【正文】 22 分流道 的設計 在設計中考慮到，在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積 以縮短充填及冷卻時間，縮短成型周期，減少澆注系統(tǒng)損耗的朔料，因為梯形截面分流道加工叫容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，故本次設計選梯形分流道截面。～ 10176。澆口的設計與位置的選擇恰當與否，直接關系到朔件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。 側澆口尺寸計算的經(jīng)驗公式如下： b= 30 )~( A= 30 9560)~( = (） t=(~)? = （ ） L 取 b——側澆口的寬度， mm。 t——側澆口的厚度，慢慢； ? ——澆口處朔件的厚度， mm。 RαdHL 23 拉料桿和冷料穴設計 冷料穴一般開設在主流道對面的 動模板上，其標稱直徑與主流道直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1～ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積。結構如圖 ： 圖 冷料穴及拉料桿 排氣系統(tǒng)的設計 排氣系統(tǒng)的作用是在注射成型過程中，將型腔中的氣體有 序而順利地排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡、疏松等缺陷。一般來說，在模具結構里，氣體能從分型面、頂桿等結構件中自然而然地排出氣體。 24 第五章 模架的選擇 按 進料口（澆口）的形式模架分為大水口模架和小水口模架兩大類，香港地區(qū)將澆口稱為水口，大水口模架指采用除點澆口外的其他澆口形式的模具（二板式模具）所選用的模架，小水口模架指進料口采用點澆口模具（三板式）所選用的模架。 本方案采用 GB/～ 中小型標準 A2 型模架 [9]，模具定模和動模均采用兩塊模板，設置推桿推出機構。其模板尺寸選用 532 634 ㎜。 圖 標準模架 25 第六章 成型零部件的設計 側向分型及抽芯機構的設計 按動力來源的不同 ,側向分型與抽芯機構一般可分為手動 ,機動 ,氣動或液壓三類 .這里我們選用的是機側向抽芯機構中的斜導柱分型抽芯 . （ 1）型芯 :塑件為形狀有規(guī)則排列而又難于整體加工 ,所以采用由多塊分解的小型芯鑲拼組合而成的組體型芯 ,即鑲拼組合式型芯 . （ 2）脫模力 (抽芯力 ) 塑件在模具中冷卻定型時，由于冷縮的原因，物料溫度降低，直至復原到常溫這個過程，尺寸逐漸減小，塑件對型芯產(chǎn)生一個包緊力。這幾種合力即為脫模力 M，在側抽芯動作中稱抽芯力，在頂出動作中稱頂出力 [10]。一般 模內(nèi)冷卻的塑件， p =(~) 710 pa A 塑件包緊側型芯成型部分的側面積， m2 f 塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)，一般取 f =~ ? 脫模斜度 0176。材料多為 T T10 等碳素工具鋼，也可用 20 鋼作滲碳處理，由于斜導柱經(jīng)常于滑塊摩擦，熱處理要求硬度 HRC≥ 55,表面粗糙度 Ra≤ m? 。如圖 所示 . (1)圓柱形斜導柱直徑的確定 圓柱形斜導柱直徑取決于斜導柱所受的彎曲力，而彎曲力又取決于抽拔力F ，抽拔角 ? 以及受力點的位置。 ? 增大， L 和 H 減小，有利于減小模具尺寸，但斜導柱所受的彎曲力和側抽芯時的開模力將增大；反之亦反，綜合兩方面考慮，一般最常用為 ???? 2212 ? ，本設計取 ? 為 ?20 (3) 圓柱形斜導柱總長度的計算 斜導柱的總長度 654321 LLLLLLL ?????? ???? s i nt a n2c ost a n2SdhD ???? ＋（ 5～ 10）mm () L 斜導柱總長度， mm D 斜導柱臺肩直徑， mm ? 斜導柱抽拔角 , 176。 根據(jù)上式代入數(shù)據(jù)得： L ????????? 20s i n3320tan22020c os 4520tan225 （ 5～ 10） mm ≈ 145 mm 楔緊塊的設計 楔緊塊用于在模具閉合后鎖緊滑塊，承受成型時塑料熔體對滑塊的推力，以免斜導柱彎曲變形。如圖 。本設計采用組合式。 圖 側滑塊 29 滑塊的導滑槽設計 為了滑塊的滑動，應該設置有導滑槽，導滑槽應使滑塊運動平衡可靠，二者之間上下、左右各有一對平面配合，配合取 H7/f7，其余各面留有間隙 ，滑塊的導滑部分設計的長度是 130mm, 超過了滑塊滑動的最大距離，因此，長度足夠，可以避免滑動時產(chǎn)生傾斜。 定位裝置設計 限位裝置起限制滑塊的滑動終止位置的作用，本設計采用彈簧鋼球式定位裝置。結構如圖 ： 圖 彈簧鋼球定位裝置 推出機構 1. 導柱、導套 本次設計，選用 Φ =32mm、 L=50mm 的導柱以及與之配合的導套。在合模狀態(tài)下介于滑塊導滑板與推 板之間，利用合模力復位。由于型芯結構的特殊性，故將推 管設計成圖 形狀。 