【正文】 出該檔案 ， 即可以清楚其自“ 出生 ” 以來的歷史問題 ， 不必再依賴?yán)蠁T工 、老干部 、 老品管的傳幫帶了 。他同時(shí)認(rèn)為：制程能力為對(duì)一個(gè)制造方法之固有精密度的一種量度。 ? 步驟為： （ 1） 確定能代表制程能力的品質(zhì)特性 （ 2） 由制程抽取樣本，測(cè)定其特性制， 一般在 100~250個(gè)數(shù)據(jù) （ 3） 畫出直方圖或次數(shù)分配表，計(jì)算其平均值 與標(biāo)準(zhǔn)差 （ 4） 解釋此種形態(tài)，發(fā)掘異?，F(xiàn)象，確定是否 值得采取措施。 3 制程能力分析之用途 （ 1） 提供資料給設(shè)計(jì)部門 ， 使其在設(shè)計(jì)時(shí)盡量 利用現(xiàn)有制程能力 。 （ 4） 選擇適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)員 、 材料與作業(yè)方法 （ 5） 用于建立機(jī)器的調(diào)整界限 （ 6） 作為接受客戶新訂單規(guī)格的參考依據(jù) 。 4 制程能力指數(shù) ?（ 1） 制程精密度 Cp ?（ 2） 制程準(zhǔn)確度 Ca ?（ 3） 制程綜合能力指數(shù) Cpk (六 ) 全員參與活動(dòng) ?1 開展 QCC活動(dòng) ?2 推進(jìn) TQM ?3 推行 5S活動(dòng) ?4 推行 TPM活動(dòng) ?5 推行改善提案活動(dòng) 1 開展 QCC活動(dòng) 組成品管圈，選圈長 命 名 圈 名 掌握部門內(nèi)的問題點(diǎn) 決 定 主 題 制定目標(biāo) 制定達(dá)成工作目標(biāo)的計(jì)劃 掌握改善主題的重點(diǎn) 探討原因 提出對(duì)策 對(duì)策實(shí)施 效果確認(rèn) 總結(jié)與發(fā)表 2 推進(jìn) TQM ? 全面品管（ TQM， Total Quality Management）對(duì)推行要點(diǎn)； （ 1） 教育及訓(xùn)練 （ 2） 要轉(zhuǎn)動(dòng) PDCA管制圈 （ 3） 要設(shè)置全公司的推進(jìn)組織 （ 4） 要引進(jìn)品管圈 （ 5） 推動(dòng)方針式管理 （ 6） 實(shí)行上級(jí)診斷的方法 （ 7） 充實(shí)品質(zhì)保證體系 四 品質(zhì)留住顧客 ?(一 ) 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證 ?(二 ) 沒有品質(zhì)就沒有明天 (一 ) 品質(zhì)工程與品質(zhì)保證 ?品質(zhì)工程 ?品質(zhì)保證 1品質(zhì)工程 ? 如何將“檢驗(yàn)的質(zhì)管制”推向“管制品質(zhì)的品管制”呢？ （ 1） 品質(zhì)工程人員職責(zé) （ 2） 品質(zhì)改善信息來源 2 品質(zhì)保證 ? 品質(zhì)保證，是為了保證產(chǎn)品品質(zhì)能夠充分地滿足顧客的要求，進(jìn)行又組織、系統(tǒng)化的品質(zhì)推進(jìn)活動(dòng)。 品質(zhì)保證人員的職責(zé) （ 1） 公司品管體系運(yùn)作系統(tǒng)、規(guī)范的查核 （ 2） 客戶抱怨（退貨）的統(tǒng)計(jì)、分析、調(diào)查和處理 （ 3） 長期性的試驗(yàn)工作 （ 4） 外協(xié)廠商輔導(dǎo) （ 5） 公司內(nèi)的品質(zhì)教育 （ 6） 全員品管活動(dòng)的推動(dòng) (二 ) 沒有品質(zhì)就沒有明天 1 對(duì)品質(zhì)保證的認(rèn)識(shí)誤區(qū) 2 品質(zhì)是最好的推銷員 1 對(duì)品質(zhì)保證的認(rèn)識(shí)誤區(qū) ? 由于 ISO 9000是一種品質(zhì)保證體系 ， 很多企業(yè)以為通過 ISO 9000就是有了品質(zhì)保證 ， 甚至在產(chǎn)品包裝上大力宣揚(yáng) ， 以標(biāo)榜產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到 “ 國際水平 ” 。扎扎實(shí)實(shí)地分析現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問題 ， 逐一予以改善和提高 ， 采取有力的預(yù)防措施 ， 方可保證品質(zhì)良好 。 （ 2） 在某一期間內(nèi)免費(fèi)為顧客維修 、 保養(yǎng)商品 （ 3） 加強(qiáng)了內(nèi)部的檢驗(yàn)工作 （ 4） 對(duì)客訴積極處理 、 回復(fù)合賠償 。 2 品質(zhì)是最好的推銷員 ? 好的品質(zhì) ， 就是企業(yè)最好的推銷員 ， 眾多世界名牌之所以能百年不衰 ， 靠的是過硬的品質(zhì) 。 事實(shí)在組織里 ， 最高主管當(dāng)然是指揮中心 ， 而在廠內(nèi)的生產(chǎn)運(yùn)作過程 ， 生產(chǎn)管理部門顯然扮演的角色是“ 指揮中心 ” 或 “ 運(yùn)作樞紐 ” 。 ? （ 3） 自身的產(chǎn)能事前建立分析資料 。 ? （ 5） 配合良好的物料控制 。 如何建立良好的生產(chǎn)管理？ 二 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ? 1 人力負(fù)荷分析步驟 ? 2 機(jī)器負(fù)荷分析步驟 ? 3 短期的產(chǎn)能調(diào)整 三 銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃 1 生產(chǎn)的形式 ? 存貨生產(chǎn)型 ? 訂貨生產(chǎn)型 2 年銷貨計(jì)劃 ? 客戶別 ? 產(chǎn)品別 ? 訂貨數(shù) ? 交貨時(shí)間 ? 好的銷售計(jì)劃 ， 才可能有好的生產(chǎn)計(jì)劃 ，也才可能依進(jìn)度來生產(chǎn) ， 依時(shí)交貨 。 ? 年度銷售計(jì)劃為營業(yè)部門及工廠內(nèi)努力的目標(biāo) ， 但實(shí)際執(zhí)行過程中 ， 總是多少會(huì)做休整 ， 這個(gè)休整包括產(chǎn)品 、 客戶 、 產(chǎn)量以及配合生產(chǎn)上負(fù)荷及進(jìn)度上的調(diào)整 。 ? 生產(chǎn)管理部門應(yīng)同時(shí)提出次月生產(chǎn)計(jì)劃草案 ，此生產(chǎn)計(jì)劃草案亦同樣考量訂單狀況與生產(chǎn)部門的 “ 產(chǎn)能協(xié)調(diào) ” 以達(dá)成 （ 1） 出哪幾筆制單 （ 2） 哪些客戶 （ 3） 哪些產(chǎn)品 、 數(shù)量 （ 4） 總數(shù)量 ? 協(xié)調(diào)出來的生產(chǎn)總量 ， 生產(chǎn)部門應(yīng)保留 5%左右的空間作為營業(yè)部門緊急訂單追加用 。 ? 周計(jì)劃先由營業(yè)部門 ， 每周五提出次周的銷售計(jì)劃案與生產(chǎn)管理部門的生產(chǎn)計(jì)劃案做協(xié)商 ， 定案后再制訂成正式的周銷貨計(jì)劃 ， 生產(chǎn)管理部門再依據(jù)此銷貨計(jì)劃做生產(chǎn)計(jì)劃 。 日計(jì)劃 ? 日計(jì)劃純?yōu)橐环N每日的生產(chǎn)安排 ， 每日生產(chǎn)計(jì)劃是依據(jù)周計(jì)劃內(nèi)所指定的制單 、 產(chǎn)品 、 數(shù)量來安排生產(chǎn) ， 通常是每日上班前填寫在 “ 看板 “ 上 。 四 生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)備工作 ? 充分而準(zhǔn)確的信息資料是編制生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ) 。 這些資料大致分為兩部分： ? 第一部分是反映企業(yè)外部環(huán)境和需要的 ，包括經(jīng)濟(jì)形勢(shì) 、 國家方針政策 、 競(jìng)爭(zhēng)者情況 ， 原材料及其他物資的供應(yīng)情況 ， 訂貨合同協(xié)議 、 市場(chǎng)需求等 。 ? 而上述資料中 ， 尤其重要的是反映外部需要的市場(chǎng)需求量和反映內(nèi)部可能的生產(chǎn)能力兩方面的資料 。 1 生產(chǎn)預(yù)測(cè) ? 生產(chǎn)預(yù)測(cè)屬于市場(chǎng)預(yù)測(cè)范疇 ， 是一種側(cè)重（ 年度和年度以內(nèi) ） 以一個(gè)企業(yè)作為基本出發(fā)點(diǎn)的微觀預(yù)測(cè) 。 不僅如此 ， 還要選擇比較經(jīng)濟(jì) 、 準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)方法 。 