【正文】 體系評審 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組可對制造廠的質(zhì)量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和／或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊中予以體現(xiàn)并且 還應(yīng)包括在制造控制計劃中 ，這成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個改進機會。 68 過程流程圖 ? 過程流程圖系統(tǒng)地顯示了現(xiàn)有或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化原因。 流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 ? A6表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 所有的材料流程都要和過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào) 。 70 特殊矩陣圖 ?特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 ? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 72 試生產(chǎn)控制計劃 ?試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的 尺寸測量和材料、功能試驗的描述 。 ?試生產(chǎn)控制計劃的目的是為 遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 74 過程指導(dǎo)書 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 – 失效模式及后果分析 – 控制計劃 – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和工業(yè)標準 75 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標準 – 過程參數(shù) – 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 – 搬運要求 – 過程的操作者 ? 標準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布， 指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù) ，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員 易于得到 。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性、準確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。 ?控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 80 81 ?第四階段 產(chǎn)品和過程確認 82 產(chǎn)品和過程確認輸出 ?試生產(chǎn) ?測量系統(tǒng)評價 ?初始過程能力研究 ?生產(chǎn)件批準 ?生產(chǎn)確認試驗 ?生產(chǎn)控制計劃 ?質(zhì)量策劃認定和管理者支持 83 試生產(chǎn) ?應(yīng)采用 正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間 來進行試生產(chǎn)。 ?試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 ?可參考 MSA手冊 86 初始過程能力研究 ?應(yīng)對控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究。 87 生產(chǎn)件批準 ?生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 89 包裝評價 ?所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準 )。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 – 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 92 – 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已表達了所有PFMEA建議 。 – 量具和試驗設(shè)備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 ?附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 97 減少變差 ?控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ?應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。 ?對于持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 99 顧客滿意 ?產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 100 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)系。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 ?控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 103 ? 控制計劃是 總體質(zhì)量體系不可分的部份 ，并用做一個 動態(tài)文件 。 ? 為了有助于說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 控制計劃 104 ? 實際上， 控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求 。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 – 過程流程圖 – 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析 – 特殊特殊 控制計劃 106 – 從相似零件得到的經(jīng)驗 – 設(shè)計評審 – 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) ?實施控制計劃之益處 – 質(zhì)量： 控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。控制計劃識別過程特性并幫助識別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。將資源正確分配在這些重要項目上有于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。 控制計劃 108 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH