物料信息流動圖-閱讀頁
2025-03-12 18:52本頁面
【正文】 組織機制（流程）的改善 課題點 ＜ 第五步 ＞ 評價和求證問題 對企業(yè)而言的過程周期時間 企劃 設計 設備調(diào)配 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn) 物流 物品的停滯時間： 停滯時間 =庫存數(shù)量 /每天需要的數(shù)量 生產(chǎn)的過程周期時間 信息的停留時間 ＋ 加工 交貨的整體的流動過程 從收到訂單到發(fā)出生產(chǎn)指示 寫上搬運方法，頻度，時間 畫在生產(chǎn)線作業(yè)人員搬運物料的地方。 時間） 用于對領取或在制品發(fā)出的除了以上信息之外的信息 （ 傳送 CRT顯示等 ） 電子看板的話，把記號寫在框內(nèi)。 時間） 如果是箱子或者紙板箱的時候，在制品的信息標記在方框內(nèi)。 集貨出貨的時機 標明型號 ? 最大庫存量 ? 容納數(shù)量 ⑧ 交 貨 方以及供 貨方 在記號內(nèi)標明交貨（供貨）方的名字 在記號外面寫上，交貨的周期 出貨的時刻 ⑨ 中 轉 在記號內(nèi)標明中轉方的名字 ⑩ 電腦（ 終 端） 用于信息加工 組裝周期時間 (上段 B、 C) B:停頓時間、搬運時間 C:工序內(nèi)時間 （包含：換產(chǎn)時間、順序等候、加工時間、搬運 等候時間） ?作業(yè)人員 標明在工序內(nèi)有幾個作業(yè)人員（直產(chǎn)工人）在工作 ⒀ 問題點 進行現(xiàn)地現(xiàn)物確認的時候，應該如果發(fā)現(xiàn)了問題點，就用閃電符號加以標示。 ： 2 1 4 批 量 ： 2 0 0 0 臺 套L T ： 0 . 0 1 4 日V T ： 4 . 1 6 39。 日 生 產(chǎn) 量 按 2 0 0 臺 計 算 。L T ： 1 9 7 . 8 39。特別要畫出采購過程周期長的零件和使用量多的零件。選擇產(chǎn)品的基本原則就是選擇問題較多的的 產(chǎn)品小組 或者選擇問題點較多的線。 所謂的產(chǎn)品小組，就是具有相似的生產(chǎn)過程，使用共同的設備制造出來的產(chǎn)品群。 ? 用一個過程框?qū)讉€連續(xù)流動的工序畫在一起。 ? 在畫圖時要有縱軸的概念，對于同一時間段進行的內(nèi)容，要縱向列下來與下邊的時間對應。 ? 工序內(nèi)過程周期時間包含換產(chǎn)時間、順序等候時間、加工時間、搬運時間等，即為單一產(chǎn)品從進入到流出該工序的時間。 尋找問題點和浪費的方法 ? 將不提高（產(chǎn)生）附加價值的一切操作都理解為浪費，仔細分析物料與信息的流動。 （ 1）信息 是否以的 時間， 的傳遞了來自客戶信息？ 最短 正確 如何傳遞信息才能避免過量生產(chǎn)？ 信息傳遞的準時化 (２ )加工 對于時間線上附加價值和過程周期時間差距大的工序，要進行詳細分析 。 ? 指的是如何讓加工品迅速在工序內(nèi)和工序之間通過。 工序內(nèi)的過程周期時間（一般情況下） 停滯 （ 3）檢查 原則是：“質(zhì)量，要在工序內(nèi)制造” 、“不向后道工序傳送次品”。 如果需要搬運，必須按照 just in time （準時生產(chǎn)）的原則開進行。這種就像豉蟲來回爬動一樣的搬運被命名為豉蟲搬運方式。這種搬運與根據(jù)顧客要求發(fā)出的包租汽車很相似。這與在某個區(qū)域巡回的出租汽車很相似，所以被稱作出租汽車搬運方式。這樣，我們把搬運的裝卸貨物的作業(yè)分離開來，當卡車到達目的地后，駕駛員換乘裝卸完畢的另一輛卡車，又開始進行下一輪的搬運。 ? 根據(jù)現(xiàn)在的組織體系（生產(chǎn)方式）或者管理弊端造成的必要庫存。 零部件 成品） 從開始著手準備將要生產(chǎn)的原材料到將原材料加工為成品的時間 ? 通過庫存（原材料、半成品、成品 庫存）來縮短前置時間； ? 通過庫存來應付顧客的需求 波動； ? 通過庫存來應對生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機器設備發(fā)生故障等）保證生產(chǎn)與運作的正常進行； ? 通過庫存來應對前后工序的節(jié)拍差異； ? 通過批量生產(chǎn) (或買入 )和批量搬運來降低成本； 庫存的作用 ? 消滅不合格產(chǎn)品 ? TPM管理 ? 采取相關措施對應生產(chǎn)前置時間和交貨期 庫存的降低帶來諸多問題的改善 …… 三、描繪未來狀態(tài) （ 1）如何響應顧客的要求？（配送設計） 為了實現(xiàn)按照客戶要求的時間交貨，應當研究往工序中的哪個環(huán)節(jié) 運送半成品或者材料，從哪個工序開始進行外包生產(chǎn)能夠取得最佳效果 ，并為了實現(xiàn)這個目的，必須最大限度地壓縮從調(diào)配到生產(chǎn)工序的過程 周期時間。 是訂單生產(chǎn)，還是預測生產(chǎn) 材料 零部件的調(diào)配周期 零部件加工時間 組裝時間 交貨周期 過程周期時間 接受訂單 客戶 （ 交貨 ） 周期 半成品庫存 成品庫存 （ 2）準時生產(chǎn)（ just in time ）的原則 各個工序按照各自的后道工序所必需的“物”（品質(zhì)）、必要的時間（時間限度）、必要的數(shù)量進行生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過剩。 準時生產(chǎn)的基準： 1）按照節(jié)拍時間進行生產(chǎn) 2）流動化 3）拉動式生產(chǎn)和商店 4）小批量化 前提：生產(chǎn)的均衡化 （ 3）準時生產(chǎn)的標尺的選擇 生產(chǎn)的過程周期時間，與經(jīng)營管理的時間刻度成正比。異常管理 管理的可視化 思考一： 距顧客最近的下游過程的有效工作時間、節(jié)拍時間是多少？ 使生產(chǎn)節(jié)拍與銷售節(jié)拍同步。 直接按發(fā)送進行生產(chǎn)將既需要一個可靠的、從訂單到發(fā)送的較短制造周期的流動又需要比較安全的庫存。 均衡箱 對于 信息流 的思考 …… 思考七： 在定拍過程將持續(xù)地安排和取走多大的批量？ 建立一個穩(wěn)定的或均衡的生產(chǎn)節(jié)拍可創(chuàng)造一個可預測的生產(chǎn)流動，可及時反映問題并使你采取迅速的改正措施。通過不斷描繪流動圖，明確不同時期的課題和問題，加以改善，才能獲得
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