spc基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)xxxx0829-閱讀頁(yè)
2025-03-01 12:29本頁(yè)面
【正文】 制用 控制圖 分 析用 穩(wěn)定 控 制用 控制圖的分類(lèi)及選擇 控制圖的選擇 “ n”=10~25 控制圖的選定 資料性質(zhì) 不良數(shù)或 缺陷數(shù) 單位大小 是否一定 “ n”是否一定 樣本大小 n≧ 2 均值是 否易計(jì)算 “n”是否較大 “u” 圖 “c” 圖 “np” 圖 “p” 圖 XRm 圖 R 圖 XR 圖 Xs 圖 計(jì)數(shù)值 計(jì)量值 “n”=1 中位數(shù) 平均值 缺陷數(shù) 不良數(shù) 不一定 一定 一定 不一定 “ n”=2~5 控制圖的分類(lèi)及選擇 控制圖的選擇（練習(xí)） 100平方米 每一百平方米 布中 的 臟點(diǎn) 100 電燈 亮／不亮 1 乙醇比重 10 重量 計(jì)量型，均值容易計(jì)算，樣本小于 2~5， XR控制圖 5 長(zhǎng) 度 選 用 什么控制圖 樣 本 數(shù) 質(zhì) 量特性 控制圖的分類(lèi)及選擇 計(jì)量型 /計(jì)數(shù)型管制圖公式匯總 Xbar控制圖的建立于判讀 建立控制圖的四步驟 A收集數(shù)據(jù) B計(jì)算控制限 C過(guò)程控制解釋 D過(guò)程能力解釋 Xbar控制圖的建立于判讀 XbarR控制圖的應(yīng)用步驟 1. 選取要控制的質(zhì)量特性值； 2. 選擇合適的控制圖種類(lèi)； (均值 極差） 3. 確定樣本組數(shù) k，樣本量 n和抽樣間隔，一般樣本組數(shù)不少于 2025個(gè)，每組 36個(gè)； 4. 收集生產(chǎn)條件比較穩(wěn)定和有代表性的一批數(shù)據(jù)（一般至少 100個(gè)以上）； 5. 計(jì)算各組樣本統(tǒng)計(jì)量，如樣本均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差； 6. 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量控制界限 (LCL,CL,UCL)； 7. 畫(huà)控制圖；并將計(jì)算出的統(tǒng)計(jì)量在控制圖上打點(diǎn)； 8. 觀(guān)察分析控制圖； 9. 過(guò)程受控，轉(zhuǎn)為控制用控制圖使用。 Xbar控制圖的建立于判讀 控制圖的受控狀態(tài) x UCL CL LCL t Xbar控制圖的建立于判讀 失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點(diǎn)超出控制界限 （ 2） 樣本點(diǎn)排列和分布異常 典型失控狀態(tài)有以下八種情況 （ ISO8258 ） 1個(gè)點(diǎn)落在 A區(qū)以外 一、樣本點(diǎn)超出控制界限 Xbar控制圖的建立于判讀 二、連續(xù) 7點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)（ TS） 連續(xù) 9點(diǎn)落 …… （ ISO） 三、連續(xù) 7點(diǎn)遞增或遞減 Xbar控制圖的建立于判讀 四、連續(xù) 14點(diǎn)中相鄰交替上下 五、連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)的 B區(qū)以外 Xbar控制圖的建立于判讀 六、連續(xù) 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)落在中心線(xiàn)同一側(cè)的 C區(qū)以外 七、連續(xù) 15點(diǎn)落在中心線(xiàn)兩側(cè)的 C區(qū)內(nèi) 八、連續(xù) 8點(diǎn)落在中心線(xiàn)兩側(cè)且無(wú)一在 C區(qū)內(nèi) p控制圖的建立流程 建立 p圖的步驟 A收集數(shù)據(jù) B計(jì)算控制限 C過(guò)程控制解釋 D過(guò)程能力解釋 建立 p圖的步驟 A A1計(jì)數(shù)值控制圖的分組原則 1〉 過(guò)程作業(yè)應(yīng)該在同一條件下 。 （ PPM） 當(dāng)正式研究過(guò)程能力時(shí)，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個(gè)或更多時(shí)期子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。 p控制圖的建立流程 示例： 某公司的最終功能試驗(yàn)是每天抽取 500臺(tái)產(chǎn)品，自 5月 6日至 6月 10共有 25組 數(shù)據(jù)如下， 請(qǐng)計(jì) 算出 它 的 p控制 圖 的控制限？ 