【正文】 一層層地做整體等高線加工，適用于曲面和實體較陡的面的加工，并可對等高加工不到的部分 (較平坦的部分 )做補加工。目前只提供整體等高線加工，不提供局部等高線加工。與生成導(dǎo)動面的方法類似，只不過生成的不是曲面而是軌跡。該軌跡屬二軸半軌跡。導(dǎo)動加工是二維加工的擴(kuò)展，因此，有一些獨特的優(yōu)點，也有使用的局限性。 ? (1) 簡化造型。 ? (2) 充分利用機(jī)床的圓弧插補功能。因此，生成的代碼最短，并且加工效果最好。例如半球，用導(dǎo)動加工生成的代碼長度是用其他方式生成代碼的幾十分之一到上百分之一。 粗 加 工 ? 等高粗加工 ? 局部粗加工 ? 粗加工、曲面加工操作實例 粗 加 工 ?粗加工目的是從零件毛坯上高效地切除材料，使毛坯盡快接近零件的形狀并保留合理的半精加工余量。 等高粗加工 ? 等高粗加工的目的是生成分層的等高粗加工軌跡。單擊【確定】按鈕后，按提示拾取輪廓、單擊毛坯輪廓線，如圖 (a)所示，拾取加工曲面，確定后生成加工軌跡，如圖 (b)所示。這樣能保證刀具從材料外進(jìn)刀。若用球刀，第一刀的吃刀量很大，不利于切削。需要畫出局部輪廓，并確定局部的頂層高度和底層高度。工件的材質(zhì)為 45鋼，正火狀態(tài)。 ? 1. 工件特點分析 ? 工件的加工表面為多個曲面組成的復(fù)雜表面。表面最小凹部的曲面為 R3。夾具可選擇通用自定心三爪卡盤。這樣，建模、編程、裝夾具有同一基準(zhǔn)。為了有效切除材料，選用平端立銑刀，毛坯外部切入。 ? (2) 精銑頂面區(qū)域。這種劃分有利于球面刀具對工件進(jìn)行切削。周邊面為拔模斜度 3176。的錐銑刀沿底面輪廓線一次環(huán)繞切削完成，這樣可以獲得較高的加工效率和較好的表面質(zhì)量。這種切削方法在加工表面質(zhì)量和加工效率方面都不如前者，但對刀具的要求相對簡單。采用直徑 20mm機(jī)夾刀片式硬質(zhì)合金平端立銑刀。通過對話框輸入各參數(shù)如下。 ? 刀具： D20，刀具半徑 = ，刀角半徑 = ? 主軸轉(zhuǎn)速 = ，接近速度 = ? 切削速度 = ，退刀速度 = ? 下刀速度 = ，行間連接速度 = ? 起止高度 = ，安全高度 = ? 慢速下刀相對高度 = ? 進(jìn)刀方式：垂直 ? 退刀方式：垂直 ? 走刀方式：環(huán)切加工 (從外向里 ) ? 頂層高度 = ，底層高度 = ，每層下降高度 = ? 加工行距 = ? 加工精度 = ? 加工余量 = ? 毛坯類型：拾取曲面 ? 下刀方式：垂直 ? 下刀點的位置：斜線的端點或螺旋線的切點 ? 切入毛坯：毛坯外切入 ? 生成的軌跡和真實感仿真結(jié)果如圖 。通過觀察模擬過程和結(jié)果來判斷所生成的刀具軌跡的正確性。 后 置 處 理 ? 系統(tǒng)的后置處理功能是把刀具軌跡轉(zhuǎn)化成機(jī)床能夠識別的 G代碼指令?？紤]到生成程序的通用性， CAXAME軟件針對不同的機(jī)床，可以設(shè)置不同的機(jī)床參數(shù)和特定的數(shù)控代碼程序格式。 機(jī) 床 通 信 ? 近年來，數(shù)控機(jī)床發(fā)展非常迅速。通信在機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng) (機(jī)床側(cè) )和普通計算機(jī) (微機(jī)側(cè) )之間進(jìn)行。一種是機(jī)床側(cè)一邊接收微機(jī)側(cè)傳來的程序一邊進(jìn)行切削加工，這就是所謂的 DNC(Direct Numerical Control)。 DNC對加工程序的大小沒有限制。塊傳輸時，加工程序的大小受數(shù)控系統(tǒng)存儲能力的限制，而微機(jī)側(cè)可以離線。 機(jī) 床 通 信 ? 1. RS232C串行通信 ? 為實現(xiàn)串行通信并保證數(shù)據(jù)的正確傳輸，要求通信雙方遵循某種約定的規(guī)程。每一幀從起始位開始后跟數(shù)據(jù)位 (位長度可選 )，奇偶校驗位，最后以停止位結(jié)束。 RS232C接口的正規(guī)名稱是數(shù)據(jù)終端設(shè)備與數(shù)據(jù)通信設(shè)備之間串行二進(jìn)制數(shù)據(jù)交換接口。它定義了 20條可同外界通信設(shè)備連接的信號線，另有 1條為保護(hù)接地，4條沒有意義，并對傳輸信號電平作了明確規(guī)定。 機(jī) 床 通 信 ? 2. 串口通信過程 ? (1) 通信前準(zhǔn)備工作。 ? (2) 通信參數(shù)調(diào)整。 ? (3) 進(jìn)行微機(jī)側(cè)接收測試。機(jī)床輸出文件。 ? 如果發(fā)現(xiàn)機(jī)床端口無信號，檢查機(jī)床操作是否正確；如果發(fā)現(xiàn)計算機(jī)端口無信號，檢查串口線是否正確。 ? (4) 進(jìn)行微機(jī)側(cè)輸出測試。在微機(jī)側(cè)，進(jìn)入通信軟件輸出文件。 ? (5) 機(jī)床在線加工。啟動機(jī)床側(cè)在線加工功能；啟動微機(jī)側(cè)傳輸軟件，輸入加工程序的文件名，輸入傳輸開始命令；這時，機(jī)床開始逐段執(zhí)行加工程序，傳輸與機(jī)床動作同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。 實訓(xùn) ? 1. 實訓(xùn)目的： ? (1) 掌握零件的加工造型方法。 ? (3) 正確選擇零件的加工方法，生成正確的刀具路徑、加工程序和加工工序單。 ? (5) 正確安裝工件。 ? (7) 熟練操作數(shù)控銑床，完成零件加工。 實訓(xùn) ? 2. 實訓(xùn)內(nèi)容： ? 實訓(xùn) 1：完成如圖 、凹槽的所有表面的銑削加工，表面粗糙度 。毛坯尺寸120mm 100mm 35mm。 ? (2) 零件數(shù)控銑削加工工藝分析，包括零件圖分析、裝夾方案、加工方法及順序、刀具選擇及切削用量等工藝參數(shù)的確定。 ? (3) 選擇平面區(qū)域加工、平面輪廓加工，生成刀具路徑并作仿真驗證。 ? (5) 利用通信或其他方式將正確的 G代碼輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。 ? (7) 測量工件，報告實測尺寸。應(yīng)用所編程序在數(shù)控機(jī)床加工出實際零件。就以下主要問題進(jìn)行總結(jié)。 ? (2) 所選工藝流程的合理性。 ? (4) 總結(jié)工藝過程和數(shù)控加工程序的優(yōu)化方案。 ? (2) 草圖是為特征造型準(zhǔn)備的一個 圖形。平面區(qū)域加工即刀具對封閉輪廓內(nèi) _________進(jìn)行的切削加工。 ? 選擇 _________刀心線末到輪廓一個刀具半徑的距離。 ? (5) 平面區(qū)域加工的走刀方式分為 ________和 ________。 ? (7) 導(dǎo)動加工是用 ________線沿 ________線導(dǎo)動生成軌跡的方法。 習(xí) 題 ? 選擇題 ? (1) CAXA制造工程中，導(dǎo)動增料是輪廓線沿一軌跡線運動產(chǎn)生一特征實體，其輪廓線應(yīng)為 ( )。 ? A. 與零件輪廓重合 B. 零件輪廓大于零件軌跡 ? C. 刀具軌跡大于零件輪廓 D. 不確定 ? (3) 在 CAXAME設(shè)計環(huán)境中如果需要對設(shè)計對象剖切生成剖視圖，此設(shè)計對象必須是 ( )模型。 ? A. 為了提高工作效率，加工造型有時不需要完整表達(dá)零件的幾何形狀和尺寸 ? B. 線架造型和曲面造型屬于加工造型，實體造型屬于設(shè)計造型 ? C. 加工造型為插補運算提供幾何模型 ? D. 加工造型和設(shè)計造型的形狀尺寸可以不一致 ? (5) 在數(shù)控編程中，輪廓用于定義刀具的切削區(qū)域或切削輪廓本身，它控制刀具的 ( )。 ? A. 二軸加工 B. 二軸半加工 ? C. 三軸加工 D. 曲面加工 習(xí) 題 ? 判斷題 ? (1) CAD/CAM技術(shù)先進(jìn)，我們可以完全依賴這個工具解決編程問題。 ( ) ? (3) CAXAME在繪制草圖前必須先選擇一個基準(zhǔn)面。 ( ) ? (5) 線框模型不能直接生成刀具路徑。 ( ) ? (7) 在數(shù)控編程中，輪廓用于定義刀具的切削區(qū)域或切削輪廓本身，它控制刀具的運動范圍和軌跡，可以閉合也可以不閉合。 ( ) 習(xí) 題 ? 簡答題 ? (1) 常用的 CAD/CAM軟件有哪些？ ? (2) 簡述圖形交互式自動編程的步驟。零件特征生成的主要功能是什么？ ? (5) 刀位軌跡生成的主要方法有哪些？ ? (6) 后置處理包括哪些內(nèi)容？ Q A? Thanks! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH