物流配送中心規(guī)劃設(shè)計(jì)概述-閱讀頁
2025-03-18 01:41本頁面
【正文】 00400004500050000累計(jì)出貨箱數(shù)出貨箱數(shù) 累計(jì)出貨量 產(chǎn)品別出貨量的 EQ分布 020406080100120140160180200220300以上20030010020050100105010以下品項(xiàng) IQ次數(shù)分布圖 出貨量 出貨量的品項(xiàng)次數(shù)分布 020040060080010001200品項(xiàng)1049505958126度數(shù)百分比圖 2500 2023 2023 1500 1000 500 0 IQ曲線 ∑IQ曲線 ∑IQ 品項(xiàng)數(shù)量度數(shù)分析與 ABC分析 IK分布 IQ分布 IK分布 IQ分布 高 中 低 大 中 小 IQ及 IK交叉分析圖 揀選策略 ? 揀選的基本策略： 1. 按訂單揀貨 2. 批量揀貨 3. 摘取式揀貨與播種式揀貨 ? 延伸策略 基本策略 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 按訂單揀貨 ① 作業(yè)方法簡(jiǎn)單；②實(shí)施容易且彈性大；③揀貨后不用再進(jìn)行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理； ④ 作業(yè)人員責(zé)任明確； ⑤ 相關(guān)文件準(zhǔn)備時(shí)間較短 ① 揀貨區(qū)域大時(shí)，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難；②商品品種多時(shí)，間或行走路徑加長(zhǎng)，揀貨效率降低； 批量揀貨 ① 可以縮短揀貨時(shí)行走搬運(yùn)的距離，增加單位時(shí)間的揀貨量；②適用于訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng) ① 對(duì)訂單無法快速響應(yīng)，容易出現(xiàn)停滯現(xiàn)象；②批量揀選后還要進(jìn)行再分配，容易出現(xiàn)錯(cuò)誤 摘取式與播種式 ① 播種式揀貨必須是批量揀貨，即訂單達(dá)到一定數(shù)量時(shí)才開始揀貨；②要求訂單間的數(shù)量及品種差異性不大； ③訂單的品種數(shù)量受限制，不適用于超過 50種以上的訂單 分批方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 批量揀貨 計(jì)算機(jī)分批法 分批時(shí)考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率提高 所需計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)要求較高，數(shù)據(jù)處理時(shí)間較長(zhǎng) 總量分批法 一次揀出所有商品，可使平均揀貨距離最短 必須經(jīng)過功能較強(qiáng)的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)量不可過多 定量分批法 保持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動(dòng)化的揀貨、分類設(shè)備發(fā)揮最大功效 訂單的商品總量變化不宜太大，否則會(huì)造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟(jì) 時(shí)段分批法 當(dāng)訂單到達(dá)至出貨所需時(shí)間非常緊迫時(shí)，可采用此策略開設(shè)短暫時(shí)段，這種分批方式較適合密集頻繁的訂單，可以滿足緊急插單的要求 延伸策略 復(fù)合揀貨 分類揀貨 分區(qū)、 不分區(qū)揀貨 訂單分 割揀貨 接力 揀貨 揀貨方 式分區(qū) 儲(chǔ)存單 位分區(qū) 揀貨單 位分區(qū) 商品特 性分區(qū) 儲(chǔ)位管理策略 ? 定位儲(chǔ)存 ：每一項(xiàng)儲(chǔ)存商品都有固定儲(chǔ)位，商品之間不能互用儲(chǔ)位，因此規(guī)定好每一項(xiàng)商品的儲(chǔ)位容量，而且這個(gè)量不能小于其可能的最大庫(kù)存量； ? 隨機(jī)儲(chǔ)存： 每一個(gè)商品被分配的儲(chǔ)存位置都是由隨機(jī)過程產(chǎn)生的，而且可以經(jīng)常改變； ? 分類儲(chǔ)存： 所有的商品可以按照一定特性進(jìn)行分類，每一類商品都有固定的存放位置，而且同屬一類的不同商品又按一定的規(guī)則來分配儲(chǔ)位。不同的包裝單位要素需要不同的需求，故將包裝單位也應(yīng)加入到 EI
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