【正文】 運行維護的難易 ?)? ? 新系統(tǒng)運轉(zhuǎn)維護是否需要有特別經(jīng)驗的工人，設(shè)備制造銷售廠家能否提供相應服務 ? ? 施工許可證的申請 ? 注意 ：技術(shù)評估需要各類人員的經(jīng)驗 ， 應當事先征求所有可能受影響的部門和人員對方案的技術(shù)可行性意見；這些人員可能包括生產(chǎn) 、 維修 、 質(zhì)量控制和采購人員 。 如果方案要求改變生產(chǎn)方法和投料 ， 應仔細評價其對最終產(chǎn)品的影響 。 總之，經(jīng)過技術(shù)評估之后，對不需要較多投資的方案或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力無重要影響的可行方案應盡快加以實施，對評估后認為不實用的或預計會降低產(chǎn)品質(zhì)量的方案應拋棄，對技術(shù)可行的其他方案繼續(xù)進行環(huán)境與經(jīng)濟評估。 環(huán)境評估應考慮下述幾方面的問題： ① 是否能減少廢物產(chǎn)生量 ? ② 生產(chǎn)過程中廢物排放量和污染物毒性的變化 ? ③ 污染物從一種環(huán)境介質(zhì)向其他介質(zhì)轉(zhuǎn)移的可能性 ?是否產(chǎn)生新污染問題 ?有無二次污染或交叉污染 ? ④ 污染物性質(zhì) ， 如可降解性 、 可回收性的變化 ? ⑤ 替代原料和工藝改革對環(huán)境的影響 ? ， ⑥ 能源消耗的變化 ? ⑦ 新系統(tǒng)對操作工人是否安全 ?生產(chǎn)安全性的變化 (如防火 、 防爆)? ⑧現(xiàn)行環(huán)境法規(guī)方面是否有障礙 ? 為了做出合理的評價，審計小組應廣泛收集關(guān)于產(chǎn)品、原料、工藝組成單元的環(huán)境影響資料，評價過程中應考慮產(chǎn)品生產(chǎn)整個過程 經(jīng)濟可行性評估的目的是將清潔生產(chǎn)項目增加的費用與所獲得的節(jié)省和利潤相比，通過可盈利性分析確定項目的經(jīng)濟可行性。 投資償還期 是指一個項目產(chǎn)生的累計凈收益抵償全部投資 (包括固定資產(chǎn)投資和流動資金 )所需要的時間 。 內(nèi)部收益率 指項目在計算期內(nèi)各年凈現(xiàn)金流量現(xiàn)值累計等于零時的折現(xiàn)率 。 應盡可能短 ， 一般中小項目 15年；大型項目10年 。 按照行業(yè)或公司要求的投資收益率計算出的凈現(xiàn)值 ≥0， 則可以考慮 。 ③ 內(nèi)部收益率 。 注意： 可行性評價應按照技術(shù)可行性評估 、 環(huán)境可行性評估 、 經(jīng)濟可行性評估的先后順序進行 ， 技術(shù)評估認為不可行的方案不必進行下一步分析 ， 同樣 ， 環(huán)境評估不可行的方案不必進行經(jīng)濟評估 。 (二 )內(nèi)容要點 當實施方案被企業(yè)領(lǐng)導批準之后 ， 項目實施階段即可開始 ， 審計小組應為清潔生產(chǎn)項目落實資金和進行各項準備工作 ， 企業(yè)可能有許多項目需要資金 ， 如擴大生產(chǎn)能力 ， 多種經(jīng)營 ， 開發(fā)新產(chǎn)品等 ，審計小組應努力說服工廠的領(lǐng)導階層將污染預防項目列入企業(yè)計劃之中 。 就是監(jiān)測與評價清潔生產(chǎn)項目是否達到預期減廢目標 、 是否獲得預定的經(jīng)濟效益 .分析評估清潔生產(chǎn)方案實施效果時 ， 應對比實施項目前后污染產(chǎn)生量的變化 、 原材料利用率 、 產(chǎn)品收率 、 能源消耗等指標的變化 ， 檢查公司現(xiàn)金流量的變化 ， 確認項目的經(jīng)濟效益性， 對于未達到預定效果的方案需要補充研究或改進 。 (二 )內(nèi)容要點 大型企業(yè)的環(huán)保部門應當增設(shè)專門機構(gòu)或設(shè)專人負責推行清潔生產(chǎn)；中小企業(yè)可將清潔生產(chǎn)列入企業(yè)管理或生產(chǎn)部門職能范圍中 。 污染預防工作不能一勞永逸，由于受到資金和技術(shù)的制約，不可能一下子解決企業(yè)全部的污染問題，而且隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，又會出現(xiàn)新的污染問題，因而應當不斷擴展修訂已有的清潔生產(chǎn)計劃，增加新的內(nèi)容或進行新的一輪清潔生產(chǎn)審計，將污染預防工作 結(jié)合到企 業(yè)整個經(jīng)營活動中。 ② 制定員工教育培訓計劃 。 ③ 促進內(nèi)部信息交流 。 定期公布做出重要貢獻的個人和集體的名單；給予物質(zhì)獎勵；將清潔生產(chǎn)作為一項工作職責 。 向當?shù)匦侣劽浇楹蛨罂s志提供企業(yè)污染預防革新信息；向企業(yè)周圍社區(qū)群眾介紹企業(yè)污染預防措施及效果 。 第三節(jié) 某釀酒廠清潔生產(chǎn)審計實例簡介 某釀酒廠是一家生產(chǎn)食用酒精和飲料酒的國有中型企業(yè)； 現(xiàn)有年產(chǎn) 2 104 t食用酒精 、 104 t飲料酒的生產(chǎn)能力； 主要原料為紅芋干 (白薯干 ) ；經(jīng)過粉碎 、 蒸煮 、 糖化 、 發(fā)酵 、 蒸餾等加工過程制成產(chǎn)品 。 ① 酒精廢糟液 28 104t／ a， 其中 8 104t 用于沼氣發(fā)酵 ， 沼氣消化液排放至七里長溝 ， 剩余的 20 104 t計劃用于菌絲蛋白生產(chǎn) 。 ② 工業(yè)鍋爐廢氣 108 m3 ／ a， 經(jīng)麻石水膜除塵達標后排放；發(fā)酵產(chǎn)生的 CO2氣體 104t ／ a ， 部分回收生產(chǎn) CO2液體 。 ④廢水 184 104t ／ a， 清污不分流，直接排放至七里長溝。 該企業(yè)地處污染最嚴重的淮河流域 ， 治理淮河流域是國務院重點治理項目 。 因此該企業(yè)選擇了清潔生產(chǎn)的辦法 ， 來尋求最大限度地減少污染物和最少投資的方案 ， 并使企業(yè)獲得盡可能多的經(jīng)濟效益 。 組長由廠長擔任 ， 組員分別由廠辦 、 酒精 、 鍋爐 、 水電 、 儀表車間和會計 、 設(shè)備科負責人組成 ， 按照清潔生產(chǎn)的工作內(nèi)容進行了職責分工并制定了審計工作計劃 。先后組織了清潔生產(chǎn)專家報告會、清潔生產(chǎn)專題報告會，根據(jù)廠里的情況估計了可能遇到的障礙并提出了克服的辦法，如表 2— 3所列。 經(jīng)濟障礙 缺乏實施預防污染方案資金 從企業(yè)內(nèi)部挖掘潛積累資金；尋找各種渠道籌措資金 (包括行貸款 ) 總之 ， 通過對以上宣傳教育 ， 基本上解決了清潔生產(chǎn)審計工作的障礙 ， 隨著審計工作的不斷深入 ， 真正找出了生產(chǎn) 、 經(jīng)營 、 管理中存在的問題 ， 并及時地實施無費和低費方案 ， 收到了明顯的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益 ， 不但沒影響生產(chǎn) ， 反而收到成效 ， 從根本上解除了各種顧慮 ， 為審計工作順利地進行開辟了道路 。 