根據(jù)以上經(jīng)驗原則，本套模具冷卻水孔中心線與型腔壁的距離取 16mm，為了使得冷卻效果達到較佳，盡量使水孔離塑件都 保持為 20mm， 本次設計采用細長型芯的間接冷卻。 圖 33 第九章 設計總結 本模具的分型面的選擇為后面的設計工作帶來了很大方便，由于采用了比較合理的分型方案，在整個模具中只用了兩個滑塊，而沒有采用過多的側向分型。又因為冷卻系統(tǒng)與其它系統(tǒng)是參照布局的，這樣冷卻系統(tǒng)就可以輕易地穿叉于其它系統(tǒng)之間。從總體上看模具的設計是合理的，并在生產(chǎn)實際中得到應用。設計的重點和難點在于制品的形狀為細長圓管形，其外圓分布有六個直徑較大且壁薄的凸緣，這使制品的成型有一定的難度，故設置了多個點澆口，另外由于其型芯太長，在型芯的定位方面也產(chǎn)生了一定的難度，由于制品允許存在工藝孔，故設置了多個支撐桿以加固型芯，同時抽芯與制品成型不能一起進行，需另外用專業(yè)抽芯夾具抽芯。 34 第十章 經(jīng)濟分析 根據(jù)插線板 市場零售量 、 零售額監(jiān)測數(shù)據(jù) 以及 針線盒市場總體增長趨勢 可以看出針線盒的市場占有率相當大，而且購買對象廣，產(chǎn)品價格低等原因導致針線盒的使用非常普遍。 影響模具制造成本的因素有很多，包括產(chǎn)品的材料、設計與分析效率、制造工藝、加工制造效率、產(chǎn)品精度、管理水品等。注 射模具材料費用占總成本的 30%~50%，如很好地控制材料采購成本，就容易獲得較大的利潤空間。在設計和制造加工效率上，模具制造者是完全可以控制和掌握的。加工制造效率也是內(nèi)部控制成本的關鍵因素，它所帶來的加工時間長短、加工質(zhì)量等都會對成本帶來影響。 （ 2）沒有先進的技術就開發(fā)不出先進的設備，沒有先進的設備就生產(chǎn)不出高質(zhì)量的產(chǎn)品。機器設備的狀況如何，對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、效率均有極其重要的影響。 （ 3）模具價格 昂貴，模具壽命長短與經(jīng)濟效益密切相關。精密注塑成型更加要求注塑機鎖模機構精度高、受力均衡，具有低壓護模效果等特點，以延長昂貴的模具壽命，產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。這就要求注塑機具有高效率和高技術水平。因此， 高效率、高技術水平的注塑機是注塑加工企業(yè)利潤率的必要保障。液 壓系統(tǒng)的節(jié)能主要有采用變量泵、蓄能器、變頻器及組合式液壓系統(tǒng)等方式。 36 結論 經(jīng)過 3 個月的忙碌，本次畢業(yè)設計已經(jīng)接近尾聲，從選題、開題報告、外文翻譯到 CAD 繪制裝配圖、零件圖，完成說明書，其間每一過程都得到同學和指導老師的指導。 首先，我要真誠地感謝的我的導師唐仁老師。唐老師真的十分認真負責，平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，只要我們需要她的幫助，老師都會給我們做悉心的指導和幫助。到現(xiàn)在我才明白那些模具設計師為什么要在現(xiàn)場做那么多年才能出頭。能 讓一套自己設計的模具正常工作，真的要注意很多問題。通過這次做畢業(yè)設計，真的覺得四年的積累才真的有了升華。那種成就感真的無法言表，雖然這段時間很累，但值得，其次，我要感謝大學四年來所有的老師，為我們打下材料成型與控制工程專業(yè)知識的基礎，同時還要感謝所有的同學們，正是因為有了他們的支持和鼓勵。 總之 ， 感謝每一位關心過我 愛護過我的人。最后，再次感謝我 的導師唐仁奎老師！ 37 參考文獻 王文俊 .實用塑料成型工藝 .北京 國防工業(yè)出版社 .1999. 吳崇鋒 實用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術 .北京 中國輕工業(yè)出版社 .2020. 黃虹 . 塑料成型加工與模具 . 北京 化學工業(yè)出版社 .2020 張孝民 . 塑料模具設計 . 北京 機械工業(yè)出版社 .2020 單巖 王蓓 王剛 .Moldflow 分析技術基礎 .北京 清華大學出版社 .2020. 齊衛(wèi)東 .模具設計與制造 .北京 高等教育出版社 .2020. 張國強 . 注塑模設計與生產(chǎn)應用 . 北京 化學工業(yè)出版社 .2020 王衛(wèi)衛(wèi) .材料成型設備 .北京 機械工業(yè)出版社 .2020 唐志玉 . 塑料模具設計師指南 . 北京 國防工業(yè)出版社 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京 機械工業(yè)出版社 .2020 塑料模設計手冊編寫組 .塑料模設計手冊 .北京 機械工業(yè)出版社 .2020. 張佑生 . 塑料模具計算機輔助設計 . 北京 機械工業(yè)出版社 .1999 朱光力 萬金保 . 塑料模具設計 . 北京 清華大學