包裝材料 卷裝聚乙烯收縮薄膜 厚度 ： — (mm) 熔融指數(shù) ： — ／ 10min 縱向收縮率 (％ )： 60 一 70 橫向收縮率 (％ )： 10— 30 寬度 ： 產(chǎn)品寬度 +40cm 用量 ： 2500噸 ／ 年 公用設(shè)施 (1)供電 本項目由 **北環(huán)工業(yè)區(qū)供電網(wǎng) lokV 高壓電接入 變壓器容量約為 ： l200kVA 10 臺 (2)壓縮空氣 本項目設(shè)空壓機房 ， 壓縮空氣負(fù)荷 立方米 ／ 分 ， 擬選用額定量 21 立方米 ／ 分 ， 額定壓力 ／ cm2 的螺桿空壓機 15 臺 (風(fēng)冷 )， 10 用 5備 。 水質(zhì)要求 ： 潔凈無雜質(zhì) 第 21 頁共 79 頁 硬度 ： ／ l 壓力 ： 3k9／ cm2 供水能力 ： 800m3／ hr(最大 ) 耗水 ： 3m3／ 噸制品 水源為市政自來水 ， 從市政管網(wǎng)接入 。 其循環(huán)流量為 3000立方米 ／ 小時 。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水 (集棉機網(wǎng)帶沖洗水 、 粘結(jié)劑房沖 洗用水等 )經(jīng)過集中過濾處理后配膠循環(huán)使用 ， 不外排 。 人力資源條件 當(dāng)?shù)貏趧恿Y源較為豐富 ， 本項目的實施將為當(dāng)?shù)靥峁?620 個就業(yè)崗位 。 該生產(chǎn)工藝的核心技術(shù)主要有 ： (1)富氧燃燒及助燃風(fēng)預(yù)熱技術(shù) ： 沖天爐的助燃風(fēng)預(yù)熱并穩(wěn)定在450～ 550℃ ， 強化了沖天爐的燃燒 ， 提高了熔體的產(chǎn)量 、 均勻性和穩(wěn)定性 ， 從而提升 了纖維的質(zhì)量 ， 同時節(jié)省焦炭消耗約 20％； (2)纖維化 、 吹離 、 施膠三位 一 體的成纖技術(shù) ： 該技術(shù)采用歐洲弓I 進 ， 新 一 代的離心機具有更高的轉(zhuǎn)速 ， 更合理的輥輪坐標(biāo)和纖維吹離風(fēng)選 系統(tǒng) ， 組合施膠提高了施膠的均勻性和膠的利用率 ， 采用該離心機將使熔體成纖 率更高 、 纖維直徑更細(xì) (4～ 6um， )、 渣球含量更少(6％ )， 降低生產(chǎn)成 本 ， 環(huán)境更友好 ； (3)快速擺錘鋪氈及纖維 3D 排列技術(shù) ： 通過采用歐洲集棉設(shè)備確保了初棉 氈的均勻性 ， 薄而均勻的初棉氈 ， 為制品的均勻性打下基礎(chǔ) ，初棉氈通過 具有速度補償?shù)目焖贁[錘鋪氈 ， 使得相同平方米重量的產(chǎn)品鋪氈層數(shù)上更 多 ， 使產(chǎn)品密度更加均勻 ； 采用國內(nèi)先進的打褶機的將氈進行縱向壓縮 ， 把纖維由二維排布轉(zhuǎn)化為均勻的三維立體排列 ，使抗壓強度提高 20～ 30％。 生產(chǎn)計劃 (單條生產(chǎn)線 )： 小時產(chǎn)量 ： ／ hr 一 個生產(chǎn)周期 ： 9d(其中 一 天清理 ) 全年生產(chǎn)周期 ： 44個 有效時間 ： 6250hr／ a 全年機動時間 ： 438hr 巖棉制品生產(chǎn)按四班三運轉(zhuǎn)作業(yè) 。合格 原料按配比自動稱量后 ， 由皮帶機投入沖天爐內(nèi)進行加熱熔化 ，沖天爐產(chǎn) 生煙氣排入廢氣處理系統(tǒng)處理后排放 。 