8d報(bào)告培訓(xùn)教材(經(jīng)典)-閱讀頁(yè)
2025-03-10 17:42本頁(yè)面
【正文】 控，以確定根因已經(jīng)消除。 水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。 %%%%%%%%%slot1 slot2 slot3 slot4 slot5改善前 改善后 數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢(shì)圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來源： 時(shí) 間： 效果確認(rèn) 四 . 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對(duì)比分析即判定效果。 四 . 8D步驟 D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化的目的： 技術(shù)儲(chǔ)備、 提高效率、 防止再發(fā)、 教育訓(xùn)練。 對(duì)所有積極參與的小組成員 進(jìn)行適當(dāng)?shù)某姓J(rèn) 對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通和文件化 注意事項(xiàng) 上述各項(xiàng)步驟 ， 不一定必須完全依序進(jìn)行 ， 各步驟之順 序可因個(gè)別問題而異 。 造成 ALT5檢測(cè)器包裝工作進(jìn)度延誤 ， 顧客要求派人處理 。 五 .8D改善案例 ? 銷售課立即派員到浙江精密機(jī)械廠挑選全部 20μMHT機(jī)用膜，對(duì)其它規(guī)格的薄膜進(jìn)行檢查。 (許麗 完成日期 99/11/05) ? 對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的 20μMHT 機(jī)用膜進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。 五 .8D改善案例 D4. 原因分析 ? 識(shí)別可能原因（因果圖） ? 選擇最有可能的原因（矩陣圖） ? 確定是否是根本原因 ? 識(shí)別可能方案 五 .8D改善案例 因果分析 速度設(shè)定多快 端 面 受 傷 人 機(jī) 料 環(huán) 法 庫(kù)房濕度大 產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理 操作粗心 對(duì)操作工藝不熟 貯存架間隙小 PE強(qiáng)度不穩(wěn)定 五 .8D改善案例 項(xiàng)目 端口破損數(shù)（卷） 頻率（ %） 累計(jì)頻率（ %） A。包裝方式不合理 4 C。庫(kù)房濕度大 1 E。貯存架間隙小 1 G。對(duì)操作工藝不熟 1 100 總計(jì) 23 100 不良情況統(tǒng)計(jì)表 五 .8D改善案例 % 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 五 .8D改善案例 確定根本原因并識(shí)別可能的方案 ? 通過小組因果分析，驗(yàn)證統(tǒng)計(jì)確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。 – 修改搬運(yùn) 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運(yùn) 和堆放高度 3層改為2層 ， 減少重力 。 – 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ， 以減少碰撞沖力 。 五 .8D改善案例 – 、 貯存作業(yè)方法 ， 將原來搬運(yùn)和堆放高度 3層改 為 2層 ， 減少重力 。 – ， 以減少碰撞沖力 。 – ，以減少碰撞沖力。 五 .8D改善案例 ? 為鞏固所采用的各項(xiàng)糾正措施能得以 防止 同類形問題再度發(fā)生，小組將各項(xiàng)措施進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與宣貫 : – 1. 文件標(biāo)準(zhǔn)化，修改搬運(yùn)、貯存作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 . – 2. 對(duì)庫(kù)管課員工進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)宣貫 . ? 成效計(jì)算 :以每卷成本 50元計(jì) ,改善前自 99年 51月統(tǒng)計(jì)破損 200卷 ,損失金額 10,000元
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