【正文】 有機(jī)理造型。 ② 輔助注料口接好后確保模線在同一水平面上。 ④ 輔助料口與主件連接部位須刻畫折痕，方便修邊操作。 ②矽膠油：用于稀釋矽利康；用量要求適當(dāng)，如用量太多，內(nèi)部彈性大、抗拉及抗高溫差，易產(chǎn)生膨脹。 ④油土：按硬度不一樣有紅、白、黃三種油土。 ⑥ 凡士林（隔離劑）：一般用在石膏之間 ⑦ 紗布及絲襪：抗拉的作用。認(rèn)真檢查模種有無殘缺變形等，根據(jù)模種尺寸的大小選擇大小不同的板塊。開模流程一般為：確定開模方式 →輔助板設(shè)計→排模種→堆土→定位孔設(shè)計→洗模種→連內(nèi)分片→噴脫模劑→調(diào)矽膠→刷底料→抽真空→刷膠均勻→待稍干后貼紗布→表面刷料→做定位凹凸槽位→打石膏?！匆陨喜襟E制作另一面矽膠?！鹉Ｌ住揎棥鷻z驗入庫。分片模兩面要基本對稱，必須避開臉部正面和凹溝里面，盡量避開褶皺部位和效果較難處理部位，模線長度以最短為好，一些特殊產(chǎn)品模線走法如下： 槽料： ①料槽要求表面光滑，當(dāng)深度超過 3cm 時應(yīng)將一頭磨成一斜面，以方便成型刮料。料槽邊距模種應(yīng)為 5mm 以上，大小根據(jù)產(chǎn)品而定。 ④料口較小，不易下料的，料槽容量一般為產(chǎn)品體積的 12 倍。 堆土 ①沿著模線準(zhǔn)確行走，不可有較小角度的凹凸面，一般以圓滑過類別 模線走向 類別 模線走向 類別 模線走向 籃球類 過線縫 衣服縫 過最高點 帽子類 過帽邊線 平面類 背部邊緣 花盆類 過盆口邊 四只腳類 對角腳 球類 過最高點 方形類 過對邊線 須過手或腳 過中間指 渡面為佳，可用水或洗潔精將土面抹光滑。 ③ 防止堆土用具刮傷模種。 ②定位扣一般為兩排，內(nèi)排稍小一些、密一些，距模種 。 ③定位孔必須定于產(chǎn)品的最高點及有角度的位置，其分布密度視產(chǎn)品品質(zhì)等級而定。 ②直徑 15cm 以上需貼兩層紗布，直徑 30cm 以上則需考慮貼玻璃纖維。 ②真空到位后（即 ） 1 分鐘內(nèi)可緩慢放氣，待壓力指針指向 位置時可將閥門完全找開。 ④第二層均勻刷制且矽膠停止流動時開始粘貼紗布，做到紗布與矽膠緊密接觸；否則，可能出現(xiàn)暗氣泡或變形等不良的品質(zhì)問題。 倒模的操作要求： ①模種包土后的模具大小，對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要留下較清晰的印象，以便準(zhǔn)確開刀。 ③把在制模具及剩料一起真空，真空到位后待 分鐘再放氣。 包模的操作要求 ①模種包土后所制出的石膏模須清理干凈，套回石膏模時須小心謹(jǐn)慎，避免模種碰到石膏。 ④ 由于包模在灌注時間上較長，故硬化劑用量應(yīng)略小。 ②空心產(chǎn)品：一般模具洞數(shù)較少，若可幾個模種制于所選木板應(yīng)比模種的投射面寬出 ，并考慮模線走向。 ①石膏配水的比例為：石膏：水 =2： 1，兌水后攪拌均勻。 ③ 石膏套做好后模具上下，兩面要求水平。 ⑤ 排版制模選取木板應(yīng)比模種的投射面寬出 . ⑥ 較長的（ 40cm 以上）石膏套要用高強度石膏粉并放置 竹筷加固 1打制玻璃鋼套：較大的模具一般采用玻璃鋼模套。 ②刷制玻璃鋼套硬化劑配比一般為 3％。 ④玻璃纖維必須貼到位，漿料要完全將玻璃纖維覆蓋。 1開模方式的選擇及特點 ①單片模：單片模又為單片刷模，易與包?；煜?。 ②雙片模：雙片模是采用較多的一種操作方式。 ③倒模：倒模一般適宜于體積小而且較易拆脫的產(chǎn)品。 ④包模：包模一般用于結(jié)構(gòu)簡單、體積較大的產(chǎn)品的模具制作。其優(yōu)缺點是：制模效率高 (每人每天制模達(dá) 10 副 )、物耗大。 ※ 原料性質(zhì) 一般原材 料的性能及特點 ※ 漿料配制 配料作業(yè)員應(yīng)嚴(yán)格控制漿料配比，不得擅自調(diào)整漿料配比。 ②促進(jìn)劑配比原則： 49 月份按 13‰的比例， 103 月份按 35‰的比例； ③硬化劑配比原則： 49 月份按 812‰的比例， 103 月份按 1015‰的比例； ※ 成型工藝 ※ 生產(chǎn)研討 組織作業(yè)員工及管理干部 ,對作業(yè)、技術(shù)要點，品質(zhì)控制要點進(jìn)行分析、探討。 