噴霧干燥設備原理及操作培訓課件-閱讀頁
2025-03-11 12:47本頁面
【正文】 熱面積 空氣質(zhì)量流量 外型尺寸 → 我司小兒豉翹工藝，空氣經(jīng)電加熱后，溫度 為 220℃ 左右 加熱器操作注意要點： * 18 噴霧干燥設備講解 電加熱共分 7組，其中 1組 45kw是調(diào)壓 PID自動控制，常開 。 思考：加熱器高溫高效燒毀原因？ * 19 噴霧干燥設備講解 加熱器高溫高效燒毀原因？ 原因：送風、引風頻率過低，造成電加熱器內(nèi)溫度過高，引起高效密封墊起火后點燃高效過濾器。 高溫高效過濾器與電加熱器之間的緩沖區(qū)增加溫度檢測，并與電加熱器連鎖，溫度 H報警、溫度 HH切斷電加熱器 (H和 HH都可授權設定調(diào)整 )。含塵氣流一般 以 12— 30m/s速度由進氣管進入旋風分離器時， 氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩 向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力， 而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下 落，進入排灰管，由出粉口落入收收粉管，在 冷風送風作用下，進入小旋風收粉。內(nèi)、外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。自進氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風分離器頂蓋，沿排氣管外側向下流動，當?shù)竭_排氣管下端時，與上升的內(nèi)旋氣流匯合，進入排氣管，于是分散在這部分上旋氣流中的細顆粒也隨之被帶走，并在其后用水膜除塵器除塵后，排出大氣。若有示值不對，應逐一校對或檢驗。 （ 3）檢查料泵，點動料泵，轉(zhuǎn)向準確，無異常。（注意：在開啟螺桿泵前，進口管道一定要有水或料液，干磨容易損壞定子。） （ 4）檢查霧化器油泵、霧化器，先點動油泵開關，轉(zhuǎn)向準確，無異常。點動霧化器開關，轉(zhuǎn)向準確，無異常。 （ 5）檢查氣錘，接通氣源調(diào)好氣壓 ~,開啟控制儀，氣錘一一連續(xù)敲打，敲擊有力正常，關閉。 （ 7）檢查除濕風風送系統(tǒng)，先點動確認風機轉(zhuǎn)向正確。關閉機組。 2）啟動送風機控制變頻器開啟送風機，運轉(zhuǎn)正常后，按下引風機啟動按鈕，等風機啟動正常后，慢慢調(diào)節(jié)引風機風門，使塔內(nèi)負壓調(diào)到 — 200Pa左右，固定引風機風門。 4）當進風溫度 230℃ 時，啟動油泵（檢查潤滑油循環(huán)正常），啟動霧化器。 6）按下料泵變頻器啟動開關，慢慢調(diào)節(jié)變頻器頻率控制提高料泵轉(zhuǎn)速，開始打水至霧化器，逐步加大流量，使出口溫度始終保持在 105℃ 左右。 8）開啟羅茨風機和氣掃電機，開啟氣掃風加熱。 10）出口溫度恒定后，關閉水閥停止噴水，打開料閥開始進料。 * 28 噴霧干燥設備講解 11）打開氣錘（檢查氣錘工作氣壓 ~）。 13）通過透明觀察口觀察蝸流閥和除濕風風送管路中干粉運動情況，粉料要明顯程螺旋狀進入渦流閥，風送管中明顯有料進入收料小旋風分離器。在換料桶時要先關閉料桶上面蝶閥，換桶時間要短，換好后要打開蝶閥。（噴水同時清洗了管路和霧化盤）。打開料管排污閥，排出料管內(nèi)水。 4） 等進、出口溫度都降至 100度以下，依次關閉除濕機加熱 —— 風幕 加熱 —— 關閉除濕機（除濕機為轉(zhuǎn)輪除濕機，有 120℃ 度的再生風加熱，內(nèi)部設定延時 13分鐘停機，就是關除濕機后等再生風溫度降下來后自動停機。 5） 清除塔內(nèi)粉料后清洗干燥機及其管路。 * 29 噴霧干燥設備講解 ? 、設備的清洗 1）、料管和霧化盤的清洗一般通過噴水就可以達到清洗的目的。 2）、干燥塔的清洗有霧化器噴水噴淋清洗和打開塔門用高壓水槍清洗。 3）、在清洗過程中，要打開下部排水口。 2）在運行過程或干燥完畢需打開塔門觀察或清塔時，一定要關閉氣掃電機，以防被運轉(zhuǎn)的氣掃桿夾傷。 4）在起吊霧化器時，釣鉤下面和釣鉤運動方向不能站人，以免發(fā)生危險。 * 31 噴霧干燥設備講解 注意事項 干燥機和電器控制柜必需安裝好接地線。 霧化器潤滑油要定時檢查。在開機前在導向軸承滴油杯內(nèi)加滴 2~3滴機械油。出口管道一定要暢通，出口堵塞壓力過大，容易損壞料泵。等除濕機停機后才能關閉總電源。根據(jù)記錄可以確定最佳干燥工藝參數(shù)，在以后生產(chǎn)中可直接應
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