【正文】 P /I P................................S WSC OM S 5S eq . S 5B US Dr iv e r x51 2 NN =3 2 M axR M 200 L S M P C P C P C ODLGW加強節(jié)能管理 案例 2) 鞍鋼能源管理中心 鞍鋼能源管理中心集中對企業(yè)的電力、固體燃料、水和流體能源 (重油、各種燃氣和氣態(tài)工質，如氧氣、氮氣、氫氣、壓縮空氣等 )實行爐窯、機臺、車間、分廠、企業(yè)等多級監(jiān)測管理，對能源生產廠和轉換廠的生產及能源用戶的能源使用數(shù)據(jù)進行實時、準確地采集和處理，對能源系統(tǒng)進行實時監(jiān)測，進行運行狀況的評估、能源供需的預報預測，實現(xiàn)能源調度自動化管理，使系統(tǒng)各設備處于優(yōu)化運行狀態(tài)。廠內電網由計算機監(jiān)控，能準確地預測預報電力負荷，及時實施電力負荷優(yōu)化運行，提高電能綜合利用效果，綜合效率提高 2％以上，年節(jié)電9178萬 。 案例 1) 寶鋼的現(xiàn)代化的能源調度管理中心 寶鋼利用現(xiàn)代化的能源調度管理中心，對 17種能源介質實行統(tǒng)一平衡、集中調整、分配與管理，實時協(xié)調各用能單位之間的能源介質供需量，有效降低能源的系統(tǒng)介質放散損失。在確保煤氣全量回收的基礎上，通過擴展用戶和加強煤氣平衡調度，高爐煤氣放散率從 1997年的 ％下降到 2023年的 ％，基本實現(xiàn)無放散。通過研究氧氣平衡，拓展調整用戶和加大液化能力，增加外銷能力，氧氣放散率明顯下降，從 1998年的 17％下降到 2023年的 ％，氧氣外銷額逐年增加。 2 0 0 0 ~ 2 0 0 6 重點大中型企業(yè)噸鋼污染物排放0100020233000400050006000g/t 鋼噸鋼S O 2 排放量噸鋼煙塵排放量噸鋼粉塵排放量噸鋼C O D 排放量噸鋼 SO 2 排放量5563 4685 4073 3243 3080 2774 2660噸鋼煙塵排放量1696 1275 1173 729 632 534 518噸鋼粉塵排放量5077 3462 2971 2365 1913 1647 1618噸鋼 C O D 排放量985 645 576 445 364 249 2282023 2023 2023 2023 2023 20232023 預計近年來中國大中型鋼鐵企業(yè)新水消耗逐年大幅下降 注： 2023年數(shù)據(jù)為快報數(shù) 2023~2023重 點大中型企業(yè)噸鋼耗新水和工業(yè)水重復利用率2 5 . 2 41 8 . 8 11 5 . 5 81 3 . 7 31 1 . 2 78 . 66 . 5 69 2 . 2 88 7 . 8 48 9 . 0 89 0 . 5 59 0 . 7 39 4 . 1 59 4 . 80510152025302023 2023 2023 2023 2023 2023 2023噸鋼耗新水。 中國鋼鐵工業(yè)在能源、環(huán)保方面有兩個劣勢， 2023年前不會有大的改善 中國鋼鐵生產以高爐－轉爐流程為主 鋼鐵工業(yè)經過 150多年的發(fā)展，已基本形成了兩類基本流程： 以鐵礦石 ,煤炭為源頭的高爐 —轉爐 —熱軋 —深加工流程 ,即長流程。 由于電爐流程主要使用再生資源－－廢鋼，所以電爐短流程比利用天然資源的高爐－轉爐長流程消耗更少的原料和能源，排放更少的氣體和固態(tài)物質。 