企業(yè)的生產(chǎn)能力是一個(gè)動(dòng) 態(tài)指標(biāo) ，它隨著企業(yè)射干難產(chǎn)組織狀況 ， 產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu) ， 原材料質(zhì)量等因素的變化而變化 。 生產(chǎn)能力的核定一般是從基層開始 ， 自下而上進(jìn)行 。 ? ① 以產(chǎn)出量為單位 ? ② 以原料處理量為計(jì)量單位 ? ③ 以投入量為生產(chǎn)計(jì)量單位 生產(chǎn)能力核定方法（ 3）生產(chǎn)能力計(jì)算 ? 生產(chǎn)能力的計(jì)量單位確定后 ， 計(jì)算生產(chǎn)能力就不是復(fù)雜的工作了 。計(jì)算工作通常從底層開始 ， 自下而上進(jìn)行 ， 先計(jì)算單臺(tái)設(shè)備的能力 ， 然后逐步計(jì)算班組 、 車間 、 工廠的生產(chǎn)能力 。 1 部門別生產(chǎn)計(jì)劃 ? 同一件產(chǎn)品 ， 在生產(chǎn)流程的時(shí)間安排要能銜接 ， 半成品的立冬才會(huì)順暢 。 2 制造命令單 ? 制造命令單的功用： ? （ 1） 提供生產(chǎn)部門生產(chǎn)依據(jù) ? （ 2） 提供耗用材料及人工資料給會(huì)計(jì)部門做為成本計(jì)算依據(jù) 。 ? （ 4） 作為領(lǐng)用材料的依據(jù) ? （ 5） 做為入庫成品的依據(jù) ? （ 6） 做為射干難產(chǎn)管理控制進(jìn)度的工具 。 ? 1955年 ， 日本 5S的宣傳口號(hào)為 “ 安全始于整理整頓 ， 終于整理整頓 ” ， 當(dāng)時(shí)只推行了前 2S， 其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全 ， 后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要 ， 而逐步提出后續(xù) 3S， 即 “ 清掃 、清潔 、 修養(yǎng) ” ， 從而其應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展 。 ? 日式企業(yè)將 5S運(yùn)動(dòng)作為工作管理的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法，二戰(zhàn)后產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 5S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流。 5S內(nèi)容 ● 整理：區(qū)分必需品和非必需品 ， 現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品； ● 整頓：將尋找必需品的時(shí)間減少為零； ● 清掃：將崗位保持在無垃圾 、 無灰塵 、 干凈整潔的狀態(tài)； ● 清潔：將整理 、 整頓 、 清掃進(jìn)行到底 ， 并且制度化； ● 修養(yǎng)：對(duì)于規(guī)定了的事 ， 大家都要遵守執(zhí)行 。 第二 ? 未推行 5S的工廠，每個(gè)崗位都會(huì)出現(xiàn)各種各樣的不整潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁護(hù)狹窄的過道上穿插而行。 俗話說： “ 近朱者亦 ， 近墨者黑 。 第四 ? 員工在這樣的工廠里工作 ， 當(dāng)然是越干越?jīng)]勁 ， 要么過一天算一天 ， 要么另?xiàng)?。 ? 前面闡述了 5S的基本含義 ， 可在實(shí)際推行過程中 ， 很多人卻常?；煜?“ 整理 ” 與“ 整頓 ” 、 “ 清掃 ” 和 “ 清潔 ” 等概念 ，為了使 5S喜聞樂見 ， 得以迅速推廣傳播 ，很多推進(jìn)者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶 ， 如漫畫 、 “ 順口溜 ” 、 快板等 。 也能方便記憶。 而優(yōu)質(zhì)管理具體說來 ， 就是在 ? Q(quality：品質(zhì) )、 ? C(cost：成本 )、 ? D(delivery：納期 )、 ? S(delivery：服務(wù) )、 ? T(technology：技術(shù) )、 ? M(management：管理 )方面有獨(dú)到之處 。 所以說 ， 5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 。 