【正文】 輔助設(shè)備的選擇 不同的輔助設(shè)備完成著不同的工作，在生產(chǎn)過(guò)程中起著互 相不能代替的作用。 加熱爐選擇 本車(chē)間共有 3座加熱爐，其中 2座為步進(jìn)式連續(xù)加熱爐， 1座為推鋼式連 續(xù)加熱爐。 F — 爐底布料面積， F =lL ，其中 l 為加熱料長(zhǎng)，典型產(chǎn)品的料長(zhǎng)l =2220mm, L 為加熱爐的爐底有效長(zhǎng)度，選擇步進(jìn)式加熱爐的爐底有效 長(zhǎng)度 L =40m,推鋼式連續(xù)加熱爐的爐底有效長(zhǎng)度 L =35m。 步進(jìn)式加熱爐的產(chǎn)量 Q = 850 401000??=75 t/h。58=116t/h ，步進(jìn)式加熱爐的產(chǎn)量 Q =2179。 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 23 加熱爐寬度計(jì)算 雙排布料時(shí)，加熱爐寬度用下式計(jì)算： 23B l c?? （ ） 式中 l — 來(lái)料最大長(zhǎng)度，連鑄坯最大長(zhǎng)度為 3700m。 則 B =2179。= 。 液壓推鋼機(jī)工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量更輕（只為同噸位的齒條式推鋼機(jī)的25%左右），并能實(shí)現(xiàn)調(diào)速。f ( ) 式中 Q — 被推金屬重量，被推鋼料重量除爐內(nèi)外還應(yīng)包括爐后臺(tái)架機(jī)上料輥道上坯料的重量，前面已計(jì)算出單根坯料的重量為 ，設(shè)定加熱爐上料臺(tái)架最多同時(shí)推 3根坯料，則 Q=179。 故 P=179。=9t 。推速過(guò)大容易產(chǎn)生沖擊，造成爐內(nèi)鋼料不溫。 為減少間隙時(shí)間，一般推鋼機(jī)采用低速推鋼、快速返回的辦法。 3） 行程選擇 推鋼機(jī)行程主要與下列因素有關(guān)：坯料斷面形狀與尺寸、輥道寬度、出料要 求、吊車(chē)一次吊運(yùn)鋼坯數(shù)量以及檢修要求等。一般可取 2500~4000mm，這里取為 3500mm。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ? 型式： 滾切式 ? 鋼板厚度 5~50mm ? 鋼板寬度 毛邊寬 1,500~3,650mm 切邊寬 1400~3600mm ? 鋼板長(zhǎng)度 Max 41,000mm ? 剪切鋼板重量： Max 35t ? 剪切鋼板溫度： ≤150℃ ? 剪切鋼板抗拉強(qiáng)度： 40mm 時(shí) Max 1,200MPa 50mm 時(shí) Max 750MPa ? 最大剪切力： 6,500KN ? 碎斷剪剪切力： Max 3,000KN ? 剪切切邊量： 20~150mm ? 剪切步長(zhǎng)： ~1,300mm(頭尾最大 2,200mm) ? 剪刃開(kāi)口度： Max 100mm ? 剪切角度： 176。用于將鋼板切成所需要的定尺長(zhǎng)度，當(dāng)鋼板需要取樣檢驗(yàn)時(shí)也由定尺剪剪切。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ? 型式： 滾切式 ? 固定側(cè) 物流右側(cè) ? 剪切鋼板的規(guī)格： 厚度： 5~50mm 寬度： 1,500~3,600mm ? 鋼板定尺長(zhǎng)度： 2,000~18,000mm ? 剪切鋼板溫度： ≤150℃ ? 剪切鋼板抗拉強(qiáng)度： 40mm 時(shí) Max 1,200MPa 50mm 時(shí) Max 750MPa ? 