并 判定 過(guò) 程是否 穩(wěn) 定？ 18 17 12 13 8 “ d” 500 500 500 500 500 “ n” 25 24 23 22 21 組 15 20 17 16 10 16 31 11 24 16 “ d” 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 “ n” 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 組 18 17 14 18 26 9 13 19 15 12 “ d” 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 “ n” 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 組 2 52 01 51 0500 . 0 70 . 0 60 . 0 50 . 0 40 . 0 30 . 0 20 . 0 10 . 0 0S a m p l e N u m b e rProportionP C h a r t f o r p1P = 0 . 0 3 2 4 03 . 0 S L = 0 . 0 5 6 1 6 3 . 0 S L = 0 . 0 0 8 6 4 5p控制圖的建立流程 控制圖總結(jié) 合理子組原則 讓組內(nèi)變化只有 普通原因造成 讓組間變化只有 特殊原因造成 組內(nèi)變異小 組間變異大 時(shí)間 質(zhì)量特性 過(guò)程的變化 控制圖總結(jié) “ ?” 及 “ ?” 風(fēng)險(xiǎn)定義 根據(jù)控制限作出的判斷也可能產(chǎn)生錯(cuò)誤。 第一類(lèi)錯(cuò)誤是把正常判為異常，它的概率為 ?， 虛發(fā)警報(bào)。 兩類(lèi)錯(cuò)誤不能同時(shí)避免，減少第一類(lèi)錯(cuò)誤 (?)，就會(huì)增加第二類(lèi)錯(cuò)誤 (?)，反之亦然。如果上述條件變化，則應(yīng)重新計(jì)算控制限，例如： 1. 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，操作水平顯著提高； 2. 設(shè)備更新、經(jīng)過(guò)修理、更換零件； 3. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝； 4. 改變測(cè)量方法或測(cè)量?jī)x器； 5. 采用新型原材料或其他原材料； 6. 環(huán)境變化。 ?提高過(guò)程能力減少分散程度即 減小 σ 。 控制圖總結(jié) 何時(shí)需重新計(jì)算控制限？ 二、使用一段時(shí)間后檢驗(yàn)控制圖是否還適用，控制限是否過(guò)寬或過(guò)窄，否則需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限； 三、過(guò)程能力值有大的變化時(shí)，需要重新收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制限。 （ 1）調(diào)整工序加工的分布中心，減少中心偏移量 ∈ 。 2ε T K= 控制圖總結(jié) ?提高過(guò)程能力減少分散程度即 減小 σ。 控制圖總結(jié) ?修訂標(biāo)準(zhǔn)范圍 , 即 增大 T 。 在放寬公差范圍不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量這個(gè)前提下，可對(duì)不切實(shí)際的過(guò)高的公差要求進(jìn)行修訂，以提高工序能力。只有當(dāng)中心偏移量 ∈ =0，而 Cp值仍然小于 1時(shí)，才考慮減少工序加工的分散程度或考慮是否有可能放寬公差范圍 控制圖總結(jié) 分析過(guò)程： 本過(guò)程應(yīng)做什么？ 會(huì)出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 本過(guò)程正在做什么？ 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 維護(hù)過(guò)程 維護(hù)過(guò)程性能 查找變差的特殊原因 并采取措施 P D A C P D A C P D A C 改進(jìn)過(guò)程 改進(jìn)過(guò)程從而更好地理解普通原因變差 減少普通原因變差 控制圖總結(jié) 推行 SPC的工作要點(diǎn) 推行 SPC時(shí)，一定要做到： “ 查出異因、采取措施、保證消除、 不再出現(xiàn)、納入標(biāo)準(zhǔn)！ ” 這
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