【正文】 工序能力示意圖 需要 強(qiáng)調(diào) 的是：（ 1）過程能力的應(yīng)用 前提 是，產(chǎn)品和過程的質(zhì)量特性能用數(shù)據(jù)表達(dá)，且處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。（ 3）所以采用正態(tài)分布的 6б 幅度的概率值來度量過程能力，是因為這種散布與上下控制限的幅度 相一致 。（ 5）對自動化程度較高的過程有時需要單獨(dú)計算 設(shè)備能力 （ б m ）。過程能力指數(shù) 是公差范圍（ T）和過程（工序）能力（ 6б）的比值。（ 2）過程（工序）能力指數(shù)計算 (P91)1)當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ X）與公差中心(M)相一致時，用符號 CP表示?！?） 當(dāng)給定雙側(cè)公差，質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（ X）與公差中心 (M)不一致時，用符號 CPK表示≈3XTLS例題：某零件尺寸為 50 mm，實測均值 mm， S= mm，求 CPK解： M= ε= MX = =CPK= = = +T6= 過程（工序）能力指數(shù)計算（實例） 大家計算(3)過程（工序）能力指數(shù)的評定a 、過程（工序）能力等級評定表（見表 74） b、對有偏過程能力的調(diào)整原則： （ 1） CP值的富裕程度；（ 2）調(diào)整的難易程度； （ 3）對最終產(chǎn)品的影響；（ 4）調(diào)整的經(jīng)濟(jì)性。實踐證明，在工序加工分析時，減少中心偏移量，在技術(shù)上，操作上比較容易實現(xiàn)。時，才考慮是否采用 b或 c兩種途徑。2）確定組織、人員及職責(zé)。4）按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6）分析、判斷。8）處置。 主導(dǎo)因素： 對質(zhì)量起著決定性或占 “ 支配 ” 地位的因素。（ 6）過程（工序）質(zhì)量的分析和控制 關(guān)鍵過程： 凡是因特性值不符合規(guī)定的要求而導(dǎo)致產(chǎn)品整體安全性或功能喪失的質(zhì)量特性稱為關(guān)鍵特性，而 形成關(guān)鍵特性的過程就是關(guān)鍵過程 。 三、過程質(zhì)量的控制方法 過程質(zhì)量策劃 關(guān)鍵過程、特殊過程的識別 對 關(guān)鍵過程 的質(zhì)量控制 的常用方法： 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 對 特殊過程 的質(zhì)量控制 必須通過對操作 人員的資格要求、操作規(guī)范 要求以及對 過程參數(shù)的控制 來進(jìn)行。 過程質(zhì)量控制點(diǎn)（ 1）質(zhì)量控制點(diǎn)的概念 質(zhì)量控制點(diǎn)，簡稱為控制點(diǎn)，又稱管理點(diǎn)。因此，正確地確定質(zhì)量控制點(diǎn)，是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理的重要前提 。 2)工藝上有特殊要求，對后續(xù)過程有重大影響的過程。 4）顧客意見較多的過程。 過程質(zhì)量控制點(diǎn) （ 2）過程質(zhì)量控制點(diǎn)的 設(shè)置原則 ： 過程質(zhì)量控制點(diǎn)（ 3）設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的 注意事項（ 1）控制點(diǎn)的質(zhì)量特性必須能夠 定量表達(dá) ，才能確定控制點(diǎn)定量的質(zhì)量目標(biāo)值，以便確認(rèn)控制點(diǎn)是否達(dá)到了控制要求。 b、以過程的質(zhì)量特性（即工藝參數(shù)）為對象設(shè)置。 1）編制質(zhì)量控制點(diǎn) 明細(xì)表 ，納入質(zhì)量管理體系文件。 3）編制質(zhì)量控制點(diǎn) 作業(yè)指導(dǎo)文件 。 5）對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行 驗收 。2）質(zhì)控點(diǎn)流程圖上 應(yīng)標(biāo)明 過程（工序）、控制內(nèi)容、技術(shù)要求、檢查方式及采取的控制手段。4）設(shè)計、工藝和技術(shù)部門 要相互協(xié)調(diào) 。5）質(zhì)控點(diǎn)可由不同部門人員組成， 應(yīng)落實 每位人員的職責(zé)。7） 應(yīng)對 質(zhì)控點(diǎn)活動進(jìn)行定期的檢驗和考核，確?；顒诱＿M(jìn)行。常用的過程指導(dǎo)文件有以下幾種 ： （ 1）作業(yè)指導(dǎo)書，包括產(chǎn)品示意圖、工藝規(guī)程、控制要求、工藝參數(shù)。 （ 3）設(shè)備日點(diǎn)檢記錄卡。 （ 5）量檢具周期檢定記錄卡。 （ 7）控制圖，用于監(jiān)視過程是否處于受控狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常，以便采取糾正、預(yù)防措施。 （ 8）自檢記錄表。 產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗一、質(zhì)量檢驗的概念 質(zhì)量檢驗是通過對產(chǎn)品的質(zhì)量特性觀察和判斷，結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價活動。質(zhì)量驗證強(qiáng)調(diào)通過提供客觀證據(jù)來認(rèn)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的要求 監(jiān)督（報告）作用。