實 心 料 1 812‰ 13‰ 大件、平面類等結(jié)構(gòu)簡單 1 1 812‰ 13‰ 小件、非平面等結(jié)構(gòu)復(fù)雜 1 812‰ 13‰ 少數(shù)結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的小件 空 心 料 1 1015‰ 24‰ 空心普通類產(chǎn)品 1 1015‰ 24‰ 天使、人物類空心產(chǎn)品專用 1 1 1015% 24‰ 普通類空心產(chǎn)品 仿瓷料 1 812‰ 24‰ 一般仿瓷類產(chǎn)品 1 1 812‰ 24‰ 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、對坯質(zhì)要求高 ※ 操作規(guī)程 領(lǐng)料： 根據(jù)班組及車間的生產(chǎn)指令領(lǐng)取相應(yīng)配比的漿料。 合模： 用合適的綁帶將模具綁緊，以免漏漿、錯位等。 ② 實心 根據(jù)模具、產(chǎn)品的大小取相應(yīng)的漿料并添加適量的硬化劑．進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后注入模具中，再把模具搬到空箱內(nèi)真空 (真空時間一般為 40～ 50 秒，途中排氣一次 )，真空到位后把模具搬出．放置在較水平的工作臺上，再把剩余的漿料刮起，要求底部無欠料等現(xiàn)象。 ※ 特殊生產(chǎn)操作要求 加廢料 一般分為兩種手法：一種是直接添加在漿料里攪拌；另一種是待漿料搖滾到將要凝固時再往模具里面拋灑廢料 (指空心產(chǎn)品 )，使其粘附在漿料內(nèi)壁。 貼玻璃纖維 對 10’以上的產(chǎn)品或?qū)Ξa(chǎn)品運輸安全造成威脅的產(chǎn)品，要求在相應(yīng)薄弱部位貼玻璃纖維進(jìn)行加固，貼纖維時務(wù)必規(guī)范操作，一般有下列兩種操作方式： ①當(dāng)?shù)谝槐榈臐{料搖到剛凝固時，迅速把粘有漿料的纖維貼在產(chǎn)品易斷易破的部位，并用漿料固定，待固定的漿料凝固后方可封底或第二次搖漿操作。再把模具合好，取漿料添加適量硬化劑，攪拌均勻倒入模具進(jìn)行搖滾，凝固后取料封底。 封閉模操作標(biāo)準(zhǔn) 把模具兩片打開，取相應(yīng)的漿料添加適量硬化劑 (比例同上 )，攪拌均勻后注入模具 (選大片的一面注漿 )，再把兩片模具合好，搖滾均勻，搬入真空箱進(jìn)行真空，真空到位后 (時問為 20— 27 秒 )把模具搬出，再把兩片模具打開 (以免真空后矽膠模壓縮導(dǎo)致產(chǎn)品變形 )，排氣后重新合好模具進(jìn)行搖滾，直至漿料完全凝固。 高、長、細(xì)類產(chǎn)品 當(dāng)坯體拆出模具，根據(jù)產(chǎn)品的造型選擇擺放方式。 質(zhì)量跟蹤和檢驗 靈活運用員工自檢，品檢巡檢、專檢，總檢抽檢等品質(zhì)跟蹤手法，不定時地進(jìn)行生產(chǎn)線品質(zhì)跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將隱患控制在萌芽之中，確保品質(zhì)穩(wěn)定。 ※ 生產(chǎn)首件確認(rèn) 對照原樣標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合《生產(chǎn)通知單》的要求，制作并確認(rèn)好生產(chǎn)首樣，指導(dǎo)員工熟悉并掌握操作技巧，并在品質(zhì)保證方面達(dá)成一致。確認(rèn)好磨底的粗細(xì)程度，選擇適當(dāng)?shù)纳皫?；常?guī)砂帶規(guī)格為 3 100I、 120等，使用范圍為： ① 36：一般用于組裝相框背板、木底座、絨紙墊、需細(xì)磨產(chǎn)品的首道粗磨及部分實心卡榫的磨平處理； ② 100：用于一般客戶產(chǎn)品的細(xì)磨； ③ 120：用于等級較高客戶產(chǎn)品的細(xì)磨。一般標(biāo)準(zhǔn)為：8”以下，孔徑為 4mm； 8”以上，孔徑為 6 mm；花園類大件產(chǎn)品，孔徑為 8 mm。如有移印或標(biāo)貼的，取孔時必須考慮預(yù)留好移印及標(biāo)貼位置； ②組裝孔 包括‘ 9’，字鉤、螺口、鐵絲等裝配孔?！?9’字鉤孔：一般規(guī)格中 162。*6， *5 的‘ 9’字鉤，則鉆孔 162。掛片等螺絲規(guī)格 162。*5 ，個別掛片螺絲用 162。 等規(guī)格； 未完！ 余下最新樹脂工藝制作技術(shù)請訪問下面網(wǎng)站： 更多樹脂教材請訪問我們網(wǎng)站： （按住鍵盤上的 Ctrl 鍵并左鍵點擊網(wǎng)址可直接訪問）