最大剪切力： 12,000KN ? 剪刃重合度： 5~6mm ? 剪刃間隙： ~7mm ? 剪刃尺寸： 上剪刃 100?180?4,000mm 下剪刃 100?150?4,000mm ? 剪刃半徑： ~72,000mm ? 剪刃硬度： HRC52 ＋ 2 ? 剪切角： 2176。 該矯直機(jī)具有徑向 和橫向的低彈性的緊湊設(shè)計(jì)，伺服液壓位置系統(tǒng)和多功能調(diào)節(jié)模型，入口和出口夾送輥單獨(dú)調(diào)節(jié)，矯直輥內(nèi)冷，矯直輥系的快速更換功能，萬(wàn)向軸保護(hù)裝置，矯直輥的支撐輥優(yōu)化設(shè)計(jì) . 熱矯直機(jī)的功能 :獲得平行的板型 主要技術(shù)參數(shù)如下： ? 型式： WBR280/300?3800/9 ? 矯直鋼板規(guī)格： 厚度： min 5mm (最大厚度根據(jù)鋼板的屈服點(diǎn)確定 ) 寬度： 1,200~3,700mm 長(zhǎng)度： Max 52m ? 矯直輥布置： 支承上矯直輥 4 支撐下矯直輥 5 ? 矯直溫度： 400~1,000℃ ? 矯直速度： 0~60/150m/min ? 矯直力： Max 24,000KN ? 矯直機(jī)剛度： 9,600KN/mm ? 矯直輥數(shù)量： 4 上 /5 下 ? 矯直輥尺寸： ?280?3,900mm， 56HRC ? 支撐輥數(shù)量： 48 上 /60 下 ? 支撐輥尺寸： ?280?160mm， 52HRC ? 矯直輥輥距： 300mm ? 開(kāi)口度： 250mm ? 牌坊中心距： 3,900mm ? 主電機(jī)： 3?450KW， 0~750/1,500rpm 冷床設(shè)備選擇 不同形式的冷 床是軋鋼生產(chǎn)的主要設(shè)備。由于軋制產(chǎn)品在長(zhǎng)度上，在橫斷面形狀上差異懸殊，故用于軋鋼車(chē)間的冷床形式也各不一樣。 按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)冷床大致可以分為以下幾類：設(shè)有鋼繩拉鋼機(jī)的冷床、設(shè)有鏈?zhǔn)胶瞎I(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 27 運(yùn)輸機(jī)的冷床、齒條式冷床、輥式冷床、步進(jìn)式冷床、鉤式運(yùn)輸機(jī)。軋件在冷床上的運(yùn)動(dòng)情況和齒條式冷床相類似，步進(jìn)機(jī) 構(gòu)每動(dòng)作一次，軋件向前運(yùn)行一段距離。 1） 步進(jìn)冷床 步進(jìn)冷床（預(yù)留）布置在 冷床輸入輥道下游，用于冷卻前往剪切線的鋼板。 步進(jìn)冷床由固定和可移動(dòng)的梁組成，冷床床身的升降由 4 套電機(jī)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，冷床動(dòng)梁的 4套升降機(jī)構(gòu)既可以聯(lián)動(dòng)，也可以單動(dòng)。 主要技術(shù)參數(shù)： ? 型式： 步進(jìn) 式 ? 鋼板進(jìn)料溫度： 1,000℃ ? 輸入輸出輥道中心距： 68,500mm ? 冷床尺寸： ~38m?64m(不含上、下料過(guò)渡區(qū) ) ? 冷床能力： Max 4?140t ? 抬升速度 ： 20mm/s ? 抬升高度： 25~+50mm(相對(duì)冷床輸入輥道的輥面 ) ? 冷床橫移速度： 300mm/s ? 抬升 /下降時(shí)間： 2） 步進(jìn)冷床 步進(jìn)冷床布置在 冷床輸入輥道下游，用于冷卻前往剪切線的鋼板。 