五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類 按產(chǎn)品實現(xiàn)過程分類： 五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類 按檢驗的數(shù)量分類：⑴ 全數(shù)檢驗：對提供驗收的一批產(chǎn)品的每一件都進(jìn)行檢驗。缺點(diǎn)：檢驗工作量大，周期長，成本高，不能用于破壞性檢驗。優(yōu)點(diǎn)：減少檢驗工作量，縮短檢驗時間，可用于破壞性試驗。⑶ 免檢：產(chǎn)品實現(xiàn)過程中有充分的質(zhì)量保證能力，并經(jīng)有資格的機(jī)構(gòu)進(jìn)行過檢驗的可靠性資料，可以不進(jìn)行檢驗。* 可用于質(zhì)量判斷基準(zhǔn)不易量化的情況，如對顏色、氣味、傷痕、表面缺陷等的檢驗。* 可用于對被檢物進(jìn)行幾何尺寸、形狀、位置、精度、內(nèi)在質(zhì)量等多方面的檢測。⑵ 互檢：作業(yè)者相互之間對對方的工作結(jié)果進(jìn)行的檢驗。五、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的分類 按位置分類：按后果性質(zhì)分類：破壞性檢驗、非破壞性檢驗和無損檢驗等。六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的過程 策劃 ：就是通過統(tǒng)籌安排質(zhì)量檢驗活動，使其既能有效和高效地保證產(chǎn)品的符合性質(zhì)量，又能降低成本。 ⑵ 檢驗項目。 ⑷ 檢驗數(shù)據(jù)的處理。 d、確定所需的指導(dǎo)性文件。 ⑵ 所需人員資格和培訓(xùn)。六、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的過程 質(zhì)量檢驗的 實施⑴ 確認(rèn)檢驗要求和接收準(zhǔn)則。⑵ 編制必需的檢驗指導(dǎo)書*關(guān)鍵的和重要的質(zhì)量檢驗過程應(yīng)編制檢驗指導(dǎo)書，以指導(dǎo)檢驗人員正確開展檢驗工作。⑶ 實施檢驗按檢驗計劃或檢驗指導(dǎo)書的要求實施檢驗，填寫相關(guān)記錄并提供檢驗報告。⑵ 利用檢驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。檢驗人員的能力要求并按要求配備人員。對檢驗工作的考核。檢驗記錄八、不合格品的控制不合格品概念：未滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。不合格品的控制措施：⑴ 標(biāo)識； ⑵ 隔離； ⑶ 評審和處置。① 返工； ② 降級； ③ 報廢。⑶ 讓步：指對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可，要經(jīng)有關(guān)援權(quán)人批準(zhǔn)，有時還要征得顧客的批準(zhǔn)。*糾正和糾正措施區(qū)別： 目的 不合格的現(xiàn)象 糾正措施 防止不合格再次發(fā)生 *ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量改進(jìn)的定義：質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一個部分，它致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。質(zhì)量改進(jìn)是致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求，通過不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。* 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的關(guān)系⑴ 質(zhì)量突破與質(zhì)量改進(jìn)的目的相同：即為了實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。⑶ 質(zhì)量改進(jìn)側(cè)重過程，質(zhì)量突破側(cè)重結(jié)果。 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的基本過程 ——PDCA 循環(huán)⑴ PDCA的內(nèi)容：P階段：計劃階段，制訂方針、目標(biāo)、計劃書、管理項目等；D階段：實施階段，按計劃實施；C階段：檢查階段，對策實施后，檢查評價對策的效果；A階段：處置階段，總結(jié)成功的經(jīng)驗，形成標(biāo)準(zhǔn)化，并提出遺留問題，為下一改進(jìn)計劃提供資料。PDCA循環(huán)圖： A處置 P計劃 C檢查 D實施 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 ⑵ PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：① 四個階段一個也不能少；② 大環(huán)套小環(huán)，即每個階，也存小的 PDCA循環(huán)過程；③ 每循環(huán)一次，質(zhì)量就提高一步， PDCA是不斷上升的循環(huán)。質(zhì)量改進(jìn)上升的示意圖： PDCAA PC DA PC DA PC DA PC D改進(jìn)改進(jìn)維持維持大環(huán)套小環(huán) 三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑴ 明確問題① 明確所要解決的問題的重要性；② 明確問題的背景；③ 將確定的問題用具體的語言表述出來，并說明希望改進(jìn)到什么程度；④ 選定質(zhì)量改進(jìn)的題目和目標(biāo)值；⑤ 正式選定任務(wù)負(fù)責(zé)人；⑥ 對改進(jìn)活動的費(fèi)用做出預(yù)算；⑦ 擬定改進(jìn)活動的時間表。 ② 驗證假設(shè)（從已設(shè)定因素中找出主要原因）三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑷ 擬定對策并實施三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑸ 確認(rèn)效果① 使用同一種圖表將對策實施前后的效果進(jìn)行比較；② 將效果換算成金額，并與目標(biāo)比較；③ 如果有其他效果，不管大小都可列舉出來。三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑹ 防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化① 對于有效的質(zhì)量改進(jìn)措施應(yīng)再次確認(rèn)其 5w1h的內(nèi)容，并將其標(biāo)準(zhǔn)化。③ 建立保證嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量責(zé)任制。三、質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容 質(zhì)量改進(jìn)的步驟、內(nèi)容 ⑺ 總結(jié)① 找出遺留問題。③ 總結(jié)本次改進(jìn)活動過程中，哪些問題得到順利解決，哪些尚未解決。⑵ 組建能實施質(zhì)量改進(jìn)活動的質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊。四、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn) 增強(qiáng)問題意識，選好質(zhì)量改進(jìn)課題質(zhì)量改進(jìn)的前提是意識到存在問題和對現(xiàn)狀的不滿足，并善于發(fā)現(xiàn)問題，敏銳地發(fā)現(xiàn)問題。⑵ 對失敗缺乏正確的認(rèn)識。⑷ 對權(quán)力下放的錯誤認(rèn)識。四、質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)要做到持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)需要做好以下幾方面的工作：⑴ 質(zhì)量改進(jìn)制度化。⑶ 加強(qiáng)檢查。五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進(jìn)作業(yè)人員參與質(zhì)量改進(jìn)的必要性。⑵ 是企業(yè)發(fā)展的需要。五、作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進(jìn)⑵ 作業(yè)人員有許多生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，他們具有解決問題的能力。 第十四章 排列圖與直方圖 應(yīng)用的原理：帕累托原理，即 “關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ”的原理。⑵ 識別進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。⑵ 選擇分析時間范圍。⑷ 畫排列圖，確定對質(zhì)量改進(jìn)最重要的項目。 不合格品數(shù) 累計百分?jǐn)?shù) 51 51 51裂紋 76 76油漆 7 96 96其他 10010050 50%100%5125137 451768996污染 裂紋 油漆 電鍍 其它0 0頻數(shù)（不合格品數(shù)）累計 %N=100二、直方圖（頻數(shù)直方圖）⑵ 較直觀地傳遞有關(guān)過程質(zhì)量狀況的信息。二、直方圖（頻數(shù)直方圖） ⑵ 確定數(shù)據(jù)的極差（ R）： R=Xmax—Xmin⑶ 確定組距（ h），先確定組數(shù)（ K）參考選用表確定。組數(shù)選用表h=R/K 組數(shù) K100~250 7～ 12250以上 二、直方圖（頻數(shù)直方圖） ⑷ 確定各組的邊界值，組的邊界值單位應(yīng)取為最小測量單位的 1/2。計算組中值，統(tǒng)計各組頻數(shù)（f） 計算樣本平均值（ X），樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差值（ S），在圖上標(biāo)出公差范圍（ T），樣本量（ n），樣本平均值（ X），樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差（ S）和 X的位置。Xo+hfifi∑uin二、直方圖（頻數(shù)直方圖）直方圖的定量表示的主要特征是平均值（ X）和標(biāo)準(zhǔn)偏差（ S）平均值 X表示數(shù)據(jù)的分布中心位置，它以標(biāo)準(zhǔn)中心（ M）越靠近越好，標(biāo)準(zhǔn)偏差 S表示數(shù)據(jù)的分散程度， S越小，數(shù)據(jù)分散程度越小。⑴ 對圖形形狀的觀察分析：正常型直方圖說明過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）偏向型直方圖說明可能由單向公差要求或加工習(xí)慣等引起。孤島型直方圖說明過程中可能發(fā)生原料混雜、操作疏忽、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗，測量工具有誤差等。鋸齒型直方圖說明可能由于分組過多或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等原因引起。QC小組： 指在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題。人 課 的 方 160