離心機由高速運轉(zhuǎn)的離心輥和環(huán)繞離 心輥外的風(fēng)環(huán)組成 。 纖維在集棉機的負(fù)壓風(fēng)抽吸作用下均勻被吸附到高速運行的集棉帶上 ， 形成很薄的初棉層 ， 初棉層經(jīng)過渡輸送機送入擺錘機 ， 在擺錘帶往復(fù) 擺作用下 ， 在與其成 90 度布置的成形輸送機上 ， 形成多層折疊結(jié)構(gòu)形式的 均勻棉氈 ， 根據(jù)不同產(chǎn)品的要求 ， 設(shè)定集棉網(wǎng)帶速度 、 擺錘機擺幅 、 擺速 。 在稱量皮帶機與固化爐之間將設(shè)置打褶機 、 加壓機 ， 調(diào)節(jié)棉氈纖維分 布緯構(gòu) 。棉板產(chǎn)品通過收縮 薄膜包裝機包裝 ， 由叉車 送入倉庫 。 第 25 頁共 79 頁 原料制備 熔體成分 本項目為保證生產(chǎn)技術(shù)的可靠性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定和連續(xù)性 ， 熔體成分 要求如下表 4— 4： 表 44 成分 A1203 Ca0 Ca0 Mg0 Fe203 R20 Ti02 % 4648 1215 1520 611 59 12 01 原料 ①原 、 燃料的堆放 將各種合格的原燃料運到廠區(qū)原料倉庫內(nèi)經(jīng)過工人人工篩選后分別存放 ， 原料倉庫為帶雨篷 、 水泥地面并設(shè)有隔墻區(qū)的簡易建筑 ， 分區(qū)存放各 種原燃料 。 生產(chǎn)時原料由裝載車分別送至各自料倉 ， 各種原料通過料 倉下部的振動 喂料機送入稱量斗 ， 再通過三組皮帶機完成原料的輸送 ， 整 個過程由計算機控制 ， 自動完成 。 富氧熱空氣從爐體下部鼓入 ， 熱空氣中的氧進入 沖天爐內(nèi)與焦炭發(fā)生反應(yīng)生成 c0：， 在這 一 區(qū)域內(nèi)空氣被反應(yīng)所放出的熱量 加熱 ， 其溫度可高達(dá) 18000C以上 ， 該區(qū)域以氧化反應(yīng)為主 ， 所以稱為氧化 帶 (或熔化帶 )， 向下運動的原料受熱熔化成熔體 。 煙氣通過還原帶繼續(xù)上升 ，進入物料 的預(yù)熱干燥帶 ， 通過熱交換煙氣溫度降低 ， 物料被加熱脫水 、干燥并被預(yù) 熱 。 熱熔體繼續(xù)向下流動與熾熱的焦炭和煙氣相接觸被加熱到1500℃以上 ， 通 過沖天爐的虹吸口流處出 ， 通過溜槽進入離心機成纖 。 成纖系統(tǒng) 熔體流股經(jīng)活動流槽落入四輥離心機 。 渣球落入渣坑 ， 定期由裝載 車清理運走 廢渣 。 集棉系統(tǒng) 通過鼓式集棉方式將成纖系統(tǒng)送入的 、 噴施了粘結(jié)劑的纖維進行收集 。 通過改變集棉鼓的轉(zhuǎn) 速調(diào)節(jié)初棉氈的平米重以達(dá)到產(chǎn)品的要求 ， 同時 ， 產(chǎn)生的渣球通過渣球輥被有效地分 離 。 從集棉機中抽出的風(fēng)經(jīng)過干板除 塵器過濾后排 空 。 擺動鋪氈及稱量打褶加壓系統(tǒng) 在集棉網(wǎng)帶上形成的初棉氈 ， 經(jīng)兩臺皮帶輸送機送至擺錘帶 ， 通過擺 錘帶的往復(fù)擺動 ， 將初棉氈在成型輸送機上鋪成多層折疊的二次棉氈層 。 棉氈經(jīng)稱量輸送機 ， 根據(jù)產(chǎn)品的要求將樹脂棉氈進行縱向壓縮 并預(yù)壓 、 輸送 ， 改變了棉層中纖維的排列 ， 形成水波紋結(jié)構(gòu)的巖棉產(chǎn)品 。 固化 、 后處理及包裝 在成型機上成型的多層棉氈經(jīng)加壓后進入固化爐 。 穿透氈層熱風(fēng)以燃?xì)鉃槿剂?， 熱風(fēng)循環(huán)使用 。 上鏈板 系統(tǒng)有 一 套均勻升降裝置 ， 以調(diào)節(jié)上下鏈板的間距 ，生產(chǎn)不同厚度的制品 。 切割段設(shè)有縱切鋸 ， 間距可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)節(jié) 。 為了適應(yīng)不同容重的制品 切割 ， 本切割段設(shè)有橫切輸送機和橫切鍘刀 ， 前者適合于高容重制品 ， 后 者適合于低容重制品 。 后處理工序還包括 一 套碎邊回收系統(tǒng) ， 將縱切鋸切下的碎邊 ， 經(jīng)破碎利用風(fēng)力送入集棉機再 利用 。 生產(chǎn)線主要設(shè)備 沖天爐 沖天爐包括帶水冷夾套爐體 、 爐底門及開啟裝置 、 爐底放 鐵口及開啟裝置 、 鼓風(fēng)口及風(fēng)環(huán) 、 虹吸流料口 、 上部爐體 、 煙道口 、 加料口等幾部分 組成 。 設(shè)備具體參數(shù)范圍 原料熔化能力 ： ～ 5000k9／ hr 沖天爐鼓風(fēng)流量 ： ～ 8000Nm3／ hr 沖天爐鼓風(fēng)壓力 ： 600～ 1400mmH： 0 沖天爐鼓風(fēng)溫度 ： 450～ 550。 設(shè) 計為小車形式可在軌道 上行走 ， 離心機的每 一 個輥固定于空心軸上 ， 后者由噴霧潤滑的軸承支承 ， 各由 一 臺電機傳動 ， 每個輥輪帶有冷卻水裝置 ， 高溫熔體 第 28 頁共 79 頁 在四輥離心力的 作用下 ， 被甩制成纖維 。 可縮短生產(chǎn)線投入運 行后的生產(chǎn)調(diào)試時間 。 集棉機集棉鼓的轉(zhuǎn)動 、 密封輥的轉(zhuǎn)動 、 渣球輥的轉(zhuǎn)動 、 刷輥的轉(zhuǎn)動以 及與被刷面間距都是可以調(diào)節(jié)的 ， 根據(jù)初棉氈的質(zhì)量要求 ， 進行調(diào)節(jié) 。兩臺 皮帶輸送帶有自動和手動輔助調(diào)偏結(jié)構(gòu) 。 輸送帶通過調(diào)整尾輪張緊 ， 擺 動帶皮帶設(shè)有輔助防跑偏條 ， 擺 動帶通過偏心輪實現(xiàn)往復(fù)運動 。 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 50～ 120m／ min 第 29 頁共 79 頁 棉氈寬度 ： 2200mm 輸送帶寬度 ： 2400mm 成型輸送機 成型輸送機主要由傳動裝置 、 張緊裝置 、 調(diào)偏裝置 、 擋邊裝置及機架 等幾部分組成 。 稱量輸送機 帶有稱量傳感器的輸送機 ， 通過自動稱量 ， 與生產(chǎn)線速度控制聯(lián)鎖 ， 保證生產(chǎn)的棉氈的均勻性 設(shè)備具體參數(shù) ： 輸送速度 ： 輸送帶寬度 ： l400mm 制品密度控制精 度 ： 177。 根 據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同 ， 調(diào)節(jié)升降高度 。 打褶機采用 PAROC最新打褶技術(shù) ， 確保制品具有較好的三維結(jié)構(gòu) 。 加壓機整體可橫向移動 ，并帶有鎖 緊裝置 ， 主要用于固化爐維護時留出操作空間 。 上下機體均由輸送帶 、 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)箱 、 密封 保溫墻板組成 。 為保持鏈板清潔在出口端上下分別有清掃裝置 。 