步進(jìn)冷床由固定和可移動(dòng)的梁組成，冷床床身的升降由 4 套電機(jī)傳動(dòng)裝置 驅(qū)動(dòng)，冷床動(dòng)梁的 4套升降機(jī)構(gòu)既可以聯(lián)動(dòng)，也可以單動(dòng)。 主要技術(shù)參數(shù)如下： ? 型式： 步進(jìn)式 ? 鋼板進(jìn)料溫度： 1,000℃ ? 輸入輸出輥道中心距： 68,500mm ? 冷床尺寸： ~52m?64m(不含上、下料過(guò)渡區(qū) ) 湖南工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 28 ? 冷床能力： Max 4?175t ? 抬升速度 ： 20mm/s ? 抬升高度： 25~+50mm(相對(duì)冷床輸入輥道的輥面 ) ? 冷床橫移速度： 300mm/s ? 抬升 /下降時(shí)間： 步進(jìn)式冷床為二期建設(shè)的熱處理線預(yù)留。當(dāng)鋼板需要進(jìn)行表面修磨時(shí)，操作工可直接在臺(tái)面上進(jìn)行操作。 鋼板檢查修磨臺(tái)架可分為左右兩組，適用于不同長(zhǎng)度的鋼板。 鋼板檢查修磨臺(tái)架 用于將鋼板從剪切跨輸送到收集區(qū)。橫移臺(tái)架運(yùn)輸鋼板時(shí)可逆。 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 29 主要技術(shù)參數(shù)如下： ? 型式： 輥鏈?zhǔn)? ? 鋼板長(zhǎng)度方向分組： 2 組 ? 鋼板寬度方向分組： 2 組 ? 鋼板寬度方向分組點(diǎn)： 翻板機(jī) 入口處 ? 承載能力： 2?8?20t ? 分配鏈寬度： 20m ? 鏈條升降： 液壓缸驅(qū)動(dòng) ? 鏈條升降行程： 100/+50mm(相對(duì)于輥道面 ) ? 提升時(shí)間： 5s ? 鏈條水平移動(dòng)驅(qū)動(dòng)： 電動(dòng) ? 鏈條水平移動(dòng)速度： 40m/min ? 鏈條數(shù)量： 20 條 ? 鏈條間距： 1000mm ? 鏈條在輸入、輸出輥道段可以繞轉(zhuǎn)軸抬起。先縱軋一道，軋后轉(zhuǎn)鋼橫軋 4道，然后轉(zhuǎn)鋼縱軋到底。精軋時(shí)要考慮到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，故采用小的壓下量。 表 軋制壓下規(guī)程表 道 次 軋制 方法 軋件尺寸 壓下量/mm 壓下率/% 軋制 時(shí)間 (s) 間隙 時(shí)間 (s) 總壓 力 /MN 最大傳動(dòng)力矩 /KN178。 計(jì)算軋制力 計(jì)算各道的變形程度 各道的壓下率根據(jù)下式計(jì)算： hh? ?? ﹪ （ ） 式中 h? — 壓下量， mm； h — 前一道軋出厚度， mm； 例如： RS1道的壓下率為： ? =﹪； 同理可計(jì)算出其它各道的壓下率，并將計(jì)算結(jié)果列于表 。1080179。 計(jì)算變形抗力 s? 按照?qǐng)D ，由各到相應(yīng)的平均變形速 度極軋制溫度即可查出 30﹪壓下率時(shí) Q235鋼種的變形抗力，在經(jīng)換算成該道次壓下率時(shí)的變形抗力，既乘以一個(gè)合適的修正系數(shù)。 710 Pa，再由圖 4 上角的輔助曲線查得該道的壓下率為 ﹪時(shí)的變形修正系數(shù) k≈ ，故可查出 RS1道的變形抗力s?=179。 710 Pa=179。 計(jì)算各道的平均單位壓力 p 單位壓力的計(jì)算采用西姆斯單位壓力公式計(jì)算 [10]，其式如下： , spn??? （ ） 式中 s? — 道次變形抗力； ,n? — 外摩擦系數(shù)； ,n? 