【正文】 個層次的技術(shù)集成而形成的，如 FMS、 CIMS、 IMS以及虛擬制造技術(shù)等。 主體技術(shù)群 面向制造的 設(shè)計技術(shù)群 （產(chǎn)品和工藝 設(shè)計技術(shù)群） 制造工藝 技術(shù)群 （加工和裝配 技術(shù)群） 支撐技術(shù)群 制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu) ? 主體技術(shù)群 1)面向制造的設(shè)計技術(shù)群 設(shè)計技術(shù)對新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)費(fèi)用、產(chǎn)品質(zhì)量以及新產(chǎn)品上市時間都有很大的影響。 2)制造工藝技術(shù)群 又稱加工和裝配技術(shù)群，是指用于物質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)的過程和設(shè)備 。 支撐技術(shù)群包括： ①信息技術(shù) ② 標(biāo)準(zhǔn)和框架 ③機(jī)床和工具技術(shù) ④傳感器和控制技術(shù) 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu) ?制造技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施 使先進(jìn)制造技術(shù)適用于具體企業(yè)應(yīng)用環(huán)境，充分發(fā)揮其功能，取得最佳效益的一系列基礎(chǔ)指施，得最佳效益的一系列基礎(chǔ)指施，是使先進(jìn)制造技術(shù)與企業(yè)組織管理體制和使用技術(shù)的人員協(xié)調(diào)工作的系統(tǒng)過程，是先進(jìn)制造技術(shù)生長和壯大的機(jī)制和土壤。 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu) 先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵及體系結(jié)構(gòu) 先進(jìn)制造技術(shù)的分類 1 3 2 4 5 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 隨著電子信息等高新技術(shù)的發(fā)展以及 市場需求個性化與多樣化， 先進(jìn)制造 技術(shù)正在向 精密化、柔性化、 網(wǎng)絡(luò)化、 虛擬化、 智能化、清潔化、 集成化、 全球化 的方向發(fā)展。 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 制造自動化幾個有代表性的發(fā)展方向 （ 1）集成化 集成是綜合自動化的一個重要特征。如 CAD／CAPP／ CAM系統(tǒng)的出現(xiàn)，使設(shè)計、制造不再是截然分開的兩個階段；計算機(jī)集成制造 (CIM)的核心是通過信息集成，使一個個自動化孤島有機(jī)地聯(lián)系在一起，以發(fā)揮更大的效益；制造自動化為集成化提供了有利條件，而集成化是制造自動化深入發(fā)展的必然結(jié)果。模塊化技術(shù)是提高制造自動化系統(tǒng)柔性的重要策略和方法。模塊化產(chǎn)品設(shè)計可以有效改善設(shè)計工作的柔性，從而可以顯著縮短新產(chǎn)品研制與開發(fā)周期，迅速實現(xiàn)制造系統(tǒng)的重組。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)通常采用局域網(wǎng)，以實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部的信息傳輸與信息集成。電子商務(wù)目前已經(jīng)得到實際應(yīng)用，網(wǎng)絡(luò)化制造正在成為制造自動化技術(shù)的研究熱點。虛擬制造將現(xiàn)實制造環(huán)境及制造過程，通過建立系統(tǒng)模型映射到計算機(jī)及相關(guān)技術(shù)所支持的虛擬環(huán)境中，在虛擬環(huán)境中模擬現(xiàn)實制造環(huán)境及制造過程從而對產(chǎn)品設(shè)計、制造過程及制造系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)測和評價。 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 2 傳統(tǒng)制技術(shù)改進(jìn)表現(xiàn)在 產(chǎn)品設(shè)計和零件制造 兩個方面 傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計方法的改進(jìn)主要是 CAD和 CAE技術(shù)的應(yīng)用 近年來，由于計算機(jī)輔助技術(shù)的迅速發(fā)展，不斷出現(xiàn)了許多新的設(shè)計思想和設(shè)計方法，包括并行設(shè)計健壯設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、反求工程技術(shù)等，并已得到實際應(yīng)用。 (1)產(chǎn)品設(shè)計 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 (2)零件制造 毛坯成形技術(shù)的改進(jìn)主要集中在提高成形精度上。 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 零件機(jī)械加工技術(shù)的改進(jìn)主要表現(xiàn)在 強(qiáng)力切削 與高速切削 技術(shù)的迅速發(fā)展。根據(jù)近年來的發(fā)展推測，每 10年切削速度大約提高一倍，因此亞音速乃至超聲速加工的出現(xiàn)不會太遠(yuǎn)了。這種新型加工方法將電、磁、聲、光等物理量及化學(xué)能量或其組合，直接施加在工件被加工的部位上，從而使材料被去除、累加、變形或改變性能等。 (2)零件制造 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 3 精密制造技術(shù) 精密與超精密加工 微細(xì)與超微細(xì)加工 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 精密與超精密加工： 在一定的發(fā)展時期，加工精度和表 面質(zhì)量達(dá)到較高與最高程度的加工工藝。 目前超精密加工的尺寸精度已達(dá)到 0． 025um，表面粗 糙度達(dá)到 ，所用機(jī)床定位精度達(dá)到 ， 納米級加工技術(shù)已接近實現(xiàn)。 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 ?微細(xì)、超微細(xì)加工： 通常指 1mm以下微小尺寸零件的加工，超微細(xì)加工通常指 1um以下超微細(xì)尺寸零件的加工。在達(dá)到納米層次后，決非幾何上的“相似細(xì)小”，而是出現(xiàn)一系列新的現(xiàn)象和規(guī)律。在這種情況下，必須從機(jī)械、電子、材料、物理、化學(xué)、生物、醫(yī)學(xué)等多方面進(jìn)行綜合研究，故又稱為納米技術(shù)。 4 綠色制造 ?綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、 成本的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效 率的一種現(xiàn)代制造模式。 5 信息技術(shù)、管理技術(shù)與工藝技術(shù) 先進(jìn)生產(chǎn)模式的實現(xiàn)與現(xiàn)代管理技術(shù)密切相關(guān)，主要體現(xiàn)了以下幾個基本轉(zhuǎn)變： ①組織形式從按功能劃分部門的 固定形式 向動態(tài)的、自治的多功能小組形式 轉(zhuǎn)變 ； 先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢 ②管理結(jié)構(gòu)從金字塔式的 多層次 結(jié)構(gòu)向 扁平式網(wǎng)絡(luò) 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變； ③工作方式從傳統(tǒng)的 順序方式 向 并行方式 轉(zhuǎn)變； ④管理工作重點從以 技術(shù)為中心 向以 人為中心 轉(zhuǎn)變； ⑤競爭策略從單一追求 生產(chǎn)率 指標(biāo)向 生產(chǎn)率與快速響應(yīng)市場能力 并重轉(zhuǎn)變； ⑥企業(yè)間關(guān)系從單純 競爭關(guān)系 向 競爭與合作 關(guān)系轉(zhuǎn)變?！?iSuppli半導(dǎo)體首席分析師顧文軍對 《 第一財經(jīng)（微博 )日報 》 記者表示，高端芯片最為緊缺，其開發(fā)過程需要雄厚的研發(fā)基礎(chǔ)、資本投資以及多年積累，而中國廠商在這幾方面都還比較薄弱。有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，中國一年制造 ， ，都是世界第一，但嵌在其中的高端芯片專利費(fèi)用卻讓大家淪為國際廠商的打工者。而從銷售數(shù)據(jù)上看，在全球 IC設(shè)計業(yè)， 2023年美國排名第一的高通銷售額達(dá) ，我國臺灣地區(qū)排名第一的聯(lián)發(fā)科銷售額為 ，而中國大陸排名第一的海思半導(dǎo)體 (華為 )銷售額為（約合 ），僅為高通的 %，聯(lián)發(fā)科的 %。 拉大的差距 顧文軍認(rèn)為，目前國產(chǎn)芯片廠商和國際廠商的差距主要體現(xiàn)在四個方面。二是龍頭企業(yè)差距，臺積電的年銷售額 100多億美元，中國大陸前四名都排不上。三是生產(chǎn)工藝和技術(shù)上差異。臺積電、英特爾每年投入 100億美元，大陸只有四五億美元?！? 如果說“出身”讓國產(chǎn)芯片廠商輸在了起跑線上，另一個更為重要的原因則是為追趕而付出的昂貴費(fèi)用。目前，幾乎只有少數(shù)高端芯片設(shè)計公司可以負(fù)擔(dān)此項研發(fā)費(fèi)用，而對于分散的中國芯片制造產(chǎn)業(yè)來說，這幾乎是一個不能擺脫的魔咒。于是重視，相關(guān)政策出臺?！鳖櫸能妼τ浾?