上機體根據(jù) 產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)整高度 。 碎邊輸送機由輸送輥道 、 碎邊機兩 部分組成 。二臺碎邊機分別 裝在輸送輥道兩側(cè)的滑動裝置上 ， 可使碎邊機作橫向調(diào)節(jié)及離開 輸送輥道 。 刀輥由變頻電機通過三角帶傳給刀輥軸 ， 固定篦板和旋轉(zhuǎn)的刀 輥裝在 一 個機殼內(nèi) ， 機殼下方聯(lián)接空氣輸送管道 。 輸送輥道有前后二段 ， 由機架 、 輥子和變頻傳動部件構(gòu)成 。 設(shè)備具體參數(shù) 最大切割寬度 1200mm 最大切割厚度 200mm 切割制品容重 250kg/m3 輥面高度 1100mm 輸送速度 圓盤鋸片直徑 700mm 切條機 本設(shè)備用于棉板離線切條 。 粘結(jié)劑配制 概述 粘結(jié)劑主要由酚醛樹脂配并加入 一 定量的添加劑 ， 以增強其固化性能 和呈色效果 ， 提高粘結(jié)劑的固化速度及與纖維之間粘結(jié)強度 。 包括儲罐 、 混合罐 、 流量 計和粘結(jié)劑泵等 。 粘結(jié)劑主要原料與消耗量 本項目粘結(jié)劑所需的化工原料主要為酚醛樹脂 、 礦物油等 。 主要技術(shù)指標(biāo) 根據(jù)不同制品的要求中 ， 制品中粘結(jié)劑的含量約 1～ 4％ (重量比 )。 控制柜 ， 儀表盤集中在各自的控制室 。 原料控制系統(tǒng) 原料控制系統(tǒng)由 PLC(可編程控制器 )加 Pc(上位計算機 )構(gòu)成的順序控制系統(tǒng) 。 在 PC上可以完成配方輸入與修改 、 自動稱量管理 、流程顯 示 、 故障報警及操作指導(dǎo) 、 報表打印 、 歷史數(shù)據(jù)管理 ， 該系統(tǒng)體系完整 ， 屬于獨立控制系統(tǒng) 。 熔制系統(tǒng) (1)沖天爐助燃風(fēng)流量控制 ： 自動穩(wěn)定的閉環(huán)控制 。 第 32 頁共 79 頁 (3)沖天爐助燃風(fēng)在線富氧 ： 通過氧氣分配裝置精確調(diào)節(jié)助燃風(fēng)氧含量 。 (5)廢氣處理系統(tǒng) ： 靈敏的廢氣溫度控制系統(tǒng)保證了除塵系統(tǒng)的安全 、 高 效的運行 ， 靈活的控制系統(tǒng) 保證系統(tǒng)工況穩(wěn)定下的平穩(wěn)運行和工況突變下的便捷的人工緊急干預(yù) 。 成纖系統(tǒng) (1)成纖系統(tǒng) ： 針對成纖設(shè)備操作特性設(shè)置現(xiàn)場操作設(shè)備及接插裝置 ， 完 整的安全系統(tǒng)保證設(shè)備安全運行 。 (2)集棉系統(tǒng) ： 包括負(fù)壓集棉系統(tǒng)及 一 次氈輸送系統(tǒng) 。 制品系統(tǒng) 在設(shè)定產(chǎn)品規(guī)格后 ， 全線即可通過在線稱量 ， 速度追逐等手段實現(xiàn)自 動運行和自動調(diào)節(jié) ， 穩(wěn)定生產(chǎn)出合格產(chǎn)品 。 烘干系統(tǒng) ： 烘干各區(qū)均采用 相對獨立的燃燒控制系統(tǒng) 。 橫切割系統(tǒng)附帶在線測長裝置 ， 全自動在線切割 ， 切割精 度符合國標(biāo)范圍 。 CCTV 系統(tǒng) ： 觀察制品生產(chǎn)線各個重要部位 。 (2)粘結(jié)劑系統(tǒng) ： 手動與自動結(jié)合 ， 具備系統(tǒng)檢測和液位位 、 流量