為達到此目的 ， 審計小組首先分別到各科室 、 車間座談 ， 按 《 企業(yè)清潔生產(chǎn)審計手冊 》 要求搜集有關(guān)資料；在搜集了大量資料基礎(chǔ)上 ， 對全廠的各車間進行了考察 。 原料消耗 、 產(chǎn)品數(shù)量 以該廠原始計量收 、 發(fā)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ， 并進行3個班次的現(xiàn)場調(diào)查核準； 廢水、廢氣數(shù)據(jù) 聘請了當?shù)丨h(huán)保部門進行測試核準； 蒸汽消耗、水耗、電耗 以原有的蒸汽流量、水表、電表計量為基礎(chǔ)，并進行 了 3個班次的現(xiàn)場調(diào)查核準； 廢渣數(shù)據(jù) 采取 3個班次現(xiàn)場調(diào)查核準； 液體物料計量 協(xié)調(diào)當?shù)? 計量部門采用管道流量計進行了多班次的測試核準； 二氧化碳的產(chǎn)生量 則是依據(jù)實際產(chǎn)量進 行理論核算的數(shù)據(jù)。通過搜集資料和現(xiàn)場考察而編制了各車間廢物流向平面圖，如圖 2— 3 所示。 表 24 權(quán)重總和法確定審計重點 因 素 權(quán) 重 方 案 得 分 (1～ 10) 酒精車間 釀酒一 釀酒二 釀酒三 鍋爐車間 包裝車間 廢物量 7 70 35 42 42 56 21 環(huán)境 代價 10 100 50 70 70 80 40 清潔生產(chǎn)潛力 8 80 32 40 48 48 64 車間的關(guān)心合作 3 24 18 15 15 21 24 總得分 274 135 167 175 205 149 排序 1 6 4 3 2 5 根據(jù)該廠實際情況 ， 結(jié)合淮河流域的環(huán)境治理要求 ， 提出以下預防污染目標 。 中期： (a)削減 COD負荷 65％ ； (b)噸酒精水耗蒸汽減少 25％ 。 ① 將現(xiàn)有的沼氣發(fā)酵設(shè)備日處理酒精糟液投入 滿負荷進行 ， 可減少 COD負荷 10％ 以上 。 ③將現(xiàn)有分離后的酒精糟水 20％回用于酒精生產(chǎn)拌料，在不影響生產(chǎn)的條件下減少了廢棄物的排放量，可削減 COD負荷 20％左右 ④從酒精生產(chǎn)用水來看，雖有大量的多次密閉重復利用冷卻水，但是發(fā)酵、糖化、空壓機等工序仍有約 20t(噸酒精生產(chǎn) )的冷卻水可直接回收，經(jīng)過循環(huán)池再用于冷卻而取代部分新鮮用水，可減少新鮮用水的 30％左右。 計劃加大酒精糟水的回用 ，從 20％ 增加到 35％ ；在保證正常生產(chǎn)的條件下可進一步削減酒糟的排放量 15％ ， 削減 COD負荷率 15％ 左右 。 為了說明各工藝單元之間的相互關(guān)系而編制了車間工藝流程圖 、 各工序工藝流程圖和單元操作表 ， 如圖 2— 4～圖 2— 13所示以及表 2— 5所列 。 表 26 酒精車間原輔材料消耗表 ?輸入物料 噸酒精消耗量 ／ kg 輸入物料 噸酒精消耗量 ／ kg 紅芋干 2950 配料用水 10856 玉米 蒸汽 豆餅 硫酸銨 A淀粉酶 青霉素 硫酸 單元操作 物 料 數(shù) 量 物 料 數(shù) 量 水 電 能 ／ (kW (四 )物料平衡評估和廢物產(chǎn)生的原因分析 通過物料衡算 ， 各單元操作的輸入與輸出量誤差很小 ， 說明實測數(shù)據(jù)是比較準確可靠的 ， 其主要污染源及主要污染物比較明顯 ， 完全可以利用物料平衡的結(jié)果進行后面的評估與分析 。 該廠采用風選風送除去泥 、 石塊 ， 生產(chǎn)中使用飽和蒸汽及電力作為能源供給 。 