現(xiàn)場(chǎng)改善的6大要素培訓(xùn)教材-閱讀頁(yè)
2025-02-26 14:10本頁(yè)面
【正文】 容是否 OK； 自檢的方式：目檢； 自檢的結(jié)果： OK時(shí)繼續(xù)下 去，否則返工。當(dāng)劃歸品質(zhì)系統(tǒng)專門(mén)管理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主管沒(méi)有什么直接管理責(zé)任；而劃 歸生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)主管要按如下方法實(shí)施管理： 識(shí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，如產(chǎn)品規(guī)范、指導(dǎo)書(shū)、樣板等； 制定檢驗(yàn)方法，如全數(shù)檢驗(yàn)、定量檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)； 讓人員按第三方的心態(tài)（既不是自檢和互檢的心態(tài)）實(shí)施檢驗(yàn)； 及時(shí)反饋重大不良事項(xiàng)； 必要時(shí)運(yùn)用品管工具，如控制圖、趨勢(shì)圖等進(jìn)行管控。保持工位平衡的目的是：生產(chǎn)線不會(huì)堆機(jī)、流空板；不會(huì)有的人忙，有的人閑；不會(huì)造成漏作業(yè)，使流水線順暢。 22 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：電器生產(chǎn)線人員排班＃ 工位 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 節(jié)拍工時(shí) 配置方式 配置人數(shù) 適用工時(shí) 姓名 備注 下機(jī) 25 45 加工 36 安裝 38 配置 40 組裝 42 目檢 45 調(diào)試 86 檢查 88 組合 40 包裝 35 海洋電器廠 A2生產(chǎn)線有 10個(gè)工位，組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流程和 IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下： 工時(shí)單位：秒 線別： A2 日期： 2023/6/12 說(shuō)明：該生產(chǎn)線有新手、一般員工、熟手多名 23 案例：排班參考答案＃ 工位 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 節(jié)拍工時(shí) 配置方式 配置人數(shù) 適用工時(shí) 姓名 備注 下機(jī) 25 45 新手 1 36 張冰 加工 36 一般 1 36 劉修春 安裝 38 一般 1 38 李波 配置 40 一般 1 40 許亮 組裝 42 熟手 1 40 胡海英 目檢 45 熟手 1 40 朱小紅 調(diào)試 86 熟手 2 各 39 王濤、蔣斌 檢查 88 熟手 2 各 40 吳莉、肖艷 組合 40 一般 1 40 汪樹(shù)華 包裝 35 新手 1 38 趙啟大 海洋電器廠 A2生產(chǎn)線有 10個(gè)工位，組長(zhǎng)依據(jù)生產(chǎn)流程和 IE給定的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，在結(jié)合作業(yè)員的實(shí)際狀態(tài)后制定的工序排拉表如下： 工時(shí)單位：秒 線別： A2 日期： 2023/6/12 說(shuō)明：該生產(chǎn)線的組長(zhǎng)通過(guò)上述配置，使得實(shí)際的節(jié)拍由標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的 45秒減少到 4秒（最大值），這樣就可能增產(chǎn) 12％。 24 如何進(jìn)行作業(yè)切換 是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到 設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要的時(shí)間 切換時(shí)間 停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 裝配時(shí)間 清理時(shí)間 試生產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 程序 基本步驟 時(shí)間比率％ 合計(jì) 外程序 停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時(shí)間 50％ 70％ 裝配、與移開(kāi)部件時(shí)間 5% 測(cè)量、設(shè)置和較正時(shí)間 15％ 內(nèi)程序 試生產(chǎn)和調(diào)整時(shí)間 30％ 30％ 停止設(shè)備或生產(chǎn)線，準(zhǔn)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原材料、輔助 材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等； 把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁； 按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具； 移開(kāi)部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備； 調(diào)整或校正工裝夾具、模具等； 開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線或設(shè)備，開(kāi)始生產(chǎn)； 測(cè)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。為了提高工作效率，需要改善作業(yè)切換時(shí)間。 N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 =各條生產(chǎn)線能力相加； 加工、裝配組合生產(chǎn)能力：由裝配生產(chǎn)能力決定。不自作主張、報(bào)告上級(jí)、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 不斷完善； 定期檢討修正； 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。小李回到班組后，馬上召開(kāi)了班組會(huì)議，要求今天下班后全體打掃衛(wèi)生。 你知道為什么嗎？ 42 五、如何降低現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本 43 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)現(xiàn)象 增值業(yè)務(wù)活動(dòng) VA 必須的非增值業(yè)務(wù)活動(dòng) NNVA 非增值業(yè)務(wù)活動(dòng) NVA 過(guò)量生產(chǎn) 等待 運(yùn)輸 不當(dāng)?shù)募庸? 不必要的庫(kù)存 不必要的動(dòng)作 瑕疵 七種浪費(fèi)現(xiàn)象 44 如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 人 ：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員 設(shè)備 ：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備 物料 ：過(guò)剩材料或物品、不良品或廢品 方法 ： 檢查作業(yè)方法和測(cè)量方法是否正確？ 作業(yè)有無(wú)標(biāo)準(zhǔn)化？ 作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？ 物料擺放、儲(chǔ)存方法是否合理？ 物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 信息的溝通、傳遞方法是否最佳？ 培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？ 檢查方法、手段、模式是否合理？ 設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量 … 換模方法是否最優(yōu)？ 1管理方法是否恰當(dāng)、合理？ 45 如何處理不良物料 不合格品處置 特采：雖然不合格，但可以讓步接收 挑選：把其中合格或可以讓步接收的分離出來(lái) 返工、修理：重新制造或經(jīng)過(guò)修理達(dá)到預(yù)期使用目的 退貨：返回上一工序或供應(yīng)商 46 成本控制的三大方法 材料費(fèi)用的日常控制 按圖紙、工藝、工裝要求進(jìn)行操作 實(shí)行首檢，防止成批報(bào)廢 監(jiān)督設(shè)備使用情況，不合要求不開(kāi)工 實(shí)行限額發(fā)料制度 控制生產(chǎn)批量 工資費(fèi)用的日?？刂? 制定工時(shí)定額 控制出勤率 提高工時(shí)利用率 合理派工 間接費(fèi)用的日常控制 車(chē)間管理費(fèi)按定額控制 采用預(yù)算開(kāi)支手冊(cè) 廠內(nèi)代用卷 指標(biāo)分到班組和個(gè)人 47 實(shí)戰(zhàn)演練：限額發(fā)料＃ 某制衣廠縫合 1班加工襯衣 10000件的領(lǐng)子，公司規(guī)定不良品率為 %， 班長(zhǎng)如何給員工開(kāi)出領(lǐng)料單，由如何進(jìn)行管理
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