【正文】 目標(biāo)函數(shù)： minS =150x1+300x2+250 x3+100x4+50x5+250x6+200 x7+150x8 約束條件： 3x1+2x2+2 x3+x4+x5=2 a 2x2+3x4+x5+5x6+3 x7+x8=4 a x1+3x3+x4+4x5+3 x7+6x8=1 a xi ≥0， 為整數(shù) , (i=1,2,… 8) a≥1,為整數(shù) 在 Excel工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的 “ 自定義函數(shù) ” ， 然后選擇 “ 規(guī)劃求解 ” 工具進行計算 ， 圖 114為求解的結(jié)果 。 物資儲備控制的標(biāo)準(zhǔn) 庫存控制的方法 物資儲備控制的標(biāo)準(zhǔn) 物資儲備控制標(biāo)準(zhǔn) 就是物資的儲備定額，是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)順利進行所必需的、經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。 2) 它有助于掌握和監(jiān)督企業(yè)庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持在合理的水平上。 4) 它是確定企業(yè)現(xiàn)代化倉庫容積和儲運設(shè)備數(shù)量的依據(jù)。 — 物資合理儲備天數(shù)的確定 可根據(jù)實際情況來確定 ， 或根據(jù)歷史統(tǒng)計資料 ， 用加權(quán)平均法求出： 平均供貨間隔天數(shù) =經(jīng)常儲備天數(shù) =（ 每次入庫數(shù)量 每次進貨間隔天數(shù) ） / ∑ 每次入庫數(shù)量 平均誤期天數(shù) =保險儲備天數(shù) =∑ （ 每次誤期時入庫數(shù)量 每次誤期天數(shù) ） /∑ 每次誤期時的入庫數(shù)量 — 庫存控制的方法 1．定量庫存控制法 2．定期庫存控制法 3．定期定量混合控制法 4．經(jīng)濟批量控制法 5． ABC分類控制法 — 1．定量庫存控制法 定量庫存控制法 又稱訂購點法，即預(yù)先制定一個訂購點的庫存量水平，當(dāng)庫存量降低到訂購點的存量水平時，即能夠自行發(fā)出訂購單。它采用永續(xù)盤點方法，對發(fā)生收發(fā)動態(tài)的物資隨時進行盤點，當(dāng)庫存量降低到訂購點時就提出訂購，每次訂購數(shù)量相同，而訂購的時間不固定，由物資需要量的變化來決定，其關(guān)鍵是正確地確定 訂購點 ： 訂貨點量 =備運時間需用量 +保險儲備量 =平均每日需用量 X平均備用天數(shù) +保險儲備量 — 2．定期庫存控制法 定期庫存控制法 是指訂購的時間預(yù)先固定，如每月訂購一次，而每次訂購數(shù)量則不固定，隨時根據(jù)庫存的情況來決定。它對庫存物資進行定期盤點，按固定的時間檢查庫存量并隨即提出訂購，補充至一定數(shù)量。 它是以規(guī)定的最高庫存量標(biāo)準(zhǔn)和最低庫存量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一種庫存量控制法 。 當(dāng)采用這種方法時 ， 訂購點除了包括備運時間需要量和保險儲備量外 ， 還包括檢查周期需要量 。 它的使用前提有以下幾項假設(shè)： ① 一定時期內(nèi)企業(yè)訂購某種物資的總量是一定的； ② 對各種物料的需求是相互獨立的 ， 不考慮物料之間的聯(lián)系； ③ 物料需求具有連續(xù)性 ， 且相對穩(wěn)定； ④ 庫存一旦低于訂貨點 ， 企業(yè)能立即發(fā)出訂貨 。 （ 1）基本經(jīng)濟訂購批量模型 （ 2）不允許缺貨，一次訂購分批進貨的經(jīng)濟批量模型 （ 3）允許缺貨的經(jīng)濟批量模型 ? 確定性存儲模型 ? 一 、 不允許缺貨存儲模型 ? 設(shè) :D為年物資需求總量 。 ? C1為單位貨物年存儲費 。 ? C3為每次訂購費用 。 ? I為貨物保管費用率 。 ? 年度定購費用 = 。 ? 年度存儲總可變費用 = 。 ? 試求經(jīng)濟批量 Q*， 年度最小可變費用 f*V（ Q） 。 求 Q*、 f*V（ Q） 。 — ABC分類圖 .xls MRP的基本原理 MRP的工作程序 物料需求計劃編制方法 物料需求計劃 (MRP) MRP的基本原理 物料需求計劃 (MRP)的基本原理 根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量與需求時間；根據(jù) 物料需求的時間和生產(chǎn) (訂貨 )周期確定各零部件開始生產(chǎn)(訂貨 )的時間。 MRP的工作程序 1) 編制生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃 2) 編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種材料 、 零部件明細表 3) 正確掌握材料 、 零部件庫存資料 4) 規(guī)定各種材料零部件的采購交貨日期 、 訂貨周期 、 訂購批量 5) 經(jīng) MRP計算 ， 確定各種物料總需要量和實際需要量 6) 按照物料實際需要量 、 訂購批量和訂貨周期 ， 發(fā)出采購?fù)ㄖ獑? — MRP的工作流程如圖 116所示。MRP計算的凈需求量是指考慮該項目的現(xiàn)有庫存量和已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量后的需求量 ， 即 凈需求量 =毛需求量 +安全庫存量 — 現(xiàn)有庫存量 —計劃交貨量 — 2． MRP輸入 、 輸出信息 MRP系統(tǒng) 輸入信息 應(yīng)包括以下幾部分： 1) 主生產(chǎn)計劃信息。 3) 獨立需求項目預(yù)測信息。 5) 材料清單 6) MRP的 輸出 主要包括訂貨通知單。 如下圖所示： — — 第三方物流具有以下 基本特征 ： 1) 第三方物流是建立在現(xiàn)代信息技術(shù)基礎(chǔ)上的服務(wù) 。 3) 第三方物流是個性化物流服務(wù) 。 第三方物流的服務(wù)內(nèi)容 1. 基本業(yè)務(wù) 2. 附加值業(yè)務(wù) 3. 高級的物流服務(wù) 第三方物流的決策 第三方物流迅速發(fā)展的原因第一是客戶逐漸接受了外包模式；第二是以第三方物流經(jīng)營者提供的廣泛的解決方案為導(dǎo)向的服務(wù)，在物流市場中占據(jù)了有利的地位。如圖 116所示 — 本章小結(jié) 現(xiàn)代物流 是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會物質(zhì)運動的總稱 ，是貨物流動 、 信息傳遞 、 價值增值等等的過程 ， 功能整合 、 過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容 。 物料需求計劃 (MRP)是一種應(yīng)用計算機來計算物料需求和生產(chǎn)作業(yè)計劃的一種科學(xué)方法 。 第三方物流 是物流的實際需求方 （ 第一方 ） 和物流的實際供給方 （ 第二方 ） 之外的第三方 ， 通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù) 。 2. 準(zhǔn)時采購方式與傳統(tǒng)采購方式的區(qū)別在哪里 ？ 3. 降低物料消耗的主要途徑有哪些 ？ 4. 試述 ABC庫存控制法 。 6. 物料需求計劃 (MRP)的編制采用什么方法 ？ 7. 結(jié)合實際談?wù)勗谂c第三方物流企業(yè)的合作過程中 ，應(yīng)注意哪些方面來避免摩擦與矛盾的產(chǎn)生 。三個指標(biāo)是操作水平、生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。 9. 設(shè)某廠制造一零件 ， 年計劃產(chǎn)量為 36000件 。加工制造這種零件 ， 計劃期技術(shù)上不可避免的廢品率為3%， 其廢料不能用于制造同一零件 ， 無須計算回收費料數(shù)量 。 編制計劃時實際庫存量為 8920千克 ， 計劃期初之前的到貨量和耗用量相等 。 試根據(jù)上述資料 ， 計算該物料的需用量和供應(yīng)量 。 將進貨一批寬度為 3米的卷筒紙 ， 再將這種大卷筒切成寬度分別為 、 。 問應(yīng)以怎樣的方法切割 ， 才能使得既經(jīng)濟又符合市場需求 ？ （ 要求切割后殘料最少 ） （ 1） 建立線性規(guī)劃的數(shù)學(xué)模型： （ 2） 計算機求解 （ 3） 最少殘料的裁料方案： 。 11. 某公司每年需要 A 原料 7200噸 ， 每次訂購費用為 1800元 ， 每噸原料年保管費用為 50元 ， 分別用經(jīng)濟批量公式和 Excel表的圖解法求 1) 總費用最小的經(jīng)濟批量 。 3) 總費用