與國外鋼鐵生產國比較，中國電爐鋼比低。 中國是發(fā)展中國家，鋼鐵積蓄量還不夠多，廢鋼資源相對不足（每年國內產生約 60007000萬噸廢鋼，進口 1000萬噸左右，約有80%的廢鋼用于鋼鐵工業(yè)），加上電價偏高，在今后相當長一段時間內，中國鋼鐵生產仍以高爐－轉爐流程為主，電爐綱比例會緩慢增長。 消耗能源 排放固態(tài)物質 排放C O 2等 廢氣k g c e / t t/ t t/ t高爐－轉爐流程 6 7 0 7 3 0 0 . 6 2 . 1電爐流程 3 4 0 4 0 0 0 . 2 0 . 5 2兩種鋼鐵生產流程在能源、排放方面的比較國家統(tǒng)計局《 2023統(tǒng)計年鑒》 中國能源結構以煤炭為主 中國能源生產與消費20606822331905000010000015000020230025000019781980198519891990199119921993199419951996199719981999200020012002200320042005萬噸標煤能源生產總量能源消費總量中國能源生產與消費構成0102030405060708090100生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費 生產 消費1978 1980 1985 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2023 2023 2023 2023 2023 2023%原煤 原油 天然氣 水電,核電,風電各國工業(yè)能源結構605 5 . 8 5 6 . 472 0 . 7 1 9 . 90 . 5178 . 22 6 . 416 1 5 . 32 3 . 76 9 . 93 . 20%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%中國（2 0 0 4 ) 美國 德國 日本煤炭 燃料油 天然氣 電力2023年全國能源 生產 消費總量構成天然氣, 3 .3 , 3%水電,核電.風電, 7 .7 , 8%石油, 1 2 .6 , 13%煤炭, 7 6 .4 , 76%2023年全國能源 消費 總量構成天然氣, 2 .9 , 3 %水電,核電.風電, 7 .2 , 7%煤炭, 6 8 .9 , 69%石油, 2 1 .0 , 21%能耗之“痛”源于結構之“病” 落后工藝技術裝備存在，增加了鋼鐵工業(yè)面臨的能源壓力。 ? 關于能耗：協(xié)會會員企業(yè)有些 300立米的高爐能耗指標是好的。 單位300m3以下高爐 ,20 t 以下轉爐 ,電爐1000m3以上高爐 ,120 t 轉爐 ,70 t 電爐指標比較（ 177。到 2023年，鋼鐵產業(yè)粗放發(fā)展方式得到明顯轉變，技術水平、創(chuàng)新能力再上新臺階，綜合競爭力顯著提高，支柱產業(yè)地位得到鞏固和加強，步入良性發(fā)展的軌道。 2023年我國粗鋼產量 噸，同比下降 8%；表觀消費量維持在 ，同比下降 5%。 ? 2. 淘汰落后產能有新突破。提高淘汰落后產能的標準，力爭三年內再淘汰落后煉鐵能力7200萬噸、煉鋼能力 2500萬噸。形成若干個具有較強自主創(chuàng)新能力和國際競爭力的特大型企業(yè)，國內排名前 5位鋼鐵企業(yè)的產能占全國產能的比例達到 45%以上，沿海沿江鋼鐵企業(yè)產能占全國產能的比例達到 40%以上，產業(yè)布局明顯優(yōu)化，重點中心城市鋼鐵企業(yè)污染明顯減少。