可由美坂助佳公式計(jì)算，其式如下： , ln h? ??? （ ） 式中 l — 不考慮彈性壓扁時(shí)的接觸弧長(zhǎng)度； h — 軋件軋前與軋后的平均厚度； 例如：第 RS1道的平均單位壓力 p =179。 （ 3. 14 54 0 39 .60. 2520 0 16 0. 442?? ?） =。 計(jì)算各道總壓力 p 各道總壓力按下式計(jì)算： p Blp? () 式中 B — 軋件軋后寬度； l — 不考慮彈性壓扁時(shí)的接觸弧長(zhǎng)度； 例如：對(duì)于 RS1道 615 00 54 0 39 .6 64 .5 7 14 .1 6 10p P a? ? ? ? ? ?； 同理可得到粗軋機(jī)各道的壓力，將結(jié)果列于表 。179。 610Pa 。 610pa ，總壓力p=3700179。226=179。 同理可計(jì)算得精軋機(jī)各道的總壓力，將結(jié)果列于表 。 這樣換算到主電機(jī)軸上的軋制力矩與靜力矩之比的百分?jǐn)?shù)稱為軋機(jī)的效率： 100zZ mdMiMMMi? ???﹪ （ ） 轉(zhuǎn)制力矩計(jì)算 轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)軋輥所需的軋制力矩用下式算： 2zM p l?? （ ） 式中 ? — 合力作用點(diǎn)位置系數(shù)（或力臂系數(shù)），中厚板一般 ? 取為 ~，粗扎道次 ? 取大值，隨軋件變薄則 ? 取小值，這里取 ? =； p — 各道的軋制力； l — 接觸弧長(zhǎng)度，對(duì)于典型產(chǎn)品粗軋機(jī)上各道不考慮彈性壓 扁，精軋機(jī)上各道需考慮彈性壓扁； 例如： RS1道軋制力矩 zM =2179。 540 ? 179。m。 摩擦力矩計(jì)算 組成附加摩擦力矩的基本數(shù)值有兩大項(xiàng)，一位軋輥軸承中的摩擦力矩 1mM ，另一項(xiàng)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩 2mM ； 湖南工業(yè)大學(xué)專科畢業(yè)設(shè)計(jì) 35 （ 1） 摩 擦力矩 1mM 的計(jì)算 1mM 在本四輥軋機(jī)可近似由下式計(jì)算[6]： 1 ()gmgzDM pfd D? （ ） 式中 f — 工作輥輥軸承的摩擦系數(shù)，本車(chē)間采用滾動(dòng)軸承，故取 f =； gd — 工作輥輥頸直徑， gd =540mm gD 、 zD — 工作輥及支撐輥直徑， gD =1080mm, zD =2054mm； 例如：對(duì)于 RS1道： 1mM =179。540179。m。 （ 2） 摩擦力矩 2mM 的計(jì)算 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的附加摩擦力矩 2mM 根據(jù)傳動(dòng)效率可按下式計(jì)算： 12 1 1 zmm MMM i?? ? ??????? ?????? （ ） 式中 ? — 為電機(jī)到軋輥的總傳動(dòng)效率，為各傳動(dòng)部分傳動(dòng)效率的乘積。萬(wàn)向接軸傾角 ? 3度時(shí)， ? 在 ~ ， ? 3 度時(shí)， ? 在 ~[6]。 i — 為電機(jī)到軋輥的總傳動(dòng)比，由于采用直流電機(jī)，故 i =1。 例如：對(duì)于 RS1道， 12 1 1 zmm MMM i?? ? ??????? ??????=179。m。 （ 3） 摩擦力矩 mM 的計(jì)算 mM 用下式計(jì)算： mM = 1mM +