水平： 從目前國內(nèi)同行業(yè)水平看屬于中等水平，工藝流程基本合理 。需成熟的先進技術(shù) 、工藝 設(shè)備 。 設(shè)備定期檢查、修理得到落實，水、電、汽基本能滿足生產(chǎn)需要。 但運行維護保養(yǎng)有欠缺；同時存在設(shè)備陳舊的狀況，如 發(fā)酵罐腐蝕嚴重。 審計過程中發(fā)現(xiàn)該廠酒精質(zhì)量基本上穩(wěn)定達到普食級標準，有時 受氧化試驗波動的影響較大。 目前，酒精的銷售市場一般，但從整個酒精工業(yè)來看是產(chǎn)大于銷， 產(chǎn)品更新、質(zhì)量的提高已迫在眉睫。酒精生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢物主要是酒精糟液、冷卻水及 CO2氣體。 發(fā)酵產(chǎn)生的 CO2氣體進行了部分回收利用 ， 具有年產(chǎn)液體 CO2 1000t的生產(chǎn)能力 。 利用酒精糟廢液生產(chǎn)菌絲蛋白 ， 篩選出 Fj— 84真菌 ， 通過小試及中試的驗收 ， 菌絲蛋白含量達 20％ 以上 ， 無毒性；但由于國內(nèi)在分離和干燥設(shè)備上還不能完全滿足生產(chǎn)要求 ， 生產(chǎn)成本高 ， 產(chǎn)品蛋白質(zhì)含量偏低 ， 建造的生產(chǎn)車間沒能正常投入運行 ， 可望通過清潔生產(chǎn)審計在國內(nèi) 、 國際上尋求切實可行的方案加以解決 。 白酒糟 (50％ ～ 60％ 水分 )直接出售給農(nóng)民作飼料 。 審計小組認為酒精車間主要存在的污染問題有： (a)酒精部分廢糟液因蛋白飼料設(shè)備及成本原因而未能投產(chǎn) ， 固液分離后排放的清液 COD、 BOD超標； (b)沼氣發(fā)酵后的消化液 ， 雖然 COD、 BOD去除率達 90％ 左右 ，但仍未達到排放標準； (c)酒精一級真空冷卻水未能很好地回收利用 ， 而排入了下水道 ，同時發(fā)酵 、 糖化等工序還有相當大的一部分冷卻水未能回收利用而直接排放 。審計后針對審計 出的問題制定切實可行的預防措施，加強對生產(chǎn)全過程的廢物產(chǎn)出 的控制，以求達到最少的廢物排放量。 對于低費 、 無費易于實施的方案 ， 在審計過程中分步實施 。 技術(shù)工藝 改 造 F2 F3 F4 F5 F6 F7 采用濃醪發(fā)酵 改造二級冷卻 蒸餾系統(tǒng)改造 冷卻水的循環(huán)利用 原料粉碎系統(tǒng)改造 生產(chǎn)系統(tǒng)微機自控 減少廢水的產(chǎn)生 、 節(jié)水節(jié)能提高出酒率 。 多塔差壓蒸餾提高產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)約能源削減廢物產(chǎn)生量 。 提高檢測 、 監(jiān)控調(diào)解能力 、 節(jié)能 、 穩(wěn)定工藝 、 優(yōu)化操作 生產(chǎn)設(shè)備管理 F8 F9 F10 F11 F1 增設(shè)生產(chǎn)檢測計量儀 發(fā)酵罐內(nèi)防腐 對職工崗位技術(shù)培訓 設(shè)備定期維護保養(yǎng) 修定和完善操作規(guī)程 利于參數(shù)控制 、 工藝穩(wěn)定 、 積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 、 便于定額考核 。 提高職工業(yè)務素質(zhì)和解決問題的能力 ， 規(guī)范操作 。 確保生產(chǎn)操作實際 ， 校