sigma分析階段-閱讀頁
2025-03-04 13:37本頁面
【正文】 6. 零件放入硬容器中42驗證潛在原因是真實的驗證潛在原因是真實的233。 233?！?33。Sigma項目中用 假設(shè)檢驗 來驗證原因 !43什么是因果矩陣圖？什么是因果矩陣圖？因果矩陣圖是用于確定以下數(shù)據(jù)的團隊工具 ……l 產(chǎn)生影響的主要過程輸入變量l 主要過程輸出變量過程輸出2 2 7 9 6 7 9 3過程步驟 過程輸入混合 % 化料 2 2 8 8 2 2 3 3 198混合 時間 0 0 3 4 7 9 0 0 162混合 溫度 1 2 5 5 6 2 0 0 136注塑 填入時間 8 6 3 1 7 1 6 7 182注塑 壓力 9 5 5 4 6 6 9 3 267注塑 注塑溫度 0 0 3 0 5 9 2 6 150剛性寬度 硬度 無效 裂縫 飛邊厚度 劃傷 總計44因果矩陣圖的解剖因果矩陣圖的解剖過程步驟客戶重要性級別交叉相乘及優(yōu)先次序排列過程輸出2 2 7 9 6 7 9 3過程步驟 過程輸入混合 %化料 2 2 8 8 2 2 3 3 198混合 時間 0 0 3 4 7 9 0 0 162混合 溫度 1 2 5 5 6 2 0 0 136注塑 填入時間 8 6 3 1 7 1 6 7 182注塑 壓力 9 5 5 4 6 6 9 3 267注塑 注塑壓力 0 0 3 0 5 9 2 6 150剛性寬度 硬度 無效 裂縫 飛邊厚度 劃傷 總計主要過程輸出變量相關(guān)性強度過程輸入變量45建立因果矩陣圖建立因果矩陣圖1.2. 列出過程步驟。對于每個 KPOV， 在每個步驟問 “什么樣的過程輸入變量會影響輸出？ ”5.6.7.下一步：對證明可能的 KPIV的確會產(chǎn)生重大的結(jié)果的數(shù)據(jù)進(jìn)行驗證。、 ：驗證：驗證 KPOVs和重要性排名和重要性排名1. 找出主要過程輸出變量 …… 從客戶的角度！使用從 1 到 10 的十個等級， 10表示最高重要性。根據(jù)流程圖，列出過程的步驟。在每 一步中，對于每一個主要過程輸出變量都要問 “是什么過程輸入變量會影響該輸出？ ”48 6：確定相關(guān)性強度，：確定相關(guān)性強度， 計算輸入變量總分計算輸入變量總分3 10 8 6硬度硬度 撕裂撕裂過程步驟過程步驟成型產(chǎn)品成型產(chǎn)品取模取模熟化熟化過程輸出變量過程輸出變量注入壓力注入壓力飛邊飛邊 燒傷燒傷 總計總計2 102109澆注澆注6. 計算的每一個過程輸入變量的總分…… 將重要性等級乘以相關(guān)性強度再累加，比如注入壓力的總分是：3*2 + 10*9 + 8*0 + 6*1 = 6 + 90 + 0 + 6 = 1025. 一旦確定了所有主要過程輸出變量的過程輸入變量，就開始進(jìn)行全面的矩陣圖評估。）497. 他們很可能就是 主要 過程輸入變量50注意！注意！233。233。51確定確定 DOE的原因的原因l 因果矩陣圖是用于找到計劃實驗中因子的有效工具l 在一個計劃實驗中 …… 衡量一個或多個主要過程輸出變量 用系統(tǒng)性方法改變被認(rèn)為對輸出有影響的因子 量化這些原因的實際影響一個精心設(shè)計的實驗可以確定這些原因是否的確影響了過程輸出以及有多大影響！52驗證原因的其他方法驗證原因的其他方法在此例中， 相關(guān)性分析 是用于確定注入壓力的波動（疑似的強過程輸入變量 KPIV）是否引起了部件尺寸（關(guān)鍵過程輸出變量 KPOV）的偏差。如：1.)現(xiàn)場目視控制，告訴操作者要雙手抓住泡沫中間的邊緣。用 SOP控制 “噪音因子 ”這些變量在實際操作過程中不斷變化而我們無法控制。2.)工程更改的發(fā)起者 ：工程上的改變既可能由客戶也可能由公司內(nèi)部提起。?“控制 ”變量的一個有效辦法是校驗過程。KPIVs(是 /否）此變量目前得到控制了嗎？(SOP)?(是 /否 )如果可以控制的話，我們怎樣控制？是可控變量還是噪音變量？ 2.3. . . .如果我們不知道最好的級別或步驟，我們可以在設(shè)計實驗中對變量進(jìn)行研究。我們應(yīng)該采取什么措施來減小它的影響？謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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