加強技術改造，加快技術進步，降低生產成本，提高產品質量，優(yōu)化品種結構。 ? 5. 自主創(chuàng)新能力進一步增強。力爭在關鍵工藝技術、節(jié)能減排技術，以及高端產品研發(fā)、生產和應用技術等方面取得新突破。重點大中型企業(yè)噸鋼綜合能耗不超過 620千克標準煤，噸鋼耗用新水量低于 5噸，噸鋼煙粉塵排放量低于 ，噸鋼二氧化碳排放量低于 ，二次能源基本實現(xiàn) 100%回收利用，冶金渣近 100%綜合利用，污染物排放濃度和排放總量雙達標。 ? (一 ) 保持國內市場穩(wěn)定，改善出口環(huán)境。通過調整和振興相關產業(yè)，努力穩(wěn)定和擴大汽車、造船、裝備制造等產業(yè)需求，以及保障性住房等房地產建設、新農村建設、地震災后重建和公路、鐵路、機場等重大基礎設施建設的用鋼需求。 ? 改善鋼鐵產品進出口環(huán)境，實施適度靈活的出口稅收政策，穩(wěn)定國際市場份額，鼓勵鋼材間接出口。 ? (二 )嚴格控制鋼鐵總量，加快淘汰落后。 2023年年底前，淘汰 300立方米及以下高爐產能5340萬噸， 20噸及以下轉爐、電爐產能 320萬噸；2023年底前再淘汰 400立方米及以下高爐、 30噸及以下轉爐和電爐，相應淘汰落后煉鐵能力 7200萬噸、煉鋼能力 2500萬噸。 ? (三 )促進企業(yè)重組，提高產業(yè)集中度。力爭到 2023年，全國形成寶鋼集團、鞍本集團、武鋼集團等幾個產能在 5000萬噸以上、具有較強國際競爭力的特大型鋼鐵企業(yè)；形成若干個產能在 1000～ 3000萬噸級的大型鋼鐵企業(yè)。 ? 實施鋼鐵產業(yè)技術進步與技術改造專項，對符合國家產業(yè)政策的大型骨干企業(yè)，對實施跨區(qū)域、跨所有制、跨行業(yè)重組的龍頭企業(yè)，以及國防軍工、航天航空關鍵材料生產企業(yè)，給予重點支持；對發(fā)展高速鐵路用鋼、高磁感取向硅鋼、高強度機械用鋼等關鍵鋼材品種，推廣高強度鋼筋使用和節(jié)材技術，發(fā)展高溫高壓干熄焦、燒結余熱利用、煙氣脫硫等循環(huán)經濟和節(jié)能減排工藝技術，以及提升開發(fā)利用低品位、難選冶鐵礦等技術，給予重點支持。 ? 在減少或不增加產能的前提下，加快調整鋼鐵產業(yè)布局。按期完成首鋼搬遷工程，建成曹妃甸鋼鐵精品基地。按照首鋼在曹妃甸減少產能、發(fā)展循環(huán)經濟的模式，結合濟鋼、萊鋼、青鋼壓縮產能和搬遷，對山東省內鋼鐵企業(yè)實施重組和淘汰落后產能，推動日照鋼鐵精品基地建設。二是推進城市鋼廠搬遷，引導產業(yè)有序轉移和集聚發(fā)展，減少城市環(huán)境污染。 ? (六 )調整鋼材品種結構，提高產品質量。提高認證標準，加強政策引導，促進鋼材實物質量達到國際先進水平。 ? (七 )保持進口鐵礦石資源穩(wěn)定，整頓市場秩序。探索、推行代理制。規(guī)范鋼材銷售制度，建立產銷風險共擔機制，發(fā)揮流通環(huán)節(jié)對穩(wěn)定鋼材市場的調節(jié)功能。 ? 加大國內鐵礦資源的勘探力度，合理配置與開發(fā)國內鐵礦資源，增加資源儲備。積極推進河北司家營、山西袁家村等大型鐵礦資源開發(fā)，提高國產鐵礦石自給率；支持邯鋼中關、唐鋼石人溝、通鋼塔東、武鋼恩施等現(xiàn)有礦山的深部開采，提高資源綜合利用水平；鼓勵四川攀西、河北承德地區(qū)釩鈦資源綜合利用；整合開發(fā)安徽霍丘地區(qū)和山東蒼山等地區(qū)的鐵礦資源。鼓勵沿海鋼鐵企業(yè)充分利用區(qū)位和運輸優(yōu)勢，盡可能利用國外鐵礦石、煤炭等資源