5S運(yùn)動(dòng)最少達(dá)到四個(gè)相關(guān)方的滿意 ? (1)投資者滿意 (IS──Investor satisfaction) ? (2)客戶滿意 (CS──Customer Satisfaction) ? (3)雇員滿意 (ES──Employ Satisfaction) ? (4)社會(huì)滿意 (SS──Society Satisfaction) 六 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系 1. 5S之間的關(guān)系： 5個(gè) S并不是各自獨(dú)立 、 互不相關(guān)的；它們之間是相輔相成 、 缺一不可的關(guān)系 。 5個(gè) S之間的關(guān)系可以用幾句口訣表達(dá)： 只有整理沒整頓，物品真難找得到； 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高。 公司任何活動(dòng) ，如果 5S已有一定基礎(chǔ)的話 ， 則可收到事半功倍的效果 。 ? 所以我們認(rèn)為 ， 將 5S運(yùn)動(dòng)作為實(shí)施其他活動(dòng)的基礎(chǔ)方法 ， 導(dǎo)入企業(yè)中 ， 可以對(duì)其他活動(dòng)的推進(jìn)起到良好的促進(jìn)作用 。 通過 5S活動(dòng) ， 從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè) “ 體質(zhì) ” ， 則能起到事半功倍的效果 。 第七單元 【全員改善活動(dòng)的開展及其它管理內(nèi)容】 一 以公司為家，人人參與改善的重要性 二 目視管理 三 改善建議制度 四 設(shè)備管理方法 五 成本管理 一 以公司為家，人人參與改善的重要性 ? 這是一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代 ， “ 適者生存 ， 不適者汰換 ” ， 優(yōu)勝劣汰 ，這是自然競(jìng)爭(zhēng)法則 。 ? “經(jīng)營整合”就是公司的經(jīng)營理念，競(jìng)爭(zhēng)策略，領(lǐng)導(dǎo)魅力及法制管理四方面協(xié)同進(jìn)行，缺一不可。 ? 有了優(yōu)秀的管理人員，若無竟?fàn)幮缘牟呗詠碜鲋敢部赡苁卤豆Π?，?jìng)爭(zhēng)策略須要有管理哲學(xué)做最高指導(dǎo)原則，永續(xù)經(jīng)營方可保障。 ? 誰去挖礦 ， 誰就有挖到礦的機(jī)會(huì) 。 ?前面所提的幾種管理技術(shù)加以融會(huì)貫通 ， 并對(duì)每位員工尤其是基層作業(yè)員引導(dǎo)參與 ， 你會(huì)發(fā)現(xiàn)你將是一個(gè) “ 快樂的管理者 ” 。 ?經(jīng)由 “ 參與管理 ” 理念所設(shè)計(jì)出來的如腦力激蕩術(shù) 、 品管圈 5S活動(dòng)等 ， 取得輝煌的效果 。 二 目視管理 ? 目視管理在管理上最為簡單 ， 又非常有效果的一種方法 ， 而此種既簡單又有效的方法 ， 往往也是最容易被忽視 。 ?管理的工作 ， 千頭萬緒 ， 除了要懂得運(yùn)用重點(diǎn)管理技術(shù)抓住關(guān)鍵性 、 緊急性的工作 。 ?懂得培養(yǎng)下屬授權(quán)的條件 ， 把可以由下屬分?jǐn)偟墓ぷ魇跈?quán)出去 ， 沒有必要事必躬親 。 例如： (一 ) 社會(huì)上常見的 1 馬路上的中央分界線 ? 馬路中央都會(huì)用油漆劃線 ， 使用馬路的人就會(huì)只依據(jù)方向行使 ， 反過來說 ， 假如交通管理單位在馬路上沒有劃線 ， 交通是否很容易紊亂 。 3 書店 ? 大的書店 ， 柜子上面均會(huì)標(biāo)示散文類 、 小說類 、財(cái)經(jīng)類 、 管理類 ， 一看便知 ， 不用花時(shí)間去找 。 2 部門標(biāo)示牌 ? 進(jìn)入辦公室 ， 上面均掛著部門名稱 ， 一看就知道是哪個(gè)部門 ， 接洽事情方便 。生產(chǎn)線上每個(gè)成員一看就知道 ， 容易激發(fā)參與感 。 三 改善建議制度 ? 如何推行提案改善制度 ? 任何一個(gè)行業(yè) ， 不論是制造業(yè)或服務(wù)業(yè) ，任何一項(xiàng)工作 ， 不論是現(xiàn)場(chǎng)操作 ， 文書或管理工作 ， 都存在著許多沒有必要的 “ 浪費(fèi) ” 。 ? 企業(yè)內(nèi)各階層管理人員 ， 